一种耐用型液压油缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐用型液压油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.现有的液压油缸散热效果差，热量不能及时散发，容易损坏液压油缸内部零件，耐用性差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐用型液压油缸，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的液压油缸散热效果差，热量不能及时散发，容易损坏液压油缸内部零件，耐用性差。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型液压油缸，包括缸体，所述缸体内部设有第二密封盖，所述第二密封盖底部设有活塞杆，所述活塞杆顶端贯穿第二密封盖并延伸出缸体内部，所述活塞杆外周面固定套设有防尘圈，所述防尘圈与第二密封盖固定连接，所述缸体外周面固定套设有储水箱，所述储水箱一侧设有导水管，所述导水管一端与储水箱固定连接，所述导水管远离储水箱的一侧设有制冷器，所述制冷器与导水管固定连接，所述缸体底部设有基座，所述基座顶端与缸体底端固定连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述储水箱顶部以及底部均设有边板，两个所述边板均固定套设在缸体外周面，所述制冷器顶端与相应位置的边板固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，两个所述边板之间设有滤网框，所述滤网框顶端以及底端分别与相应位置的边板固定连接，且所述制冷器、导水管以及储水箱均位于滤网框内部。
9.在一个优选地实施方式中，所述缸体内部设有密封圈，所述密封圈固定套设在第二密封盖外周面。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二密封盖顶部设有第一密封盖，所述第一密封盖底端与第二密封盖顶端固定连接，所述密封圈顶端与第一密封盖底端固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一密封盖顶部设有四个螺栓，所述第一密封盖与缸体通过四个螺栓固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过制冷器工作通过导水管对储水箱内的水进行制冷，储水箱内的水对缸体进行降温，通过设置防尘圈，防止外部灰尘通过活塞杆进入缸体内，从而对液压油缸内部零件造成损坏，进一步提高耐用性，与现有技术相比，散热效果好，热量及时散发，不容易损坏液压油缸内部零件，耐用性好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构立体图；
17.图2为本实用新型缸体与活塞杆部分装配立体图；
18.图3为本实用新型储水箱与边板装配立体图；
19.图4为本实用新型活塞杆与第二密封盖装配立体图；
20.图中：1活塞杆、2防尘圈、3第一密封盖、4制冷器、5基座、6滤网框、7边板、8缸体、9第二密封盖、10螺栓、11密封圈、12储水箱、13导水管。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
22.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
23.参照说明书附图1-4，该实施例的一种耐用型液压油缸，包括缸体8，所述缸体8内部设有第二密封盖9，所述第二密封盖9底部设有活塞杆1，所述活塞杆1顶端贯穿第二密封盖9并延伸出缸体8内部，所述活塞杆1外周面固定套设有防尘圈2，防止外部灰尘通过活塞杆1进入缸体8内，从而对液压油缸内部零件造成损坏，进一步提高耐用性，所述防尘圈2与第二密封盖9固定连接，所述缸体8外周面固定套设有储水箱12，所述储水箱12一侧设有导
水管13，所述导水管13一端与储水箱12固定连接，所述导水管13远离储水箱12的一侧设有制冷器4，制冷器4工作通过导水管13对储水箱12内的水进行制冷，储水箱12内的水对缸体8进行降温，所述制冷器4与导水管13固定连接，所述缸体8底部设有基座5，所述基座5顶端与缸体8底端固定连接。
24.进一步的，所述储水箱12顶部以及底部均设有边板7，两个所述边板7均固定套设在缸体8外周面，所述制冷器4顶端与相应位置的边板7固定连接，方便对滤网框6进行支撑。
25.进一步的，两个所述边板7之间设有滤网框6，所述滤网框6顶端以及底端分别与相应位置的边板7固定连接，且所述制冷器4、导水管13以及储水箱12均位于滤网框6内部，对制冷器4、导水管13以及储水箱12进行保护，防止外部杂物误碰制冷器4、导水管13以及储水箱12。
26.进一步的，所述缸体8内部设有密封圈11，所述密封圈11固定套设在第二密封盖9外周面，不仅提高第二密封盖9与缸体8之间的密封，还提高第一密封盖3与活塞杆1之间的密封性。
27.进一步的，所述第二密封盖9顶部设有第一密封盖3，所述第一密封盖3底端与第二密封盖9顶端固定连接，所述密封圈11顶端与第一密封盖3底端固定连接，方便带动第二密封盖9垂直移动。
28.进一步的，所述第一密封盖3顶部设有四个螺栓10，所述第一密封盖3与缸体8通过四个螺栓10固定连接，依次转动螺栓10从而解除第一密封盖3与缸体8之间的固定，方便对缸体8内部的零件进行检修。
29.实施场景具体为：当液压油缸长期工作时，缸体8容易发热，启动制冷器4，制冷器4工作通过导水管13对储水箱12内的水进行制冷，储水箱12内的水对缸体8进行降温，散热效果好，热量及时散发，不容易损坏液压油缸内部零件，耐用性好，通过设置防尘圈2，防止外部灰尘通过活塞杆1进入缸体8内，从而对液压油缸内部零件造成损坏，进一步提高耐用性，通过设置滤网框6，对制冷器4、导水管13以及储水箱12进行保护，防止外部杂物误碰制冷器4、导水管13以及储水箱12，通过设置两个边板7，方便对滤网框6进行支撑，由于第一密封盖3与缸体8通过四个螺栓10固定连接，故依次转动螺栓10从而解除第一密封盖3与缸体8之间的固定，由于第一密封盖3与第二密封盖9固定连接，故向上移动第一密封盖3从而带动第二密封盖9向上移动，使得第二密封盖9远离缸体8，方便对缸体8内部的零件进行检修，通过设置密封圈11，不仅提高第二密封盖9与缸体8之间的密封，还提高第一密封盖3与活塞杆1之间的密封性，该实施方式具体解决了现有技术中液压油缸散热效果差，热量不能及时散发，容易损坏液压油缸内部零件，耐用性差的问题。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。