一种陶瓷手模用制浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及制浆设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷手模用制浆装置。


背景技术：

2.陶瓷是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料，成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，陶瓷生产过程中先需要制浆，制浆过程中需要对原料进行研磨，并对研磨成粉的原料与水之间进行一定比例的混合。
3.目前，现有的制浆装置对原料的缺乏细致的研磨挑选，使得结块原料和大颗粒原料难以进行充分混合，沉积在制浆设备底部，使得制浆所得原料品质较差，影响陶瓷手模成品的良品率，且制浆装置下料不够均速稳定。为解决上述问题，本技术中提出一种陶瓷手模用制浆装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷手模用制浆装置，本装置通过圆台研磨体带动凸点转动，将结块或大颗粒的原料进行破碎，使得原料大小一致，进行原料的充分混合，同时，研磨球将沉积到底层的大颗粒原料进行细致的研磨，从而提高制浆产品的质量，最后螺旋叶片转动进行均速送料。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种陶瓷手模用制浆装置，包括制浆筒、隔板和制浆研磨模块，所述制浆筒下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，所述制浆筒上端左侧和右侧均设置有加料口，所述制浆筒内部下侧设置有隔板和集料板，所述隔板位于集料板的上侧，所述隔板上端设置有制浆研磨模块，所述集料板下端中部设置有排料管，所述排料管下端贯穿制浆筒，所述制浆筒内部上侧设置有轴承架，所述制浆筒内部通过轴承架转动连接有旋转轴，所述旋转轴下端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片延伸至排料管内，所述旋转轴上部设置有原料粉碎模块，所述旋转轴下部左侧和右侧均设置有挂架，所述挂架下端均通过连接块连接有若干限位推环，所述限位推环下部均延伸至制浆研磨模块的环形凹槽内，且抵靠浆研磨模块的研磨球。
8.优选的，所述原料粉碎模块包括环形限位块、圆台研磨体和凸点，所述环形限位块设置于制浆筒内壁上侧，所述环形限位块中部设置有下料通槽，所述圆台研磨体套设于旋转轴上部，且圆台研磨体延伸至下料通槽内，所述圆台研磨体周面设置有若干凸点。
9.优选的，所述旋转轴上部左侧和右侧均设置有若干搅拌杆。
10.优选的，所述制浆研磨模块包括环形凹槽、研磨球、下料管和电磁阀，所述隔板上端内嵌设置有若干环形凹槽，所述环形凹槽在隔板上呈同心圆设置，所述环形凹槽内均滚动连接有研磨球，所述隔板下端设置有若干下料管，所述下料管上端均延伸至环形凹槽内，所述下料管内部均设置有电磁阀。
11.优选的，所述制浆筒上端中心处设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴。
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置制浆筒内投入原料后，此时，伺服电机带动圆台研磨体转动，通过凸点将结块或大颗粒的原料进行破碎研磨，使得原料大小颗粒一致，然后落在隔板上，此时旋转轴带动搅拌杆转动，进行原料的充分混合，与此同时，限位推环推动研磨球沿着环形凹槽进行滚动，进而将沉积到底层的大颗粒原料进行细致的研磨，从而提高制浆产品的质量，提高陶瓷手模制品的良品率，最后螺旋叶片转动进行均速送料，提升送料的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的陶瓷手模用制浆装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的陶瓷手模用制浆装置中a的放大图。
15.图3为本实用新型提出的陶瓷手模用制浆装置中隔板的俯视图。
16.附图标记：1、制浆筒；2、支撑腿；3、加料口；4、环形限位块；5、隔板；6、环形凹槽；7、研磨球；8、下料管；9、电磁阀；10、集料板；11、排料管；12、轴承架；13、旋转轴；14、圆台研磨体；15、凸点；16、伺服电机；17、搅拌杆；18、挂架；19、限位推环；20、螺旋叶片。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1-3所示，本实用新型提出的一种陶瓷手模用制浆装置，包括制浆筒1、隔板5和制浆研磨模块，所述制浆筒1下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿2，所述制浆筒1上端左侧和右侧均设置有加料口3，所述制浆筒1内部下侧设置有隔板5和集料板10，所述隔板5位于集料板10的上侧，所述隔板5上端设置有制浆研磨模块，所述制浆研磨模块包括环形凹槽6、研磨球7、下料管8和电磁阀9，所述隔板5上端内嵌设置有若干环形凹槽6，所述环形凹槽6在隔板5上呈同心圆设置，所述环形凹槽6内均滚动连接有研磨球7，所述隔板5下端设置有若干下料管8，所述下料管8上端均延伸至环形凹槽6内，所述下料管8内部均设置有电磁阀9；
19.所述集料板10下端中部设置有排料管11，所述排料管11下端贯穿制浆筒1，所述制浆筒1内部上侧设置有轴承架12，所述制浆筒1内部通过轴承架12转动连接有旋转轴13，所述制浆筒1上端中心处设置有伺服电机16，所述伺服电机16的电机轴通过联轴器连接旋转轴13，所述旋转轴13上部左侧和右侧均设置有若干搅拌杆17，所述旋转轴13下端设置有螺旋叶片20，所述螺旋叶片20延伸至排料管11内，所述旋转轴13上部设置有原料粉碎模块；
20.所述原料粉碎模块包括环形限位块4、圆台研磨体14和凸点15，所述环形限位块4设置于制浆筒1内壁上侧，所述环形限位块4中部设置有下料通槽，所述圆台研磨体14套设于旋转轴13上部，且圆台研磨体14延伸至下料通槽内，圆台研磨体14和环形限位块4之间的间隙进行下料，所述圆台研磨体14周面设置有若干凸点15，通过凸点15进行研磨，所述旋转
轴13下部左侧和右侧均设置有挂架18，所述挂架18下端均通过连接块连接有若干限位推环19，所述限位推环19下部均延伸至制浆研磨模块的环形凹槽6内，且抵靠浆研磨模块的研磨球7。
21.本实用新型的工作原理为：将清水和原料通过加料口3投入制浆筒1，此时，物料进入圆台研磨体14和环形限位块4之间的间隙中，伺服电机16带动旋转轴13转动，从而带动圆台研磨体14转动，通过凸点15将结块或大颗粒的原料进行破碎研磨，然后落在隔板5，此时旋转轴13带动搅拌杆17转动，进行原料的充分混合，与此同时，旋转轴13带动挂架18和限位推环19旋转，从而通过限位推环19推动研磨球7沿着环形凹槽6进行滚动，进而将沉积到底层的大颗粒原料进行细致的研磨，从而提高制浆产品的质量，提高陶瓷手模制品的良品率，研磨制浆完成后开启电磁阀9，物料通过下料管8下落于集料板10上进行聚集后，旋转轴13可带动螺旋叶片20进行转动，从而进行均速送料，提升送料的稳定性。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。