一种龙骨式预制密肋板的制作方法

1.本实用新型涉及砼预制构件，尤其涉及一种龙骨式预制密肋板。


背景技术：

2.传统建筑楼板通常采用支模的方式进行楼面浇筑，支模工序多，为了后期装饰工程中的管线穿梭，需提前在楼板砼中预埋穿管线，施工麻烦，由于管线在安装时基本暴露在楼面顶板，影响美观，且隔音效果差。为了在楼板施工时进行免支模的快速施工，发明人已公开专利采用预制密肋板作为楼板，大大提高楼板施工效率，但在装饰工程中吊顶和穿管线均不方便，影响装饰工程施工进度。一种吊装难度小、楼面承载力大，吊顶施工方便且美观的龙骨式预制密肋板未见报道。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种吊装难度小、楼面承载力大，吊顶施工方便且美观的龙骨式预制密肋板。
4.按照本实用新型提供的一种龙骨式预制密肋板，包括钢筋砼平板、纵肋、横肋、钢筋桁架和吊顶固定件，所述钢筋砼平板由钢筋网片和砼组成，所述钢筋网片埋设于所述砼内，所述纵肋由纵肋砼、弯起纵筋、抗剪件组成，所述纵肋砼下侧纵向埋设有所述吊顶固定件，所述弯起纵筋埋设于所述纵肋砼下部，所述弯起纵筋在所述纵肋砼端部从下往上弯折，所述抗剪件在弯折后的所述弯起纵筋端部焊接联结，所述抗剪件埋入所述钢筋砼平板向上露出一定高度，所述抗剪件向外伸出一定距离形成搁置挑头，所述纵肋间隔布置于所述钢筋砼平板下侧，所述纵肋端部距离所述钢筋砼平板端部一定距离，所述横肋由横肋砼、横肋钢筋组成，所述横肋钢筋埋设于所述横肋砼下部，至少有一道所述横肋横向布置于所述钢筋砼平板下部，所述横肋垂直于所述纵肋，所述钢筋桁架由上弦筋、腹筋组成，至少有一道所述钢筋桁架横向埋设于所述钢筋砼平板靠近端部位置，所述钢筋桁架向上露出所述钢筋砼平板一定高度，所述钢筋桁架垂直于所述纵肋，所述纵肋、所述横肋和所述钢筋砼平板浇筑为一体。
5.按照本实用新型提供的一种龙骨式预制密肋板还具有如下附属技术特征：
6.所述吊顶固定件可为金属成型件、塑料方管或专用木条材料，所述吊顶固定件沿所述纵肋通常布置。
7.所述纵肋和所述横肋布置有一定数量穿管线的贯穿孔。
8.所述纵肋端部为斜端面。
9.所述抗剪件为钢板、工字钢、z形钢或l形钢。
10.所述纵肋砼和所述横肋砼截面呈下小上大状。
11.所述纵肋两端布置有竖向抗剪钢筋，所述抗剪钢筋上部露出所述钢筋砼平板一定高度，所述抗剪钢筋由钢筋弯折而成，形状为s状。
12.所述纵肋砼内两端埋设有吊钩，所述吊钩上部露出所述钢筋砼平板一定高度。
13.所述钢筋砼平板端部与所述抗剪件平齐。
14.按照本实用新型提供的一种龙骨式预制密肋板与现有技术相比具有如下优点：
15.1、埋有吊顶固定件的密肋板有利于吊顶安装，大大提高了吊顶安装效率；
16.2、密肋板施工效率高，吊装方便，端部抗剪性能好；
17.3、即可用于砼梁搁置，又可用于工钢梁搁置，应用范围广；
18.4、预制密肋板在施工阶段刚度大、承载能力强，可进行楼板免支撑施工。
附图说明
19.图1为本实用新型预制密肋板剖面图。
20.图2为本实用新型预制密肋板立体图。
21.图3为本实用新型预制密肋板抗剪件与钢筋砼平板平齐做法立体图。
22.图4为本实用新型预制密肋板配筋图。
23.图5为本实用新型竖向抗剪钢筋示意图。
24.图6为本实用新型钢筋桁架示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.参见图1至图6，在本实用新型给出的一种龙骨式预制密肋板的实施例中，一种龙骨式预制密肋板，包括钢筋砼平板1、纵肋2、横肋3、钢筋桁架4和吊顶固定件5，所述钢筋砼平板1由钢筋网片11和砼12组成，所述钢筋网片11埋设于所述砼12内，所述纵肋2由纵肋砼21、弯起纵筋22、抗剪件23组成，所述纵肋砼21下侧纵向埋设有所述吊顶固定件5，所述弯起纵筋22埋设于所述纵肋砼21下部，所述弯起纵筋22在所述纵肋砼21端部从下往上弯折，所述抗剪件23在弯折后的所述弯起纵筋22端部焊接联结，所述抗剪件23埋入所述钢筋砼平板1向上露出一定高度，所述抗剪件23向外伸出一定距离形成搁置挑头，所述纵肋2间隔布置于所述钢筋砼平板1下侧，所述纵肋2端部距离所述钢筋砼平板1端部一定距离，所述横肋3由横肋砼31、横肋钢筋32组成，所述横肋钢筋32埋设于所述横肋砼31下部，至少有一道所述横肋3横向布置于所述钢筋砼平板1下部，所述横肋3垂直于所述纵肋2，所述钢筋桁架4由上弦筋41、腹筋42组成，至少有一道所述钢筋桁架4横向埋设于所述钢筋砼平板1靠近端部位置，所述钢筋桁架4向上露出所述钢筋砼平板1一定高度，所述钢筋桁架4垂直于所述纵肋2，所述纵肋2、所述横肋3和所述钢筋砼平板1浇筑为一体。埋有所述吊顶固定件6的密肋板即可用于吊顶板安装，大大提高了吊顶安装效率，若采用金属固定件时可作为密肋板的主筋使用，节约主筋用钢量，所述抗剪件23大大提高了吊装效率，直接将所述抗剪件23搁置在所述预制叠合梁的搁置面即可完成安装，所述预制叠合梁无需预留搁置缺口，大大降低了施工难度，所述抗剪件3有利于提高端头处的抗剪强度，所述钢筋桁架4无下弦筋，效力直接由埋设在所述钢筋砼板1内的所述钢筋网片11传递，可进一步减少用钢量，所述钢筋桁架4既作为叠合板现浇层负弯矩钢筋的架立钢筋，又提高板的叠合面抗剪强度，也作为串联纵肋
的上翻肋，保证吊装阶段各纵向受力均匀，所述纵肋2有利于提高板的刚度和强度，有效提高承载能力，所述横肋3可在施工阶段防止薄板起模和吊装过程中开裂，在使用过程中提高肋间变形协调性能，提高局部荷载作用下的超载能力。
27.参见图4，在本实用新型给出的一种龙骨式预制密肋板的实施例中，所述吊顶固定件5可为金属成型件、塑料方管或专用木条材料，所述吊顶固定件5沿所述纵肋通常布置，所述纵肋2和所述横肋3布置有一定数量穿管线的贯穿孔6，所述纵肋2端部为斜端面。所述贯穿孔6用于装饰工程中穿管线用，斜端面也可用于穿管线用。
28.参见图4，在本实用新型给出的一种龙骨式预制密肋板的实施例中，所述抗剪件23为钢板、工字钢、z形钢或l形钢。所述抗剪件23可由多规格组成，其目的在于提高端部的抗剪性能。
29.参见图1～图3，在本实用新型给出的一种龙骨式预制密肋板的实施例中，所述纵肋砼21和所述横肋砼31截面呈下小上大状。截面呈下小上大有利于预制密肋板的脱模。
30.参见图1～图4，在本实用新型给出的一种龙骨式预制密肋板的实施例中，所述纵肋2两端布置有竖向抗剪钢筋24，所述抗剪钢筋24上部露出所述钢筋砼平板1一定高度，所述抗剪钢筋24由钢筋弯折而成，形状为s状。所述抗剪钢筋24有利于提高预制密肋板端部的抗剪性能，s状的所述抗剪钢筋24可用自动化设备一次成型，加快施工效率。
31.参见图2、图3，在本实用新型给出的一种龙骨式预制密肋板的实施例中，所述纵肋砼21内两端埋设有吊钩25，所述吊钩上25部露出所述钢筋砼平板1一定高度。所述吊钩25用于脱模和安装。
32.参见图3，在本实用新型给出的一种龙骨式预制密肋板的实施例中，所述钢筋砼平板1端部与所述抗剪件23平齐。当对应预制梁的板搁置面较大时，可采用所述钢筋砼平板1和所述抗剪件23平齐的做法。
33.在本实用新型中，所有的“一定高度、一定斜度”是指为了满足设计要求所必需的长度，也就是为了适于连接和强度要求所需要的长度，这个长度对于本领域普通技术人员而言是明确的，按照需要设置即可。