一种装配式建筑支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种装配式建筑支撑座。


背景技术：

2.装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力；装配式的建筑形式虽然很方便快捷，在长时间的使用时容易发生损坏，当其中一个支撑板损坏时，不易更换，使得施工装配效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的装配式建筑支撑座，根据实际使用需求通过多种卡设配合使支撑座进行安装连接，在提高了使用质量的前提下，方便安装以及拆卸，提高施工质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含数个支撑底座以及底部支架，支撑底座的底部前后对称设置有底部支架；
5.它还包含：
6.凸台，所述凸台为数个，分别等间距分布固定于对应的支撑底座上；
7.支脚，所述支脚为数个，分别固定于对应的支撑底座上，且同一个支撑底座上的数个支脚之间呈矩形结构设置；
8.支撑支座，所述支撑支座为数个，分别设置于对应的支撑底座的上侧，且支撑支座固定于支脚上；
9.安装卡座，所述安装卡座为数个，分别固定于对应的支撑支座的底部，且安装卡座卡设在凸台上；
10.定位插块，所述定位插块为数个，分别插设于对应的安装卡座以及凸台内，且定位插块的左右两侧分别设置于安装卡座的左右两侧，定位插块的左右两侧均等间距分布开设有数个定位槽；
11.限位插块，所述限位插块为数个，分别穿设于对应的定位槽内，且限位插块的内壁与安装卡座接触设置；
12.定位螺柱，所述定位螺柱为数个，分别两两对应设置于限位插块的上下两侧，定位螺柱通过螺纹穿过限位插块后，旋接插设于安装卡座内；
13.连接支块，所述连接支块为数个，分别插设于左右两个支撑支座内；
14.支撑块，所述支撑块设置于连接支块的下侧，且支撑块的左右两侧分别与对应的支脚连接；
15.支撑卡块，所述支撑卡块为数个，分别等间距分布固定于对应的支撑块上，且连接支块通过其底部的槽体卡设在支撑卡块上。
16.优选地，所述的凸台上开设有凹槽，安装卡座的内顶面上固定有卡紧块，卡紧块开设于凹槽内，且定位插块穿设于卡紧块内。
17.优选地，所述的支撑支座的上侧左右对称开设有卡槽，连接支块的左右两侧的上侧均等间距分布固定有数个连接卡块，连接卡块卡设于对应的卡槽内，且连接卡块的上表面、支撑支座的上表面以及连接支块的上表面均齐平设置。
18.优选地，所述的支撑块的底部固定有支撑架，支撑架的底部与底部支架的底部齐平设置，支撑架的左右两侧的中部均固定有固定螺柱，固定螺柱上通过螺纹旋转套设有移动螺管，支撑底座的底部中部左右对称固定有限位支块，移动螺管穿设于限位支块内，移动螺管穿过限位支块的一端上通过螺纹旋转套设有限位夹。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种装配式建筑支撑座，根据实际使用需求通过多种卡设配合使支撑座进行安装连接，在提高了使用质量的前提下，方便安装以及拆卸，提高施工质量。
附图说明：
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是图1的俯视图。
22.图3是图2中a
‑
a向剖视图。
23.图4是图3中b部放大图。
24.图5是图3中c部放大图。
25.图6是图3中d部放大图。
26.附图标记说明：
27.支撑底座1、卡槽1
‑
1、底部支架2、凸台3、凹槽3
‑
1、支脚4、支撑支座5、安装卡座6、定位插块7、定位槽7
‑
1、限位插块8、定位螺柱9、连接支块10、支撑块11、支撑卡块12、卡紧块13、连接卡块14、支撑架15、固定螺柱16、移动螺管17、限位支块18、限位夹19。
具体实施方式：
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含数个支撑底座1以及底部支架2，支撑底座1的底部前后对称固定有底部支架2；
30.它还包含：
31.凸台3，所述凸台3为数个，分别等间距分布利用螺丝固定于对应的支撑底座1上；
32.支脚4，所述支脚4为数个，分别利用螺丝固定于对应的支撑底座1上，且同一个支撑底座1上的数个支脚4之间呈矩形结构设置；
33.支撑支座5，所述支撑支座5为数个，分别设置于对应的支撑底座1的上侧，且支撑支座5利用螺丝固定于支脚4上；
34.安装卡座6，所述安装卡座6为数个，分别利用螺丝固定于对应的支撑支座5的底部，且安装卡座6卡设在凸台3上；
35.定位插块7，所述定位插块7为数个，分别插设于对应的安装卡座6以及凸台3内，且
定位插块7的左右两侧分别设置于安装卡座6的左右两侧，定位插块7的左右两侧均等间距分布开设有数个定位槽7
‑
1；
36.限位插块8，所述限位插块8为数个，分别穿设于对应的定位槽7
‑
1内，且限位插块8的内壁与安装卡座6接触设置；
37.定位螺柱9，所述定位螺柱9为数个，分别两两对应设置于限位插块8的上下两侧，定位螺柱9通过螺纹穿过限位插块8后，旋接插设于安装卡座6内；
38.连接支块10，所述连接支块10为数个，分别插设于左右两个支撑支座5内；
39.支撑块11，所述支撑块11设置于连接支块10的下侧，且支撑块11的左右两侧分别与对应的支脚4利用螺丝固定；
40.支撑卡块12，所述支撑卡块12为数个，分别等间距分布利用螺丝固定于对应的支撑块11上，且连接支块10通过其底部的槽体卡设在支撑卡块12上。
41.作为优选方案，更进一步的，所述的凸台3上开设有凹槽3
‑
1，安装卡座6的内顶面上利用螺丝固定有卡紧块13，卡紧块13开设于凹槽3
‑
1内，且定位插块7穿设于卡紧块13内；通过卡紧块13使安装卡座6以及凸台3之间的安装更加紧密。
42.作为优选方案，更进一步的，所述的支撑支座5的上侧左右对称开设有卡槽1
‑
1，连接支块10的左右两侧的上侧均等间距分布固定有数个连接卡块14，连接卡块14卡设于对应的卡槽1
‑
1内，且连接卡块14的上表面、支撑支座5的上表面以及连接支块10的上表面均齐平设置；连接卡块14对连接支块10进行限位。
43.作为优选方案，更进一步的，所述的支撑块11的底部利用螺丝固定有支撑架15，支撑架15的底部与底部支架2的底部齐平设置，支撑架15的左右两侧的中部均利用螺丝固定有固定螺柱16，固定螺柱16上通过螺纹旋转套设有移动螺管17，支撑底座1的底部中部左右对称利用螺丝固定有限位支块18，移动螺管17穿设于限位支块18内，移动螺管17穿过限位支块18的一端上通过螺纹旋转套设有限位夹19；通过转动移动螺管17，使其进行转动移动，穿过限位支块18后，通过限位夹19进行限位卡紧，从而使左右两个支撑底座1之间进行稳固连接。
44.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将数个安装卡座6依次卡设在对应的凸台3上，并将定位插块7进行插设在安装卡座6以及凸台3内，将限位插块8插设在对应的定位槽7
‑
1内，使限位插块8与安装卡座6相接触，并通过定位螺柱9进行拧紧操作，使限位插块8与安装卡座6相贴合，使安装卡座6稳固的置于凸台3上，通过支撑块11将左右两侧的支脚4连接，并将连接支块10卡设在支撑卡块12上，使两个相邻的支撑支座5进行安装连接；通过手动转动移动螺管17，使其进行转动移动，穿过限位支块18后，通过限位夹19进行限位卡紧，从而使左右两个支撑底座1之间更加稳固。
45.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
46.1、通过安装卡座6与凸台3之间的安装卡设的配合，方便进行安装以及拆卸；
47.2、根据实际使用需求，多个支撑支座5之间通过连接支块10与支撑卡块12之间的卡设配合进行安装连接，满足不同的需求；
48.3、移动螺管17与限位夹19的配合加固了左右两个支撑底座1之间的稳固性，使上端的支撑支座5更加稳固。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。