一种断路器隔离结构及断路器的制作方法

1.本技术涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器隔离结构及断路器。


背景技术：

2.断路器是一种能够在规定的时间内，承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器一般包括操作机构、触头机构、热磁保护机构、灭弧机构等。
3.现有部分断路器中，操作机构包括手柄、拉簧、连杆组件，手柄通过拉簧带动连杆组件运动，连杆组件带动触头机构运动，从而实现动触头与静触头的接触或分离，例如公告号cn102034652b的实用新型专利所述。该结构从合闸-分闸状态，拉簧长度变化为先变长后变短，所以在分闸/合闸位置，手柄皆能实现自锁。
4.针对上述现有技术，实用新型人认为该结构存在如下缺陷：如果断路器的静触头和动触头粘结在一起导致故障时，虽然连杆组件和触头机构不能再进行大幅动作，但是由于弹簧的存在，手柄仍然可以扳动。操作人员维修时，会将手柄扳至分闸位置，由于还不清楚断路器故障原因，会认为此时断路器已处于断电状态，然后进行维修，但其实断路器仍然处于通电状态，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中断路器发生动静触头粘结故障时维修存在较大安全隐患的缺陷，从而提供一种能够提醒维修人员断路器真实通/断电状态的断路器隔离结构及断路器。
6.为解决上述技术问题，本技术提供的一种断路器隔离结构，包括：
7.壳体；
8.动触头组件，转动安装于所述壳体上，所述动触头组件上固定有适于跟随所述动触头组件转动的挡块；
9.连杆组件，适于带动所述动触头组件旋转并使所述动触头组件在分闸位置与合闸位置之间切换；
10.手柄，适于绕所述壳体转动；
11.拉簧，其第一端与所述连杆组件转动连接，第二端与所述手柄转动连接；
12.所述手柄通过所述拉簧带动所述连杆组件动作，所述手柄上设置有凸耳，当所述动触头组件处于异常合闸状态时，所述挡块阻挡所述凸耳移动以限制所述手柄由合闸位置向分闸位置移动，并在所述拉簧的带动下使所述手柄复位至合闸位置。
13.可选的，所述手柄包括：
14.u型支架，卡于所述壳体外侧，所述u型支架两端皆转动安装在所述壳体上；
15.所述凸耳固定于所述u型支架的其中一个翼部；
16.推拉件，安装于所述u型支架的腹部外侧，所述推拉件与所述拉簧的第二端转动连接。
17.可选的，所述推拉件通过第一轴铰接在所述u型支架上，所述推拉件靠近所述u型支架的表面固定有第二轴，所述u型支架腹部外表面设有卡槽，所述第二轴卡于所述卡槽内且与所述拉簧第二端转动连接，所述第一轴和第二轴皆与所述推拉件的推拉方向相垂直，所述推拉件远离所述第一轴的端部卡固于所述u型支架上。
18.可选的，所述动触头组件包括：
19.动触架，转动安装在壳体上，所述动触架与所述连杆组件端部转动连接；
20.所述挡块固定于所述动触架表面；
21.动触头，安装于动触架上。
22.可选的，所述挡块为扇形块且与所述动触架同轴。
23.可选的，所述动触头转动安装在所述动触架上且转动轴与所述动触架转动轴重合，所述动触头组件还包括：
24.弹性件，适于驱使所述动触头向靠近静触头的方向旋转。
25.可选的，所述连杆组件包括：
26.第一连杆，其第一端通过第三轴相对铰接在所述壳体上；
27.第二连杆，其第一端与所述第一连杆第二端通过第四轴铰接，所述第二连杆第二端与所述动触头组件通过第五轴转动连接；
28.所述第四轴与所述拉簧第一端转动连接。
29.本技术还提供一种断路器，包括：前述的断路器隔离结构，以及
30.脱扣组件，适于驱使所述连杆组件动作。
31.可选的，所述脱扣组件包括：
32.跳杆，其第一端转动安装在所述壳体上，其中部与所述连杆组件端部转动连接；
33.卡扣，转动安装在壳体内，适于被双金属片驱动旋转，所述卡扣卡接于所述跳杆第二端。
34.可选的，所述卡扣包括：
35.锁扣，转动安装在壳体上，且适于卡接于所述跳杆第二端；
36.压紧件，转动安装在壳体上，且一端压于所述锁扣上，适于被双金属片驱动旋转。
37.本技术技术方案，具有如下优点：
38.1.本技术提供的断路器隔离结构和断路器，通过在动触头组件上设置挡块，在手柄上设置凸耳，使得断路器正常时挡块随着动触头组件旋转而不会干涉手柄动作，而在断路器存在动静触头粘结的故障时，凸耳会通过旋转抵接挡块，从而阻挡手柄旋转，使手柄无法扳动至分闸位置，这样保障断路器处于分闸状态时，动静触头之间肯定存在间隙，具有隔离功能，进而保证了维修人员维修安全；
39.2.本技术提供的断路器隔离结构和断路器，手柄包括u型支架和推拉件，u型支架卡于壳体外侧，凸耳固定于u型支架的其中一个翼部，因为实际结构中手柄与动触头组件一般相距较远，本结构为凸耳与挡块的配合提供了一种可行方案，结构较为简单，且在壳体外进行安装，安装更加方便。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本技术断路器隔离结构在异常合闸状态下的结构示意图；
42.图2为本技术断路器隔离结构在分闸状态下的结构平面图；
43.图3为本技术断路器隔离结构在分闸状态下的立体结构示意图一；
44.图4为本技术断路器隔离结构在分闸状态下的立体结构示意图二；
45.图5为本技术断路器的结构示意图。
46.附图标记说明：
47.1、壳体；2、动触头组件；21、挡块；22、动触架；23、动触头；3、连杆组件；31、第一连杆；32、第二连杆；33、第四轴；34、第三轴；35、第五轴；4、拉簧；5、手柄；51、u型支架；52、推拉件；53、第一轴；54、第二轴；55、凸耳；6、脱扣组件；61、跳杆；62、卡扣；621、锁扣；622、压紧件。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.实施例一
53.结合图1-图4所示，本实施例提供的断路器隔离结构，包括：
54.壳体1，适于为整个结构提供支撑，在工作时壳体1处于固定不动的状态；
55.动触头组件2，转动安装于所述壳体1上，所述动触头组件2上固定有适于跟随所述动触头组件2转动的挡块21；所述动触头组件2为断路器的核心部件，为本领域成熟结构，主要配合静触头实现断路器的通断；挡块21为本技术新增结构，主要配合后续所述的凸耳55对手柄5起到限位作用；本技术中，挡块21之所以需设置在动触头组件2上，是因为挡块21在实现异常合闸时对手柄5限位作用的同时，还必须能够在正常分闸时避让手柄5的旋转，使手柄5能够顺利扳至分闸位置；
56.连杆组件3，适于带动所述动触头组件2旋转并使所述动触头组件2在分闸位置与合闸位置之间切换；连杆组件3为本领域成熟组件，具体设置何种连杆组件3能够带动动触头组件2的旋转属于本领域人员容易设计的，例如将连杆机构的两端分别与壳体、动触架铰接，拉簧连接在连杆机构的中部即可；
57.手柄5，适于绕所述壳体1转动；这里并不一定非得采用铰接的结构，采用如图1所示的卡接结构，配合拉簧4拉紧在壳体1上亦可，或采用其他常用可实现转动的结构皆可；
58.拉簧4，其第一端与所述连杆组件3转动连接，第二端与所述手柄5转动连接；拉簧4为本领域成熟结构，其两端一般设有钩，通过两端的钩与其他部件钩接完成连接，这属于本领域人员公知的；但是其他实施例中，如果将拉簧4两端的钩通过本领域常用手段进行代替，例如设为两个环，其也落入本技术的保护范围，并且其具体连接结构对于本领域人员也是容易设计的；值得注意的是，不管拉簧4采用何种结构，其两端皆应与被连接件存在转动余量，使得弹簧能够相对被连接件旋转，即所述的“转动连接”；
59.所述手柄5通过所述拉簧4带动所述连杆组件3动作，所述手柄5具有与所述动触头组件2的分闸位置对应的第一位置，以及与所述动触头组件2的合闸位置对应的第二位置；所述手柄5上设置有凸耳55，当所述动触头组件2处于异常合闸状态时，所述挡块21阻挡所述凸耳55移动以限制所述手柄5由合闸位置向分闸位置移动，并在所述拉簧4的带动下使所述手柄5复位至合闸位置。
60.本技术的断路器隔离结构，在正常状态下分闸时，挡块21跟随动触头组件2旋转，不会阻挡凸耳55的动作，从而使手柄5能够顺利扳至分闸位置；在异常状态(断路器出现动静触头粘结故障)分闸时，由于动触头组件2不会转动，所以挡块21也不会转动，会阻挡凸耳55的移动，从而使得手柄5无法扳至分闸位置，并且在拉簧4的拉力带动下手柄5能够复位至合闸位置。如此，维修人员进行维修时，如果发生动静触头粘结的故障，手柄5无法扳至分闸位置，提醒维修人员断路器的动静触头仍然处于接通状态，需采用其他手段断电后进行维修，这样保证了维修人员的安全。
61.本实施例中，提供一种手柄5的优选结构，具体包括：
62.u型支架51，卡于所述壳体1外侧，所述u型支架51两端皆转动安装在所述壳体1上；
63.所述凸耳55固定于所述u型支架51的其中一个翼部；
64.推拉件52，安装于所述u型支架51的腹部外侧，所述推拉件52与所述拉簧4的第二端转动连接。
65.具体的，u型支架51两端设有卡槽，壳体1上固定有销轴，销轴置于卡槽中实现u型支架51在壳体1上的转动安装，并且通过拉簧4的拉力作用防止u型支架51脱落，这样的结构安装更加方便。
66.其他实施例中，手柄5也可通过连接件转动安装在壳体1上，凸耳55安装在壳体1内部，将挡块21安装在与凸耳55适配的位置亦可。
67.本技术的断路器隔离结构，手柄5包括u型支架51和推拉件52两部分，人工操作手柄5时通过推拉件52进行，操作方便，且能适用于实际中u型支架51和推拉件52材质不一的场合；u型支架51与推拉件52分体设置，且u型支架51卡在壳体1外侧，推拉件52设于u型支架51外侧，安装更加方便；凸耳55设置在u型支架51的一个翼部，更靠近动触头组件2，便于与挡块21配合。
68.本实施例中，所述推拉件52通过第一轴53铰接在所述u型支架51上，所述推拉件52靠近所述u型支架51的表面固定有第二轴54，所述u型支架51腹部外表面设有卡槽，所述第二轴54卡于所述卡槽内且与所述拉簧4第二端转动连接，所述第一轴53和第二轴54皆与所述推拉件52的推拉方向相垂直，所述推拉件远离所述第一轴的端部卡固于所述u型支架上。这种手柄5结构，u型支架51和推拉件52的组装更加方便。
69.本实施例中，所述动触头组件2包括：
70.动触架22，转动安装在壳体1上，所述动触架22与所述连杆组件3端部转动连接；
71.所述挡块21固定于所述动触架22表面；
72.动触头23，安装于动触架22上。
73.本技术的断路器隔离结构，挡块21设于动触架22表面，结构设计更加简单；如果将挡块21设于壳体1内部，还需对挡块21对连杆机构等其他内部结构的动作干涉情况进行考虑，设计较为复杂。
74.本实施例中，所述挡块21为扇形块且与所述动触架22同轴，能够较好的保证挡块21在断路器正常状态下对凸耳55运动的让位。
75.本实施例中，所述动触头23转动安装在所述动触架22上且转动轴与所述动触架22转动轴重合，所述动触头组件2还包括：
76.弹性件，适于驱使所述动触头23向靠近静触头的方向旋转，弹性件为弹簧或扭簧等常用弹力结构。
77.本技术的断路器分离结构，动触头23通过弹性件压紧在静触头上，能够保证在合闸时动静触头的紧密接触。这一结构也会对本技术动触架22的运动状态产生影响，具体如下：当断路器出现动静触头粘结故障时，扳动手柄5并不会使得动触架22完全不动，因为动触头23与动触架22有相对转动的余量，所以最开始动触架22也会有小幅的旋转，但是当动触架22相对动触头23运动至极限位置时便不会再转动，此时挡块21便不会跟随动触架22转动，从而对凸耳55起到阻挡的作用。
78.本实施例中，所述连杆组件3包括：
79.第一连杆31，其第一端通过第三轴34相对铰接在所述壳体1上；
80.第二连杆32，其第一端与所述第一连杆31第二端通过第四轴33铰接，所述第二连杆32第二端与所述动触头组件2通过第五轴35转动连接；
81.所述第四轴33与所述拉簧4第一端转动连接。
82.作为具体的结构形式，本实施例提供的断路器隔离结构的工作过程如下：
83.正常合闸状态时，断路器的动静触头接触，断路器处于通电状态；当需要分闸时，操作人员推动推拉件52，推拉件52及u型支架51一体绕着壳体1转动，推拉件52同时带动拉簧4动作，拉簧4带动第四轴33动作，从而带动整个连杆组件3动作，进而驱使动触架22转动，实现动静触头的分离；如果断路器出现动静触头粘结的异常状态时，扳动手柄5最开始会带着动触架22小幅旋转，当动触架22转动至相对动触头23的极限位置时便不会再转动，此时挡块21也不会再随动触架22转动，实现相对壳体1的固定，如果此时继续推动推拉件52，挡块21会阻挡凸耳55运动，从而限制手柄5向分闸位置扳动，且手柄5在拉簧4的作用下会复位至合闸位置，提醒维修人员断路器内部实质处于通电状态。
84.实施例二
85.结合图5所示，本实施例提供一种断路器，包括：前述的断路器隔离结构，以及
86.脱扣组件6，适于驱使所述连杆组件3动作。
87.本实施例中，所述脱扣组件6包括：
88.跳杆61，其第一端转动安装在所述壳体1上，其中部与所述连杆组件3端部转动连接；
89.卡扣62，转动安装在壳体1内，适于被双金属片驱动旋转，所述卡扣62卡接于所述跳杆61第二端。
90.当未发生过载或短路等异常情况时，跳杆61第一端转动安装在壳体1上，第二段被卡扣62卡接，实现相对壳体1的固定；当发生短路或过载时，热/磁保护机构会驱动卡扣62旋转，脱离跳杆61的第二端，跳杆61在拉簧4的作用下会向靠近手柄5的位置转动，带动连杆组件3动作，从而带动动触架22的旋转，实现动静触头的分离。
91.本实施例中，所述卡扣62包括：
92.锁扣621，转动安装在壳体1上，且适于卡接于所述跳杆61第二端；
93.压紧件622，转动安装在壳体1上，且一端压于所述锁扣621上，具体可配合扭簧实现压紧，适于被双金属片驱动旋转。
94.锁扣621卡接跳杆61第二端，压紧件622压紧锁扣621确保其不会脱离，两者配合共同实现跳杆61的固定，锁紧更加牢固。
95.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。