锥齿轮传动的封堵器的制作方法

1.本实用新型涉及管道封堵技术领域，具体涉及一种锥齿轮传动的封堵器。


背景技术：

2.发展清洁能源是解决大气污染的重要手段之一，为此近些年燃气管道设备大量增加，同时管道及设备逐渐腐蚀老化，维抢修及技改项目日益增多。现有的作业方式由于受到作业环境及设备本身的限制，作业耗时长，影响范围大，人力物力消耗多，还会造成一定的资源浪费和环境污染，对泄漏点（隐患部位）一旦错过了最佳处置时间，还将影响和威胁公共利益和公共安全，影响安全稳定供气。
3.目前国内外对燃气管道进行带压封堵作业时，主要采用在管道上焊接四通管件后，对管道进行整管切断，再利用配套膨胀桶膨胀后封闭管线切断面的原理进行封堵。
4.然而现有方案存在如下方面的缺陷：
5.（1）采用整管切断的封堵方式，破坏了现有管网的完整性，降低了管道强度，切断面封堵由于接触面小以及对操作人员技术水平和切削面平整度要求高等因素，封堵效果差。
6.（2）现有封堵用四通管件体积大，在焊接以及作业过程中对作业坑空间要求相对高。
7.（3）现有技术作业成本高，四通管件成本高，膨胀桶胶皮需频繁更换，以及作业时间大量增加的人工成本。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锥齿轮传动的封堵器，以提高封堵效果和成功率，降低作业成本和环境要求，保证管道的完整性。
9.一种锥齿轮传动的封堵器，包括内杆、外杆和封堵头；
10.所述内杆穿设在所述外杆内，且能够相对所述外杆转动；
11.所述封堵头，包括定锥盘、动锥盘、封堵胶圈、主动锥齿轮和从动锥齿轮；
12.所述定锥盘与所述外杆固定连接，所述动锥盘上设置有外螺纹杆，所述定锥盘上设置有能够穿过所述外螺纹杆的孔，所述外螺纹杆穿设在所述定锥盘的孔内，所述从动锥齿轮上设置有内螺纹孔，所述从动锥齿轮通过所述内螺纹孔与所述外螺纹杆螺纹连接；所述封堵胶圈设置在所述定锥盘与所述动锥盘之间；所述主动锥齿轮与所述内杆固定连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮之间啮合连接。
13.上述的锥齿轮传动的封堵器，所述动锥盘上设置有导向键，所述定锥盘上设置有与所述导向键配合的导向槽，所述导向键与所述导向槽之间滑动连接。
14.导向键与导向槽的设置是为了防止从动锥齿轮与外螺纹杆螺纹转动时，动锥盘跟着转动。
15.上述的锥齿轮传动的封堵器，所述定锥盘的中部具有外凸罩，所述从动锥齿轮设
置在所述外凸罩内，所述导向槽设置在所述外凸罩的外表面，所述封堵胶圈套设在所述外凸罩的外侧面上。
16.上述的锥齿轮传动的封堵器，还包括适配器，所述适配器的顶部设置有万向球，所述万向球上设置有孔，所述外杆穿设在所述万向球的孔中，且所述外杆能够穿出所述适配器的底部。
17.适配器是用于与施工作业中的闸板阀适配连接使用，一般通过法兰与闸板阀固定。外杆通过万向球能够倾斜一个角度，以便将封堵头送入待封堵的管道内。
18.上述的锥齿轮传动的封堵器，所述外杆与所述万向球的孔之间设置有密封圈。
19.上述的锥齿轮传动的封堵器，所述外杆与所述定锥盘之间采用螺钉固定连接。
20.上述的锥齿轮传动的封堵器，所述内杆和/或所述外杆的顶部设置有扳手杆。
21.上述的锥齿轮传动的封堵器，所述封堵胶圈为橡胶材质。
22.本实用新型的锥齿轮传动的封堵器，不再对带气管道整管切断，最大程度保证了城市管网的完整性，安全性；不需对带气管道整管切断，而仅在管道上部开孔，减少一半以上开孔时间；无需使用四通管件，节省材料成本，无需焊接降低了人工成本；封堵胶圈与管道内壁接触面积更大、接触压力更大，能更好的适应管道内壁螺旋焊缝、对管道内壁平整度要求高等复杂的管道情况，能够有效提高中压以上带气水平管道的封堵成功率；避免了断管切断的所有风险，设备重量轻，操作便捷，降低了劳动的强度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.如图1所示，本实用新型提供一种锥齿轮传动的封堵器，包括包括内杆1、外杆2和封堵头；内杆1穿设在外杆2内，且能够相对外杆2转动；封堵头，包括定锥盘3、动锥盘4、封堵胶圈5、主动锥齿轮6和从动锥齿轮7；定锥盘3与外杆2固定连接，动锥盘4上设置有外螺纹杆8，定锥盘3上设置有能够穿过外螺纹杆8的孔，外螺纹杆8穿设在定锥盘3的孔内，从动锥齿轮7上设置有内螺纹孔，从动锥齿轮7通过内螺纹孔与外螺纹杆8螺纹连接；封堵胶圈5设置在定锥盘3与动锥盘4之间；主动锥齿轮6与内杆1固定连接，主动锥齿轮6与从动锥齿轮7之间啮合连接。
28.上述锥齿轮传动的封堵器还包括适配器12，所述适配器12的顶部设置有万向球
13，所述万向球13上设置有孔，所述外杆2穿设在所述万向球13的孔中，且所述外杆2能够穿出所述适配器12的底部。
29.适配器12是用于与施工作业中的闸板阀适配连接使用，一般通过法兰与闸板阀固定。外杆2通过万向球13能够倾斜一个角度，以便将封堵头送入待封堵的管道内。
30.具体应用时，通过搬动外杆2带动封堵头伸入到待封堵的管道内，旋转内杆1，驱动主动锥齿轮6转动，带动啮合的从动锥齿轮7转动，从而驱动与从动锥齿轮7螺纹连接的外螺纹杆8左右移动，带动动锥盘4挤压封堵胶圈5，实现封堵。
31.在一些实施方式中，所述动锥盘4上设置有导向键9，所述定锥盘3上设置有与所述导向键9配合的导向槽10，所述导向键9与所述导向槽10之间滑动连接。
32.导向键9与导向槽10的设置是为了防止从动锥齿轮7与外螺纹杆8螺纹转动时，动锥盘4跟着转动。
33.在一些实施方式中，所述定锥盘3的中部具有外凸罩11，所述从动锥齿轮7设置在所述外凸罩11内，所述导向槽10设置在所述外凸罩11的外表面，所述封堵胶圈5套设在所述外凸罩11的外表面上。
34.在一些实施方式中，所述外杆2与所述万向球13的孔之间设置有密封圈14。密封圈14为o型密封圈，以在外杆2倾斜搬动时，对万向球13与外杆2的接触处密封。
35.在一些实施方式中，所述外杆2与所述定锥盘3之间采用螺钉固定连接。
36.在一些实施方式中，所述内杆1和/或所述外杆2的顶部设置有扳手杆15。
37.需要说明的是，内杆1和外杆2的顶部是位于适配器12外侧的一端，设置扳手杆15能够方便施工作业。
38.在一些实施方式中，所述封堵胶圈5为橡胶材质。
39.本实用新型提供的锥齿轮传动的封堵器，能够提高封堵效果和成功率，降低作业成本和环境要求，以及保证管道的完整性。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。