防烫模块及电热水器的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种防烫模块及电热水器。


背景技术：

2.目前，电热水器是人们日常生活中常用的家用电器。电热水器通常配置有水箱以及设置在水箱中的电加热管，电机热管通电后对水箱内的水进行加热。同时，水箱上连接有进水管和出水管，冷水经由进水管进入到水箱，而水箱中的热水则从出水管输出。
3.现有技术中的电热水器，为了避免发生烫伤用户的情况，则会在水箱的进水管和出水管之间增加旁通管，以实现从出水管输出的热水与旁通管输送的冷水混合，起到防烫伤的作用。例如正：中国专利号200810218710.6公开了一种热水器，旁通管上配置有电磁阀，电磁阀的开关则通过出水管上设置的温度探头来触发。
4.但是，在实际使用过程中，由于采用检测温度信号来触发电磁阀来动作，两个电子元件出现故障的几率较大，进而使得电热水器的整体使用可靠性降低。鉴于此，如何设计一种使用可靠性高的电热水器是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种防烫模块及电热水器，采用机械式的温感驱动部件来自动控制冷热水混合，提高防烫模块的使用可靠性以提高电热水器的使用可靠性。
6.为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：在一个方面，本发明提供了一种防烫模块，包括：第一管体，所述第一管体上设置有出水口、第一进水口、第二进水口和安装口；第二管体，所述第二管体设置在所述第一管体上并与所述第一进水口连通；第三管体，所述第三管体设置在所述第一管体上并与所述第二进水口连通；自动调温组件，所述自动调温组件包括柱塞、密封堵头、温感驱动部件、定位部件和驱动部件，所述柱塞上设置有固定孔和至少一个贯通孔，所述贯通孔位于所述固定孔的一侧，所述温感驱动部件包括缸体和推杆，所述推杆插入到所述缸体中，所述推杆与所述缸体内部之间形成温感腔体，所述温感腔体中填充有热胀冷缩材料，所述缸体设置在所述固定孔中，所述定位部件设置在所述推杆和所述密封堵头之间，所述驱动部件设置在所述密封堵头上用于驱动所述定位部件并相对于所述密封堵头移动；其中，所述密封堵头设置在所述安装口上，所述柱塞可滑动地密封设置在所述第一管体中，所述缸体位于所述第一进水口与所述出水口之间的流路中，所述热胀冷缩材料用于依靠水温度变化来驱动所述推杆移动，所述推杆用于带动所述柱塞滑动以控制所述第二进水口选择性地连通所述冷水腔体，所述定位部件与所述推杆相对布置。
7.在本技术一实施例中，所述驱动部件为螺杆，所述密封堵头上设置有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔中，所述定位部件设置在所述螺杆上。
8.在本技术一实施例中，所述定位部件的设置有第一螺纹部；
所述驱动部件包括转动件和电机，所述转动件设置有第二螺纹部，所述转动件还设置有连接杆，所述转动件可转动的设置在所述密封堵头中，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺纹连接，所述连接杆密封伸出至所述密封堵头的外部并与所述电机连接。
9.在本技术一实施例中，所述定位部件包括滑动块和顶杆，所述滑动块滑动设置在所述密封堵头中，所述顶杆设置在所述滑动块上并与所述推杆连接；所述滑动块上设置有所述第一螺纹部。
10.在本技术一实施例中，所述第一管体上设置有安装支架，所述电机设置在所述安装支架上。
11.在本技术一实施例中，所述自动调温组件还包括：密封圈，所述密封圈套在所述柱塞上，所述密封圈夹在所述柱塞和所述第一管体的内管壁之间，所述密封圈位于所述第一进水口和所述第二进水口之间。
12.在本技术一实施例中，所述自动调温组件还包括弹性复位部件，所述弹性复位部件用于对所述柱塞或所述缸体施加朝向所述密封堵头方向的弹力。
13.在本技术一实施例中，所述密封堵头上设置有第一挡圈， 所述柱塞的一端面设置有第二挡圈，所述第二挡圈围绕在所述贯通孔的外部；在所述第一挡圈与所述第二挡圈抵靠在一起后，所述第一挡圈的边缘与所述第二挡圈的边缘相互配合以形成密封阻水面。
14.在本技术一实施例中，所述第一管体中设置有台阶面，所述台阶面位于所述出水口和所述第一进水口之间；所述柱塞的一端面设置有第三挡圈，所述第三挡圈与所述台阶面之间形成流水间隔。
15.在另一个方面，本发明还提供了一种电热水器，包括水箱，所述水箱具有进水管和出水管，还包括上述防烫模块；所述防烫模块的第二管体与所述出水管连接。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在第一管体上配置自动调温组件，自动调温组件中的温感驱动部件能够根据出水口的水温来控制第二进水口与冷水腔体之间的通断，实现自动调节冷水和热水的混合量，而无需额外配置温度传感器和电磁阀来控制冷水的通断，采用机械式的自动调温组件具有更好的可靠性，进而提高了防烫模块的使用可靠性以提高电热水器的使用可靠性。另外，通过在密封堵头上设置驱动部件来驱动定位部件移动，以通过改变所述定位部件的位置来辅助调节所述推杆的初始位置，进而实现辅助调节冷热水的混合量，以实现更加精确地调控水温，进而提高用户体验性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明防烫模块一实施例的结构示意图之一;图2为图1中防烫模块的爆炸图；图3为图1中柱塞的结构示意图；图4为本发明防烫模块一实施例的结构示意图之二；图5为图4中a-a向剖视图;
图6为本发明防烫模块一实施例的结构示意图之三；图7为图6中b-b向剖视图;图8为本发明防烫模块另一实施例的剖视图;图9为本发明防烫模块又一实施例的结构示意图之一；图10为本发明防烫模块又一实施例的结构示意图之二；图11为图10中c-c向剖视图；图12为图10中防烫模块的爆炸图；图13为本发明电热水器一实施例的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.实施例一，如图1-图7所示，本实施例提出了一种防烫模块，防烫模块用于安装在电热水器中水箱的出水管上，以达到防烫的目的。
27.其中，所述防烫模块包括：第一管体1、第二管体2、第三管体3和自动调温组件4。
28.第一管体1上设置有出水口11、安装口12、第一进水口13和第二进水口14；第二管体2设置在第一管体1上并与第一进水口13连通；第三管体3设置在第一管体1上并与第二进水口14连通；自动调温组件4包括柱塞41、密封堵头42和温感驱动部件43，柱塞41上设置有固定孔411和至少一个贯通孔412，贯通孔412位于固定孔411的一侧，温感驱动部件43包括缸体431和推杆432，推杆432插入到缸体431中，推杆432与缸体431内部之间形成温感腔体，所述温感腔体中填充有热胀冷缩材料（未图示），缸体431设置在固定孔411中；其中，密封堵头42设置在安装口12上，柱塞41可滑动地密封设置在第一管体1中，第一管体1内部在柱塞41与密封堵头42之间形成冷水腔体，推杆432与密封堵头42相对布置；缸体431位于第一进水口13与出水口11之间的流路中，所述热胀冷缩材料用于依靠第一进水口13与出水口11之间流动的水的温度变化来驱动推杆432移动，推杆432用于与密封堵头42配合来带动柱塞41滑动以控制第二进水口14选择性地连通所述冷水腔体。
29.具体而言，本实施例中的第一管体1中设置有自动调温组件4，以通过自动调温组件4来自动调节出水口11的出水温度，进而避免从出水口11输出的热水温度过高而烫伤用户。
30.在实际使用时，则第二管体2用于输入热水，而第三管体3用于输入冷水。热水进入到第一管体1中并经由出水口11输出，而对于第三管体3中的冷水则由自动调温组件4来控制冷水的进入量。
31.具体为：当出水口11的出水温度过高时，则温感驱动部件43中缸体431内的热胀冷缩材料发生膨胀并使得推杆432抵靠在密封堵头42上。推杆432利用所述热胀冷缩材料产生的力将推动缸体431带动柱塞41朝向远离密封堵头42的方向移动，进而使得第一管体1上配置的第二进水口14与其内部形成的所述冷水腔体相连通。
32.此时，第三管体3引入的冷水并进入到所述冷水腔体中，冷水经由贯通孔412流出并与第一进水口13流入的热水进行混合，最终，降低出水口11的出水温度，进而达到防止用户被烫伤的现象发生。
33.而由于自动调温组件4依靠热胀冷缩材料根据温度变化而发生体积变化，以控制推杆432移动，进而实现控制第二进水口14选择性地与所述冷水腔体连通。
34.在某些实施例中，对于热胀冷缩材料的选择，则可以采用常规技术中利用石蜡来进行温度控制的方案，例如可以采用石蜡温控器中的石蜡填充材料，而有关石蜡填充料的具体的组分配比，在此不做限制。
35.而对于第一管体1、第二管体2、第三管体3，可以采用分体式结构三个管体相互密封连接，或第一管体1、第二管体2、第三管体3为一体式结构。
36.在另一些实施例中，为了实现在设定温度范围内进行有效的温度控制，则设置自动调温组件4中的推杆432在初始状态下距离密封堵头42具有一定的距离，进而可以实现在某一温度区间内进行更加准确的控温。
37.例如：在出水口11的出水温度低于第一设定温度t1时，推杆432的自由端部与密封堵头42之间形成间隔；在出水口11的出水温度高于第二设定温度t2时，推杆432的自由端部抵靠在密封堵头42上。
38.具体的，t2的温度值大于t1的温度值，在第一管体1的出水口11向外输出热水的过程中，当水温低于t1的情况下，推杆432处于完全回缩的状态，而在出水口11的出水温度大于t1后，推杆432在所述热胀冷缩材料的作用下相对于缸体431逐渐向外伸出，而在出水口11的出水温度未达到t2之前，则柱塞41处于不动的状态，以保持第二进水口14与所述冷水腔体断开。这样，便可以保证用户在设定的温度范围内使用热水，进而避免在热水温度不高的情况下再加入冷水而造成用户用水温度过低。
39.而在实际应用过程中，有关t1和t2的取值，在此不做限制，主要根据不同情况下用户的热水使用需求所要求的温度，t2作为触发使用冷水进行混合以避免烫伤用户的温度触发值。
40.例如：以正常家用为例，则t1可以取值为40度，而t2可以取值为50度；进入到第一管体1中的热水在50度以下的情况下，第三管体3中的冷水不会进入到第一管体1中。而在第一管体1中的水温超过50度后，为了避免热水烫伤用户，则第三管体3中输送的冷水进入到第一管体1中并与热水混合，以降低从出水口11输出的水温温度。
41.在另一个实施例中，为了避免第二管体2和第三管体3进入的水相互影响，则自动调温组件4还包括：密封圈44，密封圈44套在柱塞41上并夹在柱塞41和第一管体1的内管壁之间，密封圈44位于第一进水口13和第二进水口14之间。
42.具体的，在将柱塞41放入到第一管体1中后，密封圈44将紧密的贴靠在第一管体1的内管壁上，利用密封圈44将第一进水口13和第二进水口14间隔开，以避免从第一进水口13和第二进水口14进入的冷热水相互影响。
43.在一些实施例中，自动调温组件4还包括弹性复位部件45，弹性复位部件45用于对柱塞41或缸体431施加朝向密封堵头42方向的弹力。
44.具体的，当第一管体1中的水温较高时，推杆432伸出并抵靠在密封堵头42上，以带动柱塞41移动，进而使得第二进水口14与所述冷水腔体连通。而当第一管体1中的水温降低后，为了避免出水口11出水温度过低，则需要及时的减小或截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的水路。
45.而通过配置弹性复位部件45，利用弹性复位部件45施加的弹力，在推杆432回缩时，弹性复位部件45能够驱动柱塞41复位，进而减小或截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的水路。
46.在某一实施例中，弹性复位部件45可以采用弹簧或弹片。以弹簧为例，所述弹簧位于第一管体1中，所述弹簧的一端部抵靠在柱塞41或缸体431上，所述弹簧的另一端部抵靠在第一管体1上。以弹簧抵靠在缸体431上为例进行说明，弹簧能够对缸体431施加弹簧力，
弹簧力的方向朝向密封堵头42。
47.当出水口11的温度高于t2并需要进行冷热水混合时，则推杆432抵靠在密封堵头42上，以带动缸体431和柱塞41移动，进而压缩弹簧。而在出水口11的温度低于t2的情况下，则推杆432回缩，并利用弹簧驱动缸体431带动柱塞41反向移动复位，以截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路。
48.在某些实施例中，为了方便将弹簧安装在第一管体1内，则第一管体1内部靠近出水口11的位置设置有限位板15，所述弹簧的另一端部抵靠在限位板15上。
49.具体的，限位板15能够对弹簧进行支撑，进而使得弹簧挤压在限位板15和柱塞41或缸体431之间。其中，限位板15可以为环形结构，一方面能够对弹簧起到良好的支撑作用，另一方面环形结构的限位板15能够减少对水流的阻挡，以确保出水口11顺畅的出水。
50.另外，还可以在缸体431上设置有朝向远离密封堵头42方向延伸的导向柱433，所述弹簧套在导向柱433上，利用导向柱433能够对弹簧起到支撑定型的作用，进而在压缩弹簧时，以确保弹簧的姿态不会发生歪斜，进而提高组装可靠性。
51.优选实施例中，为例更加可靠的通过柱塞41来控制第二进水口14与所述冷水腔体之间流路的通断，则在密封堵头42上设置有第一挡圈421， 柱塞41的一端面设置有第二挡圈413，第二挡圈413围绕在贯通孔412的外部；在第一挡圈421与第二挡圈413抵靠在一起后，第一挡圈421的边缘与第二挡圈413的边缘相互配合以形成密封阻水面。
52.具体的，当需要截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路时，则第一挡圈421与第二挡圈413抵靠在一起后，在两者之间形成的连接部位构成密封阻水面，以切断第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路。
53.而当需要通过第二进水口14进入的冷水与热水进行混合水时，柱塞41移动以使得第二挡圈413远离开第一挡圈421，进而使得第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路导通。
54.同样的，为了更好的起到防烫的目的，则在一实施例中，还可以在第一管体1中设置有台阶面16，台阶面16位于出水口11和第一进水口13之间；柱塞41的一端面设置有第三挡圈，所述第三挡圈与台阶面16之间形成流水间隔。
55.具体的，当需要进行冷热水混合时，由于柱塞41朝向远离密封堵头42方向移动，进而使得所述第三挡圈与台阶面16之间形成的流水间隔的距离变小，以实现减少热水的流出量，进而能够更加快捷高效的调节水温以达到防烫的要求。
56.实施例二，如图8所示，基于上述实施例一，为了方便用户或操作人员来调节触发混水的温度，则密封堵头42上螺纹连接有驱动部件423，驱动部件423的一端部设置有定位部件422，驱动部件423的另一端部延伸至密封堵头42的外部，所述定位部件与所述推杆相对布置。
57.具体的，定位部件422能够与推杆432配合，以起到对推杆432施加反向推力的作用。当需要调节触发混水的温度时，则通过转动驱动部件423来调节定位部件422与回缩状态下推杆432之间的距离，便可以调节触发混水的温度。
58.同样的，在某些特殊情况下，当用户需要用高温水而不需要进行混水的情况下，则通过将驱动部件423旋转至外部最大行程处，以使得伸出状态的推杆432不与定位部件422接触，进而实现高温出水而不进行混水处理，更有利于提高用户对用水温度多样性的要求。
59.其中，对于驱动部件423的具体表现实体，可以采用螺杆，密封堵头42上设置有螺纹孔（未标记），所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔中，所述定位部件设置在所述螺杆上柱。用户或操作人员在密封堵头42的外侧通过转动螺杆，便可以调节定位部件422与推杆432之间的初始距离。而对于定位部件422其可以采用定位板等结构形式来实现与推杆432配合使用。
60.实施例三，如图9-图12所示，基于上述实施例一，为了方便实现自动调节触发混水的温度，或对出水口11输出的热水温度进行微调。则防烫模块可以配置有电动调节的功能，具体的，所述自动调温组件包括定位部件422和驱动部件423，其中，定位部件422的设置有第一螺纹部，驱动部件423包括转动件4231和电机4232，转动件4231设置有第二螺纹部，转动件4231还设置有连接杆4233，转动件4231可转动的设置在所述密封堵头中，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺纹连接，连接杆4233密封伸出至所述密封堵头的外部并与电机4232连接。
61.具体的，定位部件422能够在所述密封堵头中滑动，以调节定位部件422与推杆432之间的初始距离，而驱动部件423则通过电机4232来驱动转动件4231转动，以通过转动件4231与定位部件422之间的螺纹配合来实现驱动定位部件422移动。
62.例如：定位部件422上的第一螺纹部为外螺纹，而转动件4231可以采用经套筒的方式并形成内螺纹，电机4232在所述密封堵头的外部通过连接杆4233来驱动转动件4231转动，并通过螺纹配合实现定位部件422在所述密封堵头中移动。
63.在实际使用过程中，当用户需要调节出水温度时，则可以通过电机4232驱动转动件4231转动来实现调节。或者，当需要动态精准的调节出水口11的出水温度时，还可以额外在出水口11上配置温度传感器（未图示），自动调温组件对应的配置有控制器，控制器根据温度传感器检测到的出水温度值来控制电机4232转动，以精确的控制出水口11的出水温度。以实现电子和机械相关结合，达到精确控温的目的。
64.实际使用时，如图11中的虚线箭头分别表示冷水和热水的流经路线，冷热水分别汇流至出水口11处混合后输出，以起到调节水温达到恒温出水的要求。
65.在一些实施例中，对于定位部件422而言，定位部件422包括滑动块4221和顶杆4222，所述滑动块滑动设置在所述密封堵头中，所述顶杆设置在所述滑动块上并与所述推杆连接；所述滑动块上设置有所述第一螺纹部。
66.具体的，滑动块4221一方面与所述转动架配合实现滑动，另一方面所述滑动块4221还需要与密封堵头422形成的内壁配合仅能进行往复移动。为此，所述滑动块可以设计为螺母结构，同时，密封堵头422的内壁截面也设计为与螺母结构配合的多边形结构，进而实现所述滑动块能够顺畅的滑动。
67.在另一个实施例中，所述第一管体上设置有安装支架424，电机4232设置在安装支架424上。
68.具体的，为了方便安装电机4232，则可以在所述第一管体上设置有安装支架424，电机4232则固定安装在安装支架424上。通过配置安装支架424，一方面能够方便的电机4232的安装和固定，另一方面也方便调整连接杆4233与电机4232安装位置，提高组装效率。
69.实施例四，如图13所示，本实施例提出了一种电热水器，包括水箱100，水箱100具有进水管101和出水管102，进水管101上设置有三通103，还包括上述防烫模块200；防烫模
块200的第二管体与出水管102连接，防烫模块200的第三管体通过连接水管300与三通103连接。
70.在本实施例中，针对电热水器而言，其采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。
71.电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控器件等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控器件用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。
72.对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要可以采用金属胆体，也可以塑料胆体。
73.另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。
74.其中，对于采用金属胆体的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。
75.由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。
76.对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。
77.有关电热水器的具体结构形式在此不做限制，而对于防烫模块而言，其可以连接在出水管102上，进而水箱100中加热后输出的热水经由出水管102进入到防烫模块200中，同样的，对于进水管101的冷水则通过三通103与外界的供水源连接，同时，通过三通103可以将冷水分流至连接水管300以进入到防烫模块200中进行混水以达到防烫的目的。
78.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。