振动筛激振器轴承座油孔的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为振动筛激振器轴承座油孔。


背景技术：

2.振动筛上配的有稀油站，油泵坏了后，原来轴承是只有两个油孔，上边一个进油孔，下边有一个出油孔，油泵坏了之后油就全部从下出油口漏完了，没有油的时候，轴承就空转，就会马上坏了，那么轴就要全部更换。
3.现发明一种振动筛激振器轴承座油孔来解决问题，将振动筛激振器轴承座上增加一个侧出油孔，在轴承座中间侧面，这样油泵坏了后，从测出油口自动出油，箱体内还会有半箱油，可以维持他正常使用，可以让轴承使用长达几个月之久，且将轴承座的下出油孔变成手动出油，避免油泄露。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了振动筛激振器轴承座油孔，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：振动筛激振器轴承座油孔，包括轴承座，所述轴承座的底部分别开设有调节槽和下出油孔，所述调节槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧面开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述凸型块的一侧面固定连接有调节块，所述梯形块的顶部固定连接有t型块，所述梯形块的一侧面固定连接有限位杆，所述轴承座的外表面固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的活动端固定连接有移动板，所述移动板的一侧面固定连接有挡块。
8.可选的，所述轴承座的内部分别开设有上进油孔、储油室和t型槽，所述t型槽与调节槽连通，所述t型块滑动连接在t型槽的内部。
9.可选的，所述轴承座的外表面开设有侧出油孔，所述挡块的端部插接在侧出油孔的内部，所述电动液压推杆通过导线与外部电源电性连接。
10.可选的，所述储油室分别与下出油孔、侧出油孔和上进油孔连通，所述下出油孔的内部插接有柱塞，所述柱塞的端部和挡块的端部均固定连接有密封块，所述柱塞的底部固定连接有拉块，所述柱塞的外表面开设有限位槽，所述限位杆的端部插接在限位槽的内部。
11.可选的，所述轴承座的顶部开设有条形槽，所述条形槽内部分别固定连接有固定块和压缩弹簧，所述固定块通过轴杆转动连接有横板，所述压缩弹簧与横板固定连接，所述横板的顶部固定连接有把手，所述条形槽与上进油孔连通，所述横板的位置与上进油孔的位置相对应。
12.可选的，所述调节块的横街面为直角梯形，所述调节块的底部固定连接有推块，所
述推块位于调节槽的内部，所述调节槽与下出油孔连通。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了振动筛激振器轴承座油孔，具备以下有益效果：
15.1、该振动筛激振器轴承座油孔，通过电动液压推杆、移动板、挡块、固定块、压缩弹簧和横板的设置，使该振动筛激振器轴承座油孔具备了方便油从侧出油孔排出，使储油室的内部保存部分油，避免轴承上没有油空转损坏轴承的效果，横板与上进油孔的位置对应，避免灰尘进入上进油孔，从而起到了方便油从侧出油孔排出的作用，达到了提高使用寿命的目的。
16.2、该振动筛激振器轴承座油孔，通过支撑弹簧、梯形块、凸型块、调节块、t型块、限位杆和柱塞的设置，使该振动筛激振器轴承座油孔具备了方便使下出油孔变为手动出油，避免外部油泵损坏时油从下出油孔漏完的效果，在使用的过程中下出油孔变为手动出油，当外部油泵损坏时，下出油孔封闭，使部分油从侧出油孔排出，使储油室内部保存部分油，从而起到了避免油漏完的作用，达到了提高使用寿命的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
21.图中：1、轴承座；2、下出油孔；3、支撑弹簧；4、梯形块；5、凸型块；6、调节块；7、t型块；8、限位杆；9、电动液压推杆；10、移动板；11、挡块；12、上进油孔；13、储油室；14、侧出油孔；15、柱塞；16、密封块；17、拉块；18、固定块；19、压缩弹簧；20、横板；21、把手；22、推块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：振动筛激振器轴承座油孔，包括轴承座1，轴承座1的内部分别开设有上进油孔12、储油室13和t型槽，t型槽与调节槽连通，t型块7滑动连接在t型槽的内部，储油室13分别与下出油孔2、侧出油孔14和上进油孔12连通，下出油孔2的内部插接有柱塞15，柱塞15的端部和挡块11的端部均固定连接有密封块16，柱塞15的底部固定连接有拉块17，柱塞15的外表面开设有限位槽，限位杆8的端部插接在限位槽的内部，轴承座1的外表面开设有侧出油孔14，挡块11的端部插接在侧出油孔14的内部，电动液压推杆9通过导线与外部电源电性连接，轴承座1的顶部开设有条形槽，条形槽内部分别固定连接有固定块18和压缩弹簧19，固定块18通过轴杆转动连接有横板20，压缩弹簧19与横板20固定连接，横板20的顶部固定连接有把手21，条形槽与上进油孔12连通，横板20的位置与上进油孔12的位置相对应，轴承座1的底部分别开设有调节槽和下出油孔2，调节槽的内部固定连接有支撑弹簧3，通过支撑弹簧3、梯形块4、凸型块5、调节块6、t型块7、限位杆8和柱塞15的设置，使该振动筛激振器轴承座油孔具备了方便使下出油孔2变为手动出油，
避免外部油泵损坏时油从下出油孔2漏完的效果，在使用的过程中下出油孔2变为手动出油，当外部油泵损坏时，下出油孔2封闭，使部分油从侧出油孔14排出，使储油室13内部保存部分油，从而起到了避免油漏完的作用，达到了提高使用寿命的目的，支撑弹簧3的一端固定连接有梯形块4，梯形块4的一侧面开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块5，凸型块5的一侧面固定连接有调节块6，调节块6的横街面为直角梯形，调节块6的底部固定连接有推块22，推块22位于调节槽的内部，调节槽与下出油孔2连通，梯形块4的顶部固定连接有t型块7，梯形块4的一侧面固定连接有限位杆8，轴承座1的外表面固定连接有电动液压推杆9，通过电动液压推杆9、移动板10、挡块11、固定块18、压缩弹簧19和横板20的设置，使该振动筛激振器轴承座油孔具备了方便油从侧出油孔14排出，使储油室13的内部保存部分油，避免轴承上没有油空转损坏轴承的效果，横板20与上进油孔12的位置对应，避免灰尘进入上进油孔12，从而起到了方便油从侧出油孔14排出的作用，达到了提高使用寿命的目的，电动液压推杆9的活动端固定连接有移动板10，移动板10的一侧面固定连接有挡块11。
24.使用时，推动推块22，使调节块6带动凸型块5在凸型槽的内部移动，调节块6的横截面为直角梯形，为梯形块4提供一个水平方向上的力，使梯形块4移动，使t型块7在t型槽的内部定位移动，使支撑弹簧3受力收缩，通过拉块17将柱塞15插进下出油孔2的内部，密封块16提高连接处的密封性，当限位杆8与限位槽对齐时，松开推块22，支撑弹簧3张力支撑，使限位杆8进入限位槽的内部，限制柱塞15的位置，将下出油孔2封闭，外部油泵损坏时，电动液压推杆9的活动端伸出，使移动板10带动挡块11移动，使挡块11离开侧出油孔14，通过侧出油孔14排出部分油，使储油室13内部储存部分油，从上进油孔12注油时，拉动把手21使横板20呈弧形轨迹转动，使压缩弹簧19受力被拉伸，方便从上进油孔12注油，横板20将上进油孔12遮挡，避免灰尘进入上进油孔12。
25.综上，本实用新型通过电动液压推杆9、移动板10、挡块11、固定块18、压缩弹簧19和横板20的设置，使该振动筛激振器轴承座油孔具备了方便油从侧出油孔14排出，使储油室13的内部保存部分油，避免轴承上没有油空转损坏轴承的效果，横板20与上进油孔12的位置对应，避免灰尘进入上进油孔12，从而起到了方便油从侧出油孔14排出的作用，达到了提高使用寿命的目的，通过支撑弹簧3、梯形块4、凸型块5、调节块6、t型块7、限位杆8和柱塞15的设置，使该振动筛激振器轴承座油孔具备了方便使下出油孔2变为手动出油，避免外部油泵损坏时油从下出油孔2漏完的效果，在使用的过程中下出油孔2变为手动出油，当外部油泵损坏时，下出油孔2封闭，使部分油从侧出油孔14排出，使储油室13内部保存部分油，从而起到了避免油漏完的作用，达到了提高使用寿命的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。