一种防旋转式玻璃钢浮盘的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢浮盘技术领域，具体涉及一种防旋转式玻璃钢浮盘。


背景技术：

2.为减少油罐内介质挥发，在油罐内部液面上设置由钢制或铝制形式组成浮盘，将浮盘覆盖在油罐液面上，通过浮力使浮盘随液面升降而升降，浮盘作为油罐的节能环保设备，现已经得到了广泛的使用。然而浮盘在升降过程中，易存在旋转，导致浮盘不稳定，严重时甚至会导致浮盘卡盘从而影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种防旋转式玻璃钢浮盘，能够有效防止浮盘旋转，进而浮盘的升降过程更稳定。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种防旋转式玻璃钢浮盘，包括设置在油罐内的浮盘本体，油罐内设置有多个防转钢丝和防转柱，每两个防转钢丝的首尾相连形成环形钢丝，所述防转钢丝贯穿所述浮盘本体，所述浮盘本体上穿设有和所述防转钢丝滑动连接的导向块，所述防转柱贯穿所述浮盘本体，所述防转柱和所述浮盘本体之间设置有套筒，所述套筒固定在所述浮盘本体内，所述防转柱上开设有竖直方向上的导向槽，所述套筒内壁上设置有和导向槽配合的滑块。
6.进一步地，油罐的上端设置有安装架，所述安装架和油罐的底面上均固定有弧形安装架，所述环形钢丝穿过所述弧形安装架。
7.进一步地，所述浮盘和导向块接触的下端开设有密封槽，所述密封槽内装有第一密封圈，所述导向块的下部设置有垫片，所述垫片抵在浮盘和第一密封圈的下端面。
8.进一步地，所述套筒的上端设置有盖板，所述套筒和盖板之间设置有第二密封圈，所述盖板和第二密封圈的内壁上设置有和导向槽配合凸块。
9.进一步地，油罐底面上设置有支撑柱，所述套筒下端和导向块下端露出浮盘本体的长度小于所述支撑柱的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在浮盘上设置防转钢丝来防止浮盘在升降过程中的旋转，将每两个防转钢丝设置为一个环形钢丝，可增加两个钢丝之间的连接性和稳定性，使浮盘的升降过程中钢丝不易晃动，增加浮盘升降的稳定性，防转柱上开设的导向槽和套筒上滑块的配合可进一步提高防转效果。
12.总之，本实用新型具有防止浮盘转动的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大图；
15.图3为图2中b处局部放大图；
16.图4为本实用新型中浮盘本体的俯视图。
17.图中，1、油罐，2、安装架，3、防转钢丝，4、弧形安装架，5、浮盘本体，6、支撑柱，7、导向块，8、防转柱，9、第一密封圈，10、垫片，11、螺母，12、套筒，13、第二密封圈，14、盖板，15、导向槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，一种防旋转式玻璃钢浮盘，包括设置在油罐1内的浮盘本体5，油罐1内设置有多个防转钢丝3和防转柱8，每两个防转钢丝3的首尾相连形成环形钢丝，所述防转钢丝3贯穿所述浮盘本体5，所述浮盘本体5上穿设有和所述防转钢丝3滑动连接的导向块7；
20.具体的，每两个防转钢丝3一体成型为环形钢丝，将环形钢丝撑开两次穿过浮盘本体5，当环形钢丝上的其中一个防转钢丝3较松产生晃动时必定将另一个防转钢丝3拉紧而不会晃动，从而对浮盘本体1进一步限制转动，使浮盘本体1在随液面升降过程中的防旋转效果更好；
21.具体的，浮盘本体1上开设有供所述导向块7穿过的安装孔，导向块7的上部设置有直径大于安装孔直径的限位块，导向块7的下部设有螺纹使用螺母11拧紧，将导向块7固定在浮盘上，导向块7和防转钢丝3进行摩擦，进而避免防转钢丝3和浮盘本体5产生摩擦对浮盘本体5造成影响；
22.所述防转柱8贯穿所述浮盘本体5，所述防转柱8和所述浮盘本体5之间设置有套筒12，所述套筒12固定在所述浮盘本体5内，所述防转柱8上开设有竖直方向上的导向槽15，所述套筒12内壁上设置有和导向槽15配合的滑块；
23.具体的，防转柱8的两端分别固定在罐体的底部和顶部，防转柱8上的导向槽15和套筒12内壁的滑块配合，当浮盘存在转动趋势时可受到导向槽15的限位，进一步对浮盘进行防转处理。
24.本实施例中，如图1所示，油罐1的上端设置有安装架2，所述安装架2和油罐1的底面上均固定有弧形安装架4，所述环形钢丝穿过所述弧形安装架4；
25.具体的，所述弧形安装架4分别位于所述环形钢丝的四个角处，弧形安装架4可减少环形钢丝四角的磨损，增加环形钢丝的使用寿命；
26.或者，使用定滑轮替换弧形安装架4，将定滑轮分别固定在安装架2上和油罐1底面上。
27.本实施例中，如图2所示，所述浮盘和导向块7接触的下端开设有密封槽，所述密封槽内装有第一密封圈9，所述导向块7的下部设置有垫片10，所述垫片10抵在浮盘和第一密封圈9的下端面；
28.具体的，使用螺母11将导向块7的下部锁紧，螺母11将垫片10和浮盘下端面压紧，对第一密封圈9限位，第一密封圈9可增加导向块7和复盘本体之间的密封性。
29.本实施例中，如图3所示，所述套筒12的上端设置有盖板14，所述套筒12和盖板14之间设置有第二密封圈13，所述盖板14和第二密封圈13的内壁上设置有和导向槽15配合的凸块；
30.其中，盖板14和第二密封圈13可增加套筒12和防转柱8之间的密封效果。
31.本实施例中，如图1所示，油罐1底面上设置有支撑柱6，所述套筒12下端和导向块7下端露出浮盘本体5的长度小于所述支撑柱6的高度；其中，支撑柱6的作用是防止浮盘本体5触底造成浮盘无法使用，避免套筒12和导向块7下端触底对套筒12和导向块7的损害。
32.本使用新型中，浮盘本体还包括人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、周边密封装置、浮力元件、紧固件等，上述均为比较成熟的现有技术，不再赘述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防旋转式玻璃钢浮盘，包括设置在油罐内的浮盘本体，其特征在于：油罐内设置有多个防转钢丝和防转柱，每两个防转钢丝的首尾相连形成环形钢丝，所述防转钢丝贯穿所述浮盘本体，所述浮盘本体上穿设有和所述防转钢丝滑动连接的导向块，所述防转柱贯穿所述浮盘本体，所述防转柱和所述浮盘本体之间设置有套筒，所述套筒固定在所述浮盘本体内，所述防转柱上开设有竖直方向上的导向槽，所述套筒内壁上设置有和导向槽配合的滑块。2.根据权利要求1所述的防旋转式玻璃钢浮盘，其特征在于：油罐的上端设置有安装架，所述安装架和油罐的底面上均固定有弧形安装架，所述环形钢丝穿过所述弧形安装架。3.根据权利要求1所述的防旋转式玻璃钢浮盘，其特征在于：所述浮盘和导向块接触的下端开设有密封槽，所述密封槽内装有第一密封圈，所述导向块的下部设置有垫片，所述垫片抵在浮盘和第一密封圈的下端面。4.根据权利要求1所述的防旋转式玻璃钢浮盘，其特征在于：所述套筒的上端设置有盖板，所述套筒和盖板之间设置有第二密封圈，所述盖板和第二密封圈的内壁上设置有和导向槽配合凸块。5.根据权利要求1所述的防旋转式玻璃钢浮盘，其特征在于：油罐底面上设置有支撑柱，所述套筒下端和导向块下端露出浮盘本体的长度小于所述支撑柱的高度。

技术总结
本实用新型涉及一种防旋转式玻璃钢浮盘，包括设置在油罐内的浮盘本体，油罐内设置有多个防转钢丝和防转柱，每两个防转钢丝的首尾相连形成环形钢丝，所述防转钢丝贯穿所述浮盘本体，所述浮盘本体上穿设有和所述防转钢丝滑动连接的导向块，所述防转柱贯穿所述浮盘本体，所述防转柱和所述浮盘本体之间设置有套筒，所述套筒固定在所述浮盘本体内，所述防转柱上开设有竖直方向上的导向槽，所述套筒内壁上设置有和导向槽配合的滑块。本实用新型具有防止浮盘升降过程中转动的优点。盘升降过程中转动的优点。盘升降过程中转动的优点。


技术研发人员：牛永胜 王仕朝 李俊海 张熙垲 牛凡瑜
受保护的技术使用者：中弘致远建设有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/11