一种高湿度挤压干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥技术领域，特别是涉及一种高湿度挤压干燥装置。


背景技术：

2.干燥是指在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)气化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程，例如干燥固体时，水分(或溶剂)从固体内部扩散到表面再从固体表面气化，干燥可分为自然干燥和人工干燥两种，并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线千燥和高频率干燥等方法。
3.干燥是食品加工的常见技术手段，被用于各类食品的加工，现有的干燥装置在使用过程中会破坏食品中的蛋白质结构，导致食品的口感发生巨大的变化，给食品加工的质量带来影响，不利于使用者使用，为解决上述问题，一种高湿度挤压干燥装置亟待开发


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高湿度挤压干燥装置，以解决现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种高湿度挤压干燥装置，包括，干燥筒和干燥端盖，所述干燥端盖底面与所述干燥筒顶面可拆卸连接；所述干燥端盖顶部设置有驱动机构，所述干燥筒内腔底面固接有离心电机，所述离心电机外套设有密封壳体，所述密封壳体顶面开设有离心孔，所述离心电机的输出端固接有离心轴一端，所述离心轴的另一端固接有离心板，所述离心板顶面周向等间距开设有若干排水孔，所述离心轴外套设有第一密封轴承，所述第一密封轴承的外壁与所述离心孔内壁固接，所述第一密封轴承内壁与所述离心轴外壁固接，所述离心板周面与所述干燥筒内壁之间设置有第二密封轴承，所述干燥筒内壁上开设置有环形槽，所述第二密封轴承外壁与所述环形槽内壁固接，所述第二密封轴承内壁与所述离心板周面固接，所述离心板顶面设置有挤压机构，所述挤压机构的顶部与所述驱动机构底部固接，所述干燥筒外壁上设置有加湿机构，所述干燥筒内腔底部设置有排水机构。
6.优选的，所述挤压机构包括底板，所述底板底面与所述离心板顶面中心固接，所述底板外套设有过滤筒，所述过滤筒底面与所述离心板底面固接，所述底板顶面设置有下压板，所述下压板顶面固接有提拉杆的一端，所述下压板周面与所述过滤筒内壁滑动连接，所述提拉杆的另一端套设有上压板，所述上压板顶面开设有伸缩孔，所述提拉杆的顶部贯穿所述伸缩孔，所述上压板与所述下压板形状适配，所述上压板顶面固接有旋转管，所述旋转管内腔与所述伸缩孔连通且与所述提拉杆相适配；所述旋转管顶部外壁套设有旋转筒，所述旋转筒内设置有第三密封轴承，所述第三密封轴承的外壁与所述旋转筒内壁固接，所述第三密封轴承内壁与所述旋转管外壁固接，所述旋转筒顶面与所述驱动机构底部固接。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动壳体，所述驱动壳体固接在所述干燥筒的顶面，所述驱动壳体顶面固接有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有主动齿轮，所述驱动壳体顶
面开设有转动孔，所述转动孔内设置有转动轴承，所述转动轴承外壁与所述转动孔内壁固接，所述转动轴承内壁固接有传动杆的顶部，所述传动杆的底部开设有螺纹且贯穿所述干燥筒的顶面，所述传动杆的底部外套设有传动组件，所述传动组件的底部与所述旋转筒顶面固接。
8.优选的，所述传动组件包括导向筒，所述干燥筒顶面开设有导向孔，所述导向筒外壁与所述导向孔内壁固接，所述导向筒内设置有螺纹筒，所述螺纹筒外壁周向等间距固接有若干导向条，所述导向筒内壁开设有若干与所述导向条相适配的导向槽，所述螺纹筒内壁与所述传动杆外壁底部通过螺纹连接。
9.优选的，所述排水机构包括抽水泵，所述抽水泵固接在所述干燥筒的外壁底部，所述干燥筒内腔底面边缘开设有环形导水槽，所述抽水泵的输入端与所述环形导水槽连通，所述抽水泵的另一端连接外界废水池。
10.优选的，所述加湿机构包括储水箱，所述储水箱侧面与所述干燥筒侧壁固接，所述储水箱顶面可拆卸连接有密封盖，所述储水箱底部外壁连通有导水管的一端，所述导水管的另一端贯穿所述干燥筒顶部外壁连通有加湿组件，所述导水管上连通有出水泵，所述出水泵与所述干燥筒侧壁固接。
11.优选的，所述加湿组件包括环形管，所述环形管外壁与所述干燥筒内壁顶部固接，所述环形管内壁上周向等间距设置有若干雾化喷头，所述雾化喷头与所述环形管内腔连通。
12.优选的，所述过滤筒周壁设置为网状结构，所述干燥端盖的底面固接有插接环，所述干燥筒顶面开设有与所述插接环相适配的插接槽，所述储水箱顶面开设有螺纹孔，所述密封盖与所述螺纹孔通过螺纹连接。
13.本实用新型公开了以下技术效果：设置的干燥端盖与干燥筒可进行可拆卸连接，在向干燥筒内加入原料时，只需将干燥端盖移开，增大了投放物料时的操作空间，使整个物料投放过程更加便捷，设置的驱动机构的驱动挤压结构对原料进行挤压，使其内部的水分被挤压出来，设置的离心电机驱动离心轴转动带动离心板进行旋转，使原料从其内部挤压出来的水分通过离心运动甩出，避免了水分的残留，影响干燥效果，被甩出的水分通过过滤筒后最终由排水孔流到干燥筒的底部再由排水机构排出，完成干燥，本实用新型通过加湿机构提高了加工箱内腔中的空气湿度，在这种环境下，蛋白质分子链容易发生定向排列并再结合，促使蛋白质分子线状化、纤维化和直线排列，加工食品形成了纤维状结构，提高了产品的口感和弹性，解决了现有的干燥装置在使用过程中会破坏食品中的蛋白质结构，导致食品的口感发生巨大的变化，给食品加工的质量带来影响，不利于使用者使用的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中导向筒的结构示意图；
17.图3为本实用新型中螺纹筒的结构示意图；
18.图4为图1中a的局部放大图；
19.其中，1、干燥筒；2、干燥端盖；3、离心电机；4、密封壳体；5、离心轴；6、离心板；7、排水孔；8、第一密封轴承；9、第二密封轴承；10、底板；11、过滤筒；12、下压板；13、提拉杆；14、上压板；15、旋转管；16、旋转筒；17、第三密封轴承；18、驱动壳体；19、驱动电机；20、主动齿轮；21、转动轴承；22、传动杆；23、导向筒；24、螺纹筒；25、导向条；26、导向槽；27、抽水泵；28、环形导水槽；29、储水箱；30、密封盖；31、导水管；32、出水泵；33、环形管；34、雾化喷头；35、插接环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-4，本实用新型提供一种高湿度挤压干燥装置，包括，干燥筒1和干燥端盖2，干燥端盖2底面与干燥筒1顶面可拆卸连接；干燥端盖2顶部设置有驱动机构，干燥筒1内腔底面固接有离心电机3，离心电机3外套设有密封壳体4，密封壳体4顶面开设有离心孔，离心电机3的输出端固接有离心轴5一端，离心轴5的另一端固接有离心板6，离心板6顶面周向等间距开设有若干排水孔7，离心轴5外套设有第一密封轴承8，第一密封轴承8的外壁与离心孔内壁固接，第一密封轴承8内壁与离心轴5外壁固接，离心板6周面与干燥筒1内壁之间设置有第二密封轴承9，干燥筒1内壁上开设置有环形槽，第二密封轴承9外壁与环形槽内壁固接，第二密封轴承9内壁与离心板6周面固接，离心板6顶面设置有挤压机构，挤压机构的顶部与驱动机构底部固接，干燥筒1外壁上设置有加湿机构，干燥筒1内腔底部设置有排水机构。
23.设置的干燥端盖2与干燥筒1可进行可拆卸连接，在向干燥筒1内加入原料时，只需将干燥端盖2移开，增大了投放物料时的操作空间，使整个物料投放过程更加便捷，设置的驱动机构的驱动挤压结构对原料进行挤压，使其内部的水分被挤压出来，设置的离心电机3驱动离心轴5转动带动离心板6进行旋转，使原料从其内部挤压出来的水分通过离心运动甩出，避免了水分的残留，影响干燥效果，被甩出的水分通过过滤筒11后最终由排水孔7流到干燥筒1的底部再由排水机构排出，完成干燥。本实用新型通过加湿机构提高了加工箱内腔中的空气湿度，在这种环境下，蛋白质分子链容易发生定向排列并再结合，促使蛋白质分子线状化、纤维化和直线排列，加工食品形成了纤维状结构，提高了产品的口感和弹性，解决了现有的干燥装置在使用过程中会破坏食品中的蛋白质结构，导致食品的口感发生巨大的变化，给食品加工的质量带来影响，不利于使用者使用的问题。
24.进一步优化方案，挤压机构包括底板10，底板10底面与离心板6顶面中心固接，底板10外套设有过滤筒11，过滤筒11底面与所述离心板6底面固接，底板10顶面设置有下压板12，下压板12顶面固接有提拉杆13的一端，下压板12周面与过滤筒11内壁滑动连接，提拉杆
13的另一端套设有上压板14，上压板14顶面开设有伸缩孔，提拉杆13的顶部贯穿伸缩孔，上压板14与下压板12形状适配，上压板14顶面固接有旋转管15，旋转管15内腔与所述伸缩孔连通且与提拉杆13相适配；旋转管15顶部外壁套设有旋转筒16，旋转筒16内设置有第三密封轴承17，第三密封轴承17的外壁与旋转筒16内壁固接，第三密封轴承17内壁与旋转管15外壁固接，旋转筒16顶面与驱动机构底部固接。
25.在进行原料投放时，将原料投放在下压板12上，在盖上干燥端盖2，此时原料处于上压板14、下压板12和过滤筒11之间，限制其在进行挤压过程中的形变量，提高干燥效率，同时设置提拉杆13可以在完成离心后，移出端盖直接将下压板12带动原料拉出，提高工作效率，设置的伸缩孔和旋转管15内腔可以起到上压板14向下位移对原料进行挤压时对提拉杆13的暂时储存作用，设置的旋转筒16与第三密封轴承17可以起到在进行离心作用时，保证上压板14可以在进行旋转的同时，同步进行下移的动作，实现挤压与离心脱水的同步性，提高动作效率。
26.进一步优化方案呢，驱动机构包括驱动壳体18，驱动壳体18固接在干燥筒1的顶面，驱动壳体18顶面固接有驱动电机19，驱动电机19输出端固接有主动齿轮20，驱动壳体18顶面开设有转动孔，转动孔内设置有转动轴承21，转动轴承21外壁与转动孔内壁固接，转动轴承21内壁固接有传动杆22的顶部，传动杆22的底部开设有螺纹且贯穿干燥筒1的顶面，传动杆22的底部外套设有传动组件，传动组件的底部与旋转筒16顶面固接。
27.设置的驱动壳体18与转动轴承21可以对传动杆22低到限位的作用，在保证其可以进行旋转的同时，限制其在竖直方向上的位移，与传动组件进行配合驱动下压板12下移。
28.进一步优化方案，传动组件包括导向筒23，干燥筒1顶面开设有导向孔，导向筒23外壁与导向孔内壁固接，导向筒23内设置有螺纹筒24，螺纹筒24外壁周向等间距固接有若干导向条25，导向筒23内壁开设有若干与导向条25相适配的导向槽26，螺纹筒24内壁与传动杆22外壁底部通过螺纹连接。
29.设置的导向条25与导向槽26可以限制螺纹筒24进行旋转，使其通过传动杆22的旋转开始向下位移，推动上压板14开始挤压原料。
30.进一步优化方案，排水机构包括抽水泵27，抽水泵27固接在干燥筒1的外壁底部，干燥筒1内腔底面边缘开设有环形导水槽28，抽水泵27的输入端与环形导水槽28连通，抽水泵27的另一端连接外界废水池。
31.环形导水槽28的设置可以避免大量的水分在干燥筒1内腔底部堆积。
32.进一步优化方案，加湿机构包括储水箱29，储水箱29侧面与干燥筒1侧壁固接，储水箱29顶面可拆卸连接有密封盖30，储水箱29底部外壁连通有导水管31的一端，导水管31的另一端贯穿干燥筒1顶部外壁连通有加湿组件，导水管31上连通有出水泵32，出水泵32与干燥筒1侧壁固接。
33.进一步优化方案，加湿组件包括环形管33，环形管33外壁与干燥筒1内壁顶部固接，环形管33内壁上周向等间距设置有若干雾化喷头34，雾化喷头34与环形管33内腔连通。
34.环形管33内壁上周向等间距设置有若干雾化喷头34可以增大喷淋面积，对干燥筒1内腔进行全面润湿，在这种环境下，蛋白质分子链容易发生定向排列并再结合，促使蛋白质分子线状化、纤维化和直线排列，加工食品形成了纤维状结构，提高了产品的口感和弹性，解决了现有的干燥装置在使用过程中会破坏食品中的蛋白质结构，导致食品的口感发
生巨大的变化，给食品加工的质量带来影响，不利于使用者使用的问题。
35.进一步优化方案，过滤筒11周壁设置为网状结构，干燥端盖2的底面固接有插接环35，干燥筒1顶面开设有与插接环35相适配的插接槽，储水箱29顶面开设有螺纹孔，密封盖30与螺纹孔通过螺纹连接。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。