一种miniLED背光模组灯板加工系统的制作方法

一种miniled背光模组灯板加工系统
技术领域
1.本发明涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种miniled背光模组灯板加工系统。


背景技术：

2.目前，mini-led具有自发光显示特性，其优势包括全固态、长寿命、高亮度、低功耗、体积较小、超高分辨率、可应用于高温或辐射等极端环境。相较于自发光显示的oled技术，micro-led不仅效率较高、寿命较长，材料不易受到环境影响而相对稳定，还能避免产生残影现象等。由于基于mini-led的lcd的亮度、对比度、寿命、可视角度和分辨率等各种指标都强于传统lcd和oled显示技术，许多厂家将其视为下一代显示技术而开始积极布局。
3.而灯板是又背光模组中的一个主要零部件，现阶段对于灯板的加工一般先需要对灯板进行切割，然后对灯板的切割面进行打磨，目前市场上还没有一种针对灯板加工的一体化切割、打磨设备，为此亟需提出一种miniled背光模组灯板加工系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种miniled背光模组灯板加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种miniled背光模组灯板加工系统，包括切割机、相邻所述切割机设置的后处理设备。
7.所述切割机内开设有用于输送板材的输料通道，切割机内还设有与所述输料通道连通的工作室，工作室内设有用于切割板材的切割机构，切割机构将板材切割成若干块单元板，且工作室内还设有用于截断输料通道的截止机构。
8.所述后处理设备的壳体内转动安装有一转轴，转轴的相对两侧均固定有承接板，承接板上开设有用于承接切割后板材的承接槽，且后处理设备的内底部安装有打磨机构、以打磨所述单元板的切割面，后处理设备的顶部还安装有卸料机构、用于卸下打磨过后的各个单元板。
9.进一步的，所述输料通道的宽度与板材相同，且切割机构内含有等距设置的若干个切割头，用于将输料通道内的板材切割成大小相同的单元板。
10.进一步的，所述截止机构包括竖向伸缩的截止驱动件以及固定在截止驱动件伸缩端的截止板，其中，截止板的底端能够伸入至输料通道内、以拦截板材的末端。
11.进一步的，所述截止驱动件为电动推杆或气缸，且所述卸料机构包括卸料板、卸料电机，其中，卸料电机固定在后处理设备的顶部，卸料电机的输出端联接有水平设置的卸料板，卸料板的底面安装有和单元板对应的若干个吸取单元，吸取单元包括第三升降驱动件、吸取头，其中，第三升降驱动件固定在卸料板的底面，吸取头安装在第三升降驱动件的伸缩端、并用于吸取单元板。
12.进一步的，所述承接板内设有空腔，承接板内还开设连通空腔和所述承接槽的穿
孔，穿孔内均安装有切割刀具，空腔内还设有滑动板以及驱动滑动板滑动的动力机构，各个切割刀具的一端均固定在滑动板上，且当切割后的板材进入承接槽内、并抵触在承接槽内侧壁时，板材上的各个切割缝与切割刀具的位置对应，其中，动力机构驱动滑动板移动带动切割刀具沿着对应的穿孔滑动，切割刀具的顶端沿着对应位置的切割缝划开板材。
13.进一步的，所述承接槽内还设有若干个吸取头，吸取头为伸缩气囊、并连接外部气泵，其内部负压时以吸取位于上方的单元板。
14.进一步的，所述打磨机构包括用于固定单元板的固定单元以及打磨切割缝的打磨单元，其中固定单元设有若干组、其数量和承接槽内的成型的单元板数量相同，且固定单元包括固定在后处理设备内底部的第二升降驱动件、安装在第二升降驱动件伸缩端的活动板以及设于活动板顶面的电动推杆，其中电动推杆的伸缩端具有吸盘、能够吸取承接槽内的单元板，所述第二升降驱动件的伸缩端安装有滑块，所述滑块和活动板的底面滑动连接，且后处理设备内还设有和若干个和各个活动板滑动配合的导向滑槽；
15.其中，位于中部的一个导向滑槽竖直设置，其余的导向滑槽均倾斜设置，且从两侧到中间的各个导向滑槽与竖直方向的夹角逐渐减小，且上述的导向滑槽的底端相对于其顶端均更加远离正中间的导向滑槽。
16.进一步的，所述打磨单元包括旋转轴、打磨套、第一升降驱动件，其中，第一升降驱动件安装在后处理设备的底部，第一升降驱动件的伸缩端安装有活动块，旋转轴转动安装在活动块上，旋转轴的外侧套装有打磨套、用于打磨单元板的切割面。
17.进一步的，所述第一升降驱动件、第二升降驱动件均为电动推杆或气缸。
18.进一步的，所述后处理设备内还安装有吸尘机，所述吸尘机的吸尘端还连接有吸尘管，所述吸尘管上分布若干个吸尘孔，且每个吸尘孔处均安装有防护网罩。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明设计了切割机能够自动对板材进行切割，并且切割后的板材输送至后处理设备内承接板上的承接槽中，通过承接槽内设计的切割刀具能够使得切割后的单元板之间完全分离，并且承接板能够随着转轴发生旋转，旋转后使得具有分离后的单元板的承接槽朝下、并靠近打磨机构最终进行打磨，并且此时朝向上方的承接板能够继续承接切割机处理后的板材，然后继续翻转，打磨后的单元板被卸料机构取出，该承接槽重新承接新的板材，如此往复，能够自动化工作，提高工作效率，工作稳定可靠。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明在板材输送至承接槽前的整体结构示意图；
23.图2为本发明在板材输送至承接槽后的整体结构示意图；
24.图3为本发明的图1的c处放大图；
25.图4为本发明的图1的a处放大图；
26.图5为本发明的图1的b处放大图。
27.图中：切割机1、后处理设备2、板材3、输料通道4、切割机构5、工作室6、截止机构7、吸尘管8、吸尘机9、转轴10、承接板11、承接槽12、驱动电机13、卸料板14、卸料电机15、穿孔
16、切割刀具17、滑动板18、空腔19、吸取头20、旋转轴21、打磨套22、第一升降驱动件23、电动推杆24、导向滑槽25、活动板26、第二升降驱动件27、第三升降驱动件28、吸取头29。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.参见图1-5，一种miniled背光模组灯板加工系统，包括切割机1、相邻所述切割机1设置的后处理设备2。
31.所述切割机1内开设有用于输送板材3的输料通道4，切割机1内还设有与所述输料通道4连通的工作室6，工作室6内设有用于切割板材3的切割机构5，切割机构5将板材3切割成若干块单元板，且工作室6内还设有用于截断输料通道4的截止机构7。
32.所述后处理设备2的壳体内转动安装有一转轴10，转轴10的相对两侧均固定有承接板11，承接板11上开设有用于承接切割后板材3的承接槽12，且后处理设备2的内底部安装有打磨机构、以打磨所述单元板的切割面，后处理设备2的顶部还安装有卸料机构、用于卸下打磨过后的各个单元板。在工作时，截止机构预先阻拦在输料通道3内，然后推送待切割的板材进入到输料通道3内，直至抵触在截止机构上，此时切割机构5工作能够对输料通道3内的板材进行切割，切割后截止机构工作不再拦截板材的输送，然后继续推送板材至承接板11上的承接槽12内，直到板材3的末端抵触在承接槽的侧壁。
33.在本发明中，所述输料通道4的宽度与板材3相同，且切割机构5内含有等距设置的若干个切割头，用于将输料通道4内的板材切割成大小相同的单元板。能够自动化切割，方便操作。
34.在本发明中，在一可选地实施例中，所述截止机构包括竖向伸缩的截止驱动件以及固定在截止驱动件伸缩端的截止板，其中，截止板的底端能够伸入至输料通道4内、以拦截板材3的末端。
35.优选的，所述截止驱动件为电动推杆或气缸，且所述卸料机构包括卸料板14、卸料电机15，其中，卸料电机15固定在后处理设备2的顶部，卸料电机15的输出端联接有水平设置的卸料板14，卸料板14的底面安装有和单元板对应的若干个吸取单元，吸取单元包括第三升降驱动件28、吸取头29，其中，第三升降驱动件28固定在卸料板14的底面，吸取头29安装在第三升降驱动件28的伸缩端、并用于吸取单元板。通过上述结构能够方便将切割打磨后的单元板吸取并完成卸料。
36.在本发明中，所述承接板11内设有空腔19，承接板11内还开设连通空腔19和所述承接槽12的穿孔16，穿孔16内均安装有切割刀具17，空腔19内还设有滑动板18以及驱动滑动板18滑动的动力机构，各个切割刀具17的一端均固定在滑动板18上，且当切割后的板材3进入承接槽12内、并抵触在承接槽12内侧壁时，板材3上的各个切割缝与切割刀具17的位置对应，其中，动力机构驱动滑动板18移动带动切割刀具17沿着对应的穿孔16滑动，切割刀具17的顶端沿着对应位置的切割缝划开板材3。通过上述结构能够使得切割后的单元板之间
能够完全分离，方便后续对单元板的切割面进行打磨。其工作时，动力机构驱动滑动板18滑动带动切割刀具17沿着各条切割缝的底部运动，使得单元板之间能够彻底分离，方便单元板和板材的主体部完全分离，便于板材向反方向运动到输料通道3内，然后利用截止机构对板材进行再次定位，方便下一次的切割。
37.在本发明中，所述承接槽内还设有若干个吸取头20，吸取头20为伸缩气囊、并连接外部气泵，其内部负压时以吸取位于上方的单元板。通过上述结构能够使得驱动电机13工作带动承接板12旋转，使得内含有单元板的承接槽12朝向下方，便于下一步对其内的单元板进行打磨。
38.在本发明中，所述打磨机构包括用于固定单元板的固定单元以及打磨切割缝的打磨单元，其中固定单元设有若干组、其数量和承接槽12内的成型的单元板数量相同，且固定单元包括固定在后处理设备2内底部的第二升降驱动件27、安装在第二升降驱动件27伸缩端的活动板26以及设于活动板26顶面的电动推杆24，其中电动推杆24的伸缩端具有吸盘、能够吸取承接槽12内的单元板，所述第二升降驱动件27的伸缩端安装有滑块，所述滑块和活动板26的底面滑动连接，且后处理设备2内还设有和若干个和各个活动板26滑动配合的导向滑槽25；
39.请参照图1、图2以及图3，其中，位于中部的一个导向滑槽25竖直设置，其余的导向滑槽25均倾斜设置，且从两侧到中间的各个导向滑槽25与竖直方向的夹角逐渐减小，且上述的导向滑槽25的底端相对于其顶端均更加远离正中间的导向滑槽25。通过上述结构能够使得切割后的单元板随着承接板的转动至后处理设备2内，并且通过活动板26下降，带动各个活动板上吸取的单元板之间在水平方向相互远离，从而方便打磨单元进入到相邻单元板之间，以对单元板的切割面进行打磨。
40.在本发明中，请参照图3，所述打磨单元包括旋转轴21、打磨套22、第一升降驱动件23，其中，第一升降驱动件23安装在后处理设备的底部，第一升降驱动件23的伸缩端安装有活动块，旋转轴21转动安装在活动块上，旋转轴21的外侧套装有打磨套22、用于打磨单元板的切割面。
41.在一可选地实施例中，所述第一升降驱动件23、第二升降驱动件27均为电动推杆或气缸。
42.为了使得本发明使用更加环保，便于清理切割、打磨产生的碎屑，所述后处理设备2内还安装有吸尘机9，所述吸尘机9的吸尘端还连接有吸尘管8，所述吸尘管8上分布若干个吸尘孔，且每个吸尘孔处均安装有防护网罩。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。