一种SMT贴片自动点胶机的制作方法

一种smt贴片自动点胶机
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片技术领域，尤其涉及一种smt贴片自动点胶机。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
3.在smt贴片加工过程中，经常需要对工件进行点胶，以方便其他的电子元件连接贴装到pcb板上，而通过自动点胶机替代人工进行点胶，可以更加准确快速的完成点胶。
4.在现有技术中，通过点胶机进行辅助点胶时，需要人工将工件放到点胶设备上，每完成一次点胶都需要取下工件并放入新的工件进行点胶，无法快速完成点胶作业。
5.因此，有必要提供一种smt贴片自动点胶机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种smt贴片自动点胶机，解决了自动点胶机每完成一次点胶都需要取下工件并放入新的工件进行点胶，无法快速完成点胶作业的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的smt贴片自动点胶机包括：底座；
8.安装机构，所述安装机构包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有可以在所述电动滑轨上活动的点胶机构；
9.转动机构，所述转动机构固定于所述支撑板的顶部，所述转动机构包括电机，所述电机的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有齿轮；
10.替换机构，所述替换机构设置于所述底座的上方，所述替换机构包括环形座，所述环形座的顶部固定连接有和所述齿轮配合使用的齿形套筒。
11.优选的，所述支撑架固定于所述支撑架的顶部，所述齿轮和所述齿形套筒相啮合。
12.优选的，所述电机固定于所述支撑板的顶部，所述底座的顶部固定连接有环形支撑台，所述环形支撑台和所述环形座相适配。
13.优选的，所述升降机构包括方形主杆和方形套杆，所述方形主杆内壁的顶部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底部固定连接有连接杆，所述方形套杆的顶部开设有方形槽，所述连接杆的底部和所述方形槽内壁的底部固定连接。
14.优选的，所述方形主杆固定于所述转动轴的底部，所述方形套杆固定于所述齿轮的顶部，并且方形套杆套设于所述方形主杆的外表面。
15.优选的，还包括定位装置，所述定位装置固定于所述环形座的顶部，所述定位装置包括t型导杆，所述t型导杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定连接有u型压板。
16.优选的，所述t型导杆固定于所述环形座的顶部，所述u型压板和所述t型导杆滑动连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的smt贴片自动点胶机具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种工件自动点胶机，通过环形座的转动，可以将多个工件带动到点胶机构下方进行点胶，无需每次完成一个对工件的点胶就进行一次更换，提升对工件的点胶速度，并且向上拉动方形套杆即可取下环形座将所有完成点胶的工件取下，并通过更换新的环形座一次性更多新的工件进行点胶，操作简单，方便使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的smt贴片自动点胶机第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示升降机构部分的结构示意图；
21.图3为图1所示替换机构部分的立体结构示意图；
22.图4为图2所示方形套杆部分的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的smt贴片自动点胶机第二实施例的结构示意图。
24.图中标号：
25.1、底座；
26.2、安装机构，21、支撑架，22、支撑板，23、电动滑轨，24、点胶机构；
27.3、转动机构，31、电机，32、转动轴，33、升降机构，331、方形主杆，332、方形套杆，333、调节弹簧，334、连接杆，335、方形槽，34、齿轮；
28.4、替换机构，41、环形座，42、齿形套筒；
29.5、环形支撑台；
30.6、定位装置，61、t型导杆，62、压力弹簧，63、u型压板。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的smt贴片自动点胶机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示升降机构部分的结构示意图；图3为图1所示替换机构部分的立体结构示意图；图4为图2所示方形套杆部分的立体结构示意图。smt贴片自动点胶机包括：底座1；
34.安装机构2，所述安装机构2包括支撑架21，所述支撑架21的一侧固定连接有支撑板22，所述支撑板22的底部固定连接有电动滑轨23，所述电动滑轨23上设置有可以在所述电动滑轨23上活动的点胶机构24；
35.转动机构3，所述转动机构3固定于所述支撑板22的顶部，所述转动机构3包括电机31，所述电机31的底部固定连接有转动轴32，所述转动轴32的底部固定连接有升降机构33，所述升降机构33的底部固定连接有齿轮34；
36.替换机构4，所述替换机构4设置于所述底座1的上方，所述替换机构4包括环形座41，所述环形座41的顶部固定连接有和所述齿轮34配合使用的齿形套筒42。
37.通过电动滑轨23可以带动点胶机构24来回滑动，并且通过点胶机构24可以对放置在环形座41上smt贴片进行点胶，在点胶机构24上有识别装置，可以对工件所需点胶的位置进行识别，电机31为步进电机，外接电源且在外部设置有对应的控制开关，每次电机31转动
时都会转动相同的角度。
38.所述支撑架21固定于所述支撑架21的顶部，所述齿轮34和所述齿形套筒42相啮合。
39.齿轮34位于齿形套筒42内部且和齿形套筒42啮合。
40.所述电机31固定于所述支撑板22的顶部，所述底座1的顶部固定连接有环形支撑台5，所述环形支撑台5和所述环形座41相适配。
41.环形座41可以在环形支撑台5上转动，通过环形支撑台5可以为环形座41提供支撑。
42.所述升降机构33包括方形主杆331和方形套杆332，所述方形主杆331内壁的顶部固定连接有调节弹簧333，所述调节弹簧333的底部固定连接有连接杆334，所述方形套杆332的顶部开设有方形槽335，所述连接杆334的底部和所述方形槽335内壁的底部固定连接。
43.所述方形主杆31固定于所述转动轴32的底部，所述方形套杆332固定于所述齿轮34的顶部，并且方形套杆332套设于所述方形主杆331的外表面。
44.方形主杆331的到底部位于方形槽335的内部。
45.本实用新型提供的smt贴片自动点胶机的工作原理如下：
46.当需要对工件进行点胶时，将多个工件均匀放置在环形座41的上方，此时启动电机31，电机31通过转动轴32带动方形主杆31转动，方形主杆31带动方形套杆332转动，方形套杆332带动齿轮34转动，齿轮34带动齿形套筒42转动，齿形套筒42带动环形座41转动，使得放置在环形座41上的多个工件均匀转动至点胶机构24下方进行点胶；
47.当向上拉动方形套杆332时，方形套杆332带动齿轮34向上移动，使得齿轮34脱离齿形套筒42，此时即可将环形座41从环形支撑台5上取下，并放入新的环形座41，然后松开方形套杆332，调节弹簧333伸展并通过连接杆334下压齿轮34，使得齿轮34压入到齿形套筒42之中，此时电机31再次启动即可通过齿轮34再次带动新的环形座41转动。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的smt贴片自动点胶机具有如下有益效果：
49.通过环形座41的转动，可以将多个工件带动到点胶机构24下方进行点胶，无需每次完成一个对工件的点胶就进行一次更换，提升对工件的点胶速度，并且向上拉动方形套杆332即可取下环形座41将所有完成点胶的工件取下，并通过更换新的环形座41一次性更多新的工件进行点胶，操作简单，方便使用。
50.第二实施例
51.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种基于smt贴片自动点胶机，本技术的第二实施例提出另一种基于smt贴片自动点胶机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的基于smt贴片自动点胶机的不同之处在于，基于smt贴片自动点胶机还包括定位装置6，所述定位装置6固定于所述环形座41的顶部，所述定位装置6包括t型导杆61，所述t型导杆61上套设有压力弹簧62，所述压力弹簧62的底部固定连接有u型压板63。
53.t型导杆61的t型设计，可以避免压力弹簧62和u型压板63脱离t型导杆61。
54.所述t型导杆61固定于所述环形座41的顶部，所述u型压板63和所述t型导杆61滑
动连接。
55.t型导杆61穿过u型压板63可以保证u型压板63只能在竖直方向上运动。
56.本实用新型提供的smt贴片自动点胶机的工作原理如下：
57.当手动上抬u型压板63时，可以将工件放置在环形座41上方位于u型压板63下方的位置，再松开u型压板63，压力弹簧62下压u型压板63，u型压板63将工件压紧在环形座41的上方，当完成点胶后需要取下工件时，手动上抬u型压板63，即可将完成点胶的工件从环形座41上取下。
58.与相关技术相比较，本实用新型提供的smt贴片自动点胶机具有如下有益效果：
59.通过u型压板63可以将工件压紧在环形座41上方，使得环形座41转动时，工件位置不会产生移动，保证点胶机构24可以准确的对工件进行点胶。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。