一种流化床气流粉碎方法与流程

1.本发明属于医药设备领域，具体涉及一种新型流化床气流粉碎机。


背景技术：

2.流化床气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压速空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转自高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
3.气流粉碎机（流化床式气流磨）是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
4.技术人员在加入原料药时，可能会遇到释放压力的过程，这样的话，粉碎机里面的气流会将原料药从加料口吹出，原料药粉末会分散到空气中，变成粉尘会被吸入人体，对技术人员造成一定的伤害，同时也会影响最终的收率，导致原料药的浪费。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种流化床气流粉方法，采用该粉碎方法的物料无法被吹出，同时能提高收率，保护技术人员的安全。
6.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种流化床气流粉碎方法，所述方法包括使用自动控制系统和流化床气流粉碎机，采用红外线感应控制系统，所述流化床气流粉碎机包括支架、电机、螺旋加料器、流化床气流粉碎机主腔体和分级机，所述流化床气流粉碎机主腔体外壁的一侧设置有引风口，所述螺旋加料器的上部连接有进料斗，所述进料斗的上部连接有可活动盖子，所述自动控制系统控制可活动盖子的开合。
7.进一步的，所述盖子右端连接有可活动装置，所述可活动装置下端连接有可上下移动的连接杆，所述可活动装置与自动控制系统连接，所述连接杆接近所述支架的一端是螺纹，所述连接杆与所述支架用螺母螺纹连接，所述支架与所述螺母（83）用螺钉固定连接，所述自动控制系统与螺旋加料器之间连接有红外传感器。
8.进一步的，所述自动控制系统的语言模块为：on表示开，off表示关，1表示有气流，0表示没有气流，红外传感器的开、关定义为：有气流-红外传感器的输出值-盖子关，无气
流-红外传感器的输出值-盖子开；运行上述程序语言为：functioninfraredsensor(inthasairflow) {if (hasairflow == 1) {printf("off, 盖子处于关闭状态"); } else if (hasairflow == 0) {printf("on, 盖子处于打开状态"); } else {printf("条件错误，请检查"); }}。
9.进一步的，当螺旋加料器有气流过来时，红外传感器感知后传送到自动控制系统9，自动控制系统9控制盖子8完全盖住料斗7；当螺旋加料器没有气流过来时，红外传感器感知后传送到自动控制系统9，自动控制系统9控制盖子8开启，使进料斗7暴露出来。
10.有益效果：该流化床气流粉碎方法不仅操作简单，还能够防止粉碎机里面的气流将原料药从加料口吹出，保护技术人员不被粉尘伤害，同时也能够防止原料药的浪费，提高原料药最终的收率。
附图说明
11.图1一种流化床气流粉碎机整体结构图图2一种流化床气流粉碎机整体后视图图3是本发明是通过红外线传感器信号传至控制系统，控制系统控制盖子开合。 其中，附图标记如下：1-支架、2-电机、3-螺旋加料器、4-流化床气流粉碎机主 腔体、5-分级机、6-引风口、7-进料斗、8-盖子、81-可活动装置、82-连接杆、83
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螺母、9-自动控制系统。
具体实施方式
12.下面将结合本发明的结构示意图的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种流化床气流粉碎方法，所述方法包括使用自动控制系统9和流化床气流粉碎机，采用红外线感应控制系统，如图1、2所示，所述流化床气流粉碎机包括支架1、电机2、螺旋加料器3、流化床气流粉碎机主腔体4和分级机5，所述流化床气流粉碎机主腔体4外壁的一侧设置有引风口6，所述螺旋加料器3的上部连接有进料斗7，所述进料斗7的上部连接有可活动盖子8，所述自动控制系统控制可活动盖子的开合。所述盖子8右端连接有可活动装置81，所述可活动装置81下端连接有可上下移动的连接杆82，所述可活动装置81与自动控制系统9连接，所述连接杆82接近所述支架1的一端是螺纹，所述连接杆82与所述支架1用螺母83螺纹连接，所述支架1与所述螺母83用螺钉固定连接，所述自动控制系统9与螺旋加料器3之间连接有红外传感器。
14.自动控制系统9的语言模块为：on表示开，off表示关，1表示有气流，0表示没有气
流，红外传感器的开、关定义为：有气流-红外传感器的输出值-盖子关，无气流-红外传感器的输出值-盖子开；运行上述程序语言为：functioninfraredsensor(inthasairflow) {if (hasairflow == 1) {printf("off, 盖子处于关闭状态"); } else if (hasairflow == 0) {printf("on, 盖子处于打开状态"); } else {printf("条件错误，请检查"); }}。
15.所述粉碎方法具体为：当螺旋加料器中有气流时，红外传感器感知后转变为电信号，该电信号传送至自动控制系统9，自动控制系统9接收该信号后，控制可活动盖子8完全盖住进料斗7，防止还没有完全进入到流化床气流粉碎机主腔体4的原料药粉末被气流吹出来，造成原料药的浪费以及原料药粉末被吹出后在空气中形成粉尘，技术人员会吸入身体中造成技术人员身体的伤害；当螺旋加料器中没有气流时，红外传感器感知后转变为电信号，该电信号传送至自动控制系统9，自动控制系统9接收该信号后，控制可活动盖子8开启，将进料斗7完全暴露出来，这时技术人员可以将原料药粉末投入进料斗7中；依次循环往复，直至完成原料药的粉碎。


技术特征：
1.一种流化床气流粉碎方法，其特征在于，所述方法包括使用自动控制系统（9）和流化床气流粉碎机，采用红外线感应控制系统，所述流化床气流粉碎机包括支架（1）、电机（2）、螺旋加料器（3）、流化床气流粉碎机主腔体（4）和分级机（5），所述流化床气流粉碎机主腔体（4）外壁的一侧设置有引风口（6），所述螺旋加料器（3）的上部连接有进料斗（7），所述进料斗（7）的上部连接有可活动盖子（8），所述自动控制系统控制可活动盖子的开合。2.根据权利要求1所述的一种流化床气流粉碎方法，其特征在于，所述盖子（8）右端连接有可活动装置（81），所述可活动装置（81）下端连接有可上下移动的连接杆（82），所述可活动装置（81）与自动控制系统（9）连接，所述连接杆（82）接近所述支架（1）的一端是螺纹，所述连接杆（82）与所述支架（1）用螺母（83）螺纹连接，所述支架（1）与所述螺母（83）用螺钉固定连接，所述自动控制系统（9）与螺旋加料器（3）之间连接有红外传感器。3.根据权利要求2所述的一种流化床气流粉碎方法，其特征在于，所述自动控制系统（9）的语言模块为：on表示开，off表示关，1表示有气流，0表示没有气流，红外传感器的开、关定义为：有气流-红外传感器的输出值-盖子关，无气流-红外传感器的输出值-盖子开；运行上述程序语言为：functioninfraredsensor(inthasairflow) {if (hasairflow == 1) {printf("off, 盖子处于关闭状态"); } else if (hasairflow == 0) {printf("on, 盖子处于打开状态"); } else {printf("条件错误，请检查"); }}。4.根据权利要求3所述的一种流化床气流粉碎方法，其特征在于，当螺旋加料器中有气流时，红外传感器感知后转变为电信号，该电信号传送至自动控制系统9，自动控制系统9接收该信号后，控制可活动盖子8完全盖住进料斗7；当螺旋加料器中没有气流时，红外传感器感知后转变为电信号，该电信号传送至自动控制系统9，自动控制系统9接收该信号后，控制可活动盖子8开启，将进料斗7完全暴露出来。

技术总结
本发明提供了一种流化床气流粉碎方法，包括使用自动控制系统和流化床气流粉碎机，流化床气流粉碎机包括支架、电机、螺旋加料器、流化床气流粉碎机主腔体和分级机，流化床气流粉碎机主腔体外壁的一侧设置有引风口，螺旋加料器的上部连接有进料斗，进料斗的上部连接有可活动盖子，所述自动控制系统控制流化床气流粉碎机上的盖子，根据流化床气流粉碎的进程，控制粉碎机上盖子的开合。该新型流化床气流粉碎机不仅操作简单，还能够防止粉碎机里面的气流将原料药从加料口吹出，保护技术人员不被粉尘伤害，同时也能够防止原料药的浪费，提高原料药最终的收率。最终的收率。最终的收率。


技术研发人员：王晴晴 谢斌 罗伟苑 关东
受保护的技术使用者：珠海润都制药股份有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2022/1/13