一种高防火性复合风管的制作方法

1.本实用新型涉及复合风管技术领域，尤其涉及一种高防火性复合风管。


背景技术：

2.复合风管以橡塑复合风管为代表，是一种采用橡塑复合绝热材料制成，在空调送出风系统中能全面替代传统风管、风阀、风口、静压箱、绝热材料的橡塑复合风管系统，复合风管(玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道，简称氯氧镁通风管道，也可叫做改性无机玻璃钢通风管道)是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。该产品由两层高强度无机材料和一层保温材料为基材，采用胶粘技术和特殊的结构组合、连接。
3.在使用复合风管在空调机组上进行工作时，传统复合风管一般安装好之后，当装置损坏时，不便于将装置进行拆卸下来，现有的复合风管进行拆卸时都比较麻烦，使得复合风管不便于使用，降低了装置的使用效率，现有的复合风管在进行使用时，很容易因为温度过热而造成自燃，使复合风管损坏掉，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统复合风管一般安装好之后，当装置损坏时，不便于将装置进行拆卸下来，现有的复合风管进行拆卸时都比较麻烦，使得复合风管不便于使用，降低了装置的使用效率，现有的复合风管在进行使用时，很容易因为温度过热而造成自燃，使复合风管损坏掉，降低了装置的工作效率的问题，而提出的一种高防火性复合风管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高防火性复合风管，包括外筒，所述外筒的两侧外表面均固定焊接有连接板，两个所述连接板的相背一侧外表面靠近两侧边缘处均固定连接有第一吸铁板，两个所述连接板的相背一侧外表面靠近顶部和底部的边缘处均固定连接有第二吸铁板，所述外筒的内表壁沿水平方向等距固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的一侧外表面均固定连接有缓冲块，所述缓冲块的一侧外表面之间固定连接有第一高强度材料层，所述第一高强度材料层的内部固定安装有风管本体，所述风管本体的内表壁固定设置有第二高强度材料层。
6.优选的，所述风管本体包括防护层，所述防护层和第一高强度材料层之间密封连接。
7.优选的，所述防护层的内表壁固定设置有镀锌层。
8.优选的，所述镀锌层的内表壁固定连接有耐腐蚀层。
9.优选的，所述耐腐蚀层的内表壁之间固定设置有保温层。
10.优选的，所述保温层的内表壁之间固定连接有阻燃层。
11.优选的，所述阻燃层的内表壁固定设置有里层，且里层与第二高强度材料层之间密封连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过将空调机组上的连接管道与风管本体进行连接，将连接管道上的接口处与第一吸铁板进行接触，随之通过第一吸铁板将连接管道进行吸附，使得装置之间进行连接，进而通过第二吸铁板进行二次固定，而且固定的方向进行改变，使得连接管道与风管本体进行固定，提高了装置的稳定性，从而也便于风管本体的拆卸工作，使得风管本体使用起来更加便捷，提高了装置的使用效率，通过支撑块的固定，使得缓冲块进行固定，使第一高强度材料层在进行使用时不易损坏，提高了装置的耐用性。
14.2、本实用新型中，通过防护层的固定，使得装置得以防护作用，在风管进行使用时，外部不易造成磕碰损坏，提高了装置的耐用性，随之通过镀锌层的设置，使得风管本体的外层更加结实，使得装置在进行使用时不易破漏，进而通过耐腐蚀层的固定，使得装置不易腐蚀，提高了装置的使用效果，通过保温层的设置，使得装置在进行输送风时，能够保持风的温度，使得空调吹出来的风度较好，提高了装置的制风效果，使得使用者更加舒适，提高了装置的工作效率，最后通过阻燃层的设置，使得装置在进行使用时，不易因温度过高而自燃，降低了装置的安全隐患，提高了装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高防火性复合风管的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种高防火性复合风管的侧视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种高防火性复合风管的俯视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种高防火性复合风管的风管本体的爆炸结构示意图。
19.图例说明：1、外筒；201、连接板；202、第一吸铁板；203、支撑块；204、缓冲块；205、第一高强度材料层；206、第二高强度材料层；207、第二吸铁板；3、风管本体；301、防护层；302、镀锌层；303、耐腐蚀层；304、保温层；305、阻燃层；306、里层。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种高防火性复合风管，包括外筒1，外筒1的两侧外表面均固定焊接有连接板201，两个连接板201的相背一侧外表面靠近两侧边缘处均固定连接有第一吸铁板202，两个连接板201的相背一侧外表面靠近顶部和底部的边缘处均固定连接有第二吸铁板207，外筒1的内表壁沿水平方向等距固定连接有多个支撑块203，多个支撑块203的一侧外表面均固定连接有缓冲块204，缓冲块204的一侧外表面之间固定连接有第一高强度材料层205，第一高强度材料层205的内部固定安装有风管本体3，风管本体3的内表壁固定设置有第二高强度材料层206。
23.其整个实施例1达到的效果为，当使用风管本体3在空调机组上进行工作时，首先将空调机组上的连接管道与风管本体3进行连接，将连接管道上的接口处与第一吸铁板202
进行接触，随之通过第一吸铁板202将连接管道进行吸附，使得装置之间进行连接，进而通过第二吸铁板207进行二次固定，而且固定的方向进行改变，使得连接管道与风管本体3进行固定，提高了装置的稳定性，从而也便于风管本体3的拆卸工作，使得风管本体3使用起来更加便捷，提高了装置的使用效率，进一步的，通过支撑块203的固定，使得缓冲块204进行固定，使第一高强度材料层205在进行使用时不易损坏，提高了装置的耐用性。
24.实施例2，如图1-3所示，风管本体3包括防护层301，防护层301和第一高强度材料层205之间密封连接，防护层301的内表壁固定设置有镀锌层302，镀锌层302的内表壁固定连接有耐腐蚀层303，耐腐蚀层303的内表壁之间固定设置有保温层304，保温层304的内表壁之间固定连接有阻燃层305，阻燃层305的内表壁固定设置有里层306，且里层306与第二高强度材料层206之间密封连接。
25.其整个的实施例2达到的效果为，当风管本体3进行使用时，通过防护层301的固定，使得装置得以防护作用，在风管进行使用时，外部不易造成磕碰损坏，提高了装置的耐用性，随之通过镀锌层302的设置，使得风管本体3的外层更加结实，使得装置在进行使用时不易破漏，进而通过耐腐蚀层303的固定，使得装置不易腐蚀，提高了装置的使用效果，进一步的，通过保温层304的设置，使得装置在进行输送风时，能够保持风的温度，使得空调吹出来的风度较好，提高了装置的制风效果，使得使用者更加舒适，提高了装置的工作效率，最后通过阻燃层305的设置，使得装置在进行使用时，不易因温度过高而自燃，降低了装置的安全隐患，提高了装置的使用效果。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。