1.本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构。
背景技术：
2.众所周知，混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土性能的物质，其掺量不大于水泥质量的5％。随着混凝土的迅速发展，外加剂已经成为混凝土中继水泥、砂、石和水之外不可缺少的第五组分。尤其在配制高强或超强混凝土时，外加剂所起的作用更为突出。减水剂是目前应用最广的一种混凝土外加剂。减水剂又称为水泥分散剂，可在不影响混凝土流动性的条件下，减少混凝土的拌和用水量，或在不影响用水量的条件下增大混凝土拌合物的流动性，或二者兼顾，是一种具有减水和增强作用的外加剂。
3.混凝土减水剂通常是通过反应釜来进行制作的，在制作过程中现有的反应釜只能在反应釜外部对其内部进行加热，现有发反应釜用于制作混凝土减少剂时存在以下不足：生产过程中加热速率和搅拌速率较慢，从而导致制作时的温度稳定性差而影响减少剂的品质。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效提高反应釜内部加热和搅拌速率的混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，包括反应釜，反应釜的顶部的右部设置有进料口，进料口的顶部设置有密封盖，进料口的底部设置有出料口，反应釜的顶端设置有驱动电机，反应釜的内部的侧壁设置有第一加热管，反应釜的内部的中部设置有第二加热管，驱动电机的底部的旋转端设置有驱动轴，驱动轴的底部设置有数个旋转块，驱动轴的顶部设置有数个连接杆，每个连接杆的底部设置有数个搅动片。
8.进一步的，第一加热管和第二加热管均呈螺旋设置，第一加热管和第二加热管的材质均为金属铜。
9.进一步的，每个旋转块的顶部均设置有数个搅拌叶。
10.进一步的，反应釜的底部设置有底座。
11.进一步的，进料口和密封盖通过连接轴呈转动连接。
12.进一步的，进料口呈倾斜设置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，具备以下有益效果：
15.该混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，通过第一加热管和第二加热管的设置，可以对反应釜内部的减水剂进行加热，通过第一加热管和第二加热管呈螺旋设置并且第二加热管在反应釜的内部，有效的提高了反应釜内部的减水剂的受热速率，通过旋转块、搅动片和搅拌叶的设置，可以对反应釜内部的减水剂进行均匀的搅拌，有效的提高了减水剂温度的稳定性，从而有效的提高了减水剂的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的等测结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的内部结构示意图。
20.图中：1、反应釜；2、进料口；3、密封盖；4、出料口；5、第一加热管；6、第二加热管；7、驱动电机；8、驱动轴；9、旋转块；10、连接杆；11、搅动片；12、搅拌叶；13、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，包括反应釜1，减水剂在反应釜1的内部进行制造，反应釜1的顶部的右部设置有进料口2，由进料口2处注入制造减水剂的材料，进料口2呈倾斜设置，便于注入制造减水剂的材料，进料口2的顶部设置有密封盖3，起到密封进料口2的作用，进料口2和密封盖3通过连接轴呈转动连接，进料口2的底部设置有出料口4，将制造完成减水剂排出反应釜1，反应釜1的顶端设置有驱动电机7，驱动电机7调动搅动片11和搅拌叶12转动对减水剂进行搅拌，反应釜1的内部的侧壁设置有第一加热管5，加热减水剂的周围，反应釜1的内部的中部设置有第二加热管6，加热减水剂的中部，第一加热管5和第二加热管6均呈螺旋设置，第一加热管5和第二加热管6的材质均为金属铜，有效的提高了反应釜1内部的减水剂的受热速率，驱动电机7的底部的旋转端设置有驱动轴8，起到固定旋转块9和连接杆10的作用，驱动轴8的底部设置有数个旋转块9，起到固定搅拌叶12的作用，驱动轴8的顶部设置有数个连接杆10，起到连接搅动片11的作用，每个连接杆10的底部设置有数个搅动片11，每个旋转块9的顶部均设置有数个搅拌叶12，搅动片11和搅拌叶12起到搅拌减水剂液体的作用，有效的提高了减水剂温度的稳定性，反应釜1的底部设置有底座13，起到支撑反应釜1的作用。
23.综上所述，该混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，在使用时，将制造减水剂的原料加入到反应釜1的内部，启动驱动电机7，驱动电机7转动带动旋转块9、搅拌叶12和搅动片11转动，对反应釜1内部的减水剂原料进行均匀搅拌，同时将第一加热管5和第二加热管6通电，第一加热管5和第二加热管6对反应釜1内部的减水剂进行加热，使减水剂的受热速率提高，并且提高减水剂的品质。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部的右部设置有进料口(2)，所述进料口(2)的顶部设置有密封盖(3)，所述进料口(2)的底部设置有出料口(4)，所述反应釜(1)的顶端设置有驱动电机(7)，所述反应釜(1)的内部的侧壁设置有第一加热管(5)，所述反应釜(1)的内部的中部设置有第二加热管(6)，所述驱动电机(7)的底部的旋转端设置有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的底部设置有数个旋转块(9)，所述驱动轴(8)的顶部设置有数个连接杆(10)，每个所述连接杆(10)的底部设置有数个搅动片(11)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，其特征在于：所述第一加热管(5)和第二加热管(6)均呈螺旋设置，所述第一加热管(5)和第二加热管(6)的材质均为金属铜。3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，其特征在于：每个所述旋转块(9)的顶部均设置有数个搅拌叶(12)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，其特征在于：所述反应釜(1)的底部设置有底座(13)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，其特征在于：所述进料口(2)和密封盖(3)通过连接轴呈转动连接。6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，其特征在于：所述进料口(2)呈倾斜设置。
技术总结
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为一种混凝土减水剂生产用反应釜釜体结构，其能够有效提高反应釜内部加热和搅拌速率，包括反应釜，反应釜的顶部的右部设置有进料口，进料口的顶部设置有密封盖，进料口的底部设置有出料口，反应釜的顶端设置有驱动电机，反应釜的内部的侧壁设置有第一加热管，反应釜的内部的中部设置有第二加热管，驱动电机的底部的旋转端设置有驱动轴，驱动轴的底部设置有数个旋转块，驱动轴的顶部设置有数个连接杆，每个连接杆的底部设置有数个搅动片，第一加热管和第二加热管均呈螺旋设置，第一加热管和第二加热管的材质均为金属铜，每个旋转块的顶部均设置有数个搅拌叶，反应釜的底部设置有底座。底座。底座。
技术研发人员：张啟堂
受保护的技术使用者：张啟堂
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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