1.本实用新型涉及烧结机技术领域，具体为一种烧结机烟气助燃装置。
背景技术：
2.为了使烧结机的烟气燃烧更充分一般会在烧结机上安装专门的助燃装置。
3.现有烧结机烟气助燃装置一般只为设置有进气风机的管道式结构，而烧结机的烟气在燃烧时会产生较大的热量，如助燃装置不存在吸热及散热结构的话其极易过热受损，此外，由于烧结机内的烟气也较容易进入到助燃装置内，影响其正常使用。
4.基于此，本实用新型设计了一种烧结机烟气助燃装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种烧结机烟气助燃装置，以解决上述背景技术中提出的现有烧结机烟气助燃装置一般只为设置有进气风机的管道式结构，而烧结机的烟气在燃烧时会产生较大的热量，如助燃装置不存在吸热及散热结构的话其极易过热受损，此外，由于烧结机内的烟气也较容易进入到助燃装置内，影响其正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结机烟气助燃装置，包括水平管，所述水平管的一端固定安装有进气滤网，所述水平管的内部中间位置设置有进气风机，所述水平管的另一端固定焊接有倾斜导风管，所述倾斜导风管的内壁上均匀固定安装有若干吸热片，所述倾斜导风管的外壁上均匀固定安装有若干散热环片，所述倾斜导风管的外端固定焊接有安装盘，所述安装盘的边缘处均匀开设有若干安装孔，所述倾斜导风管的外端内侧固定安装有出气滤网。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述倾斜导风管与水平管的夹角为120-150度。
8.作为本实用新型的进一步方案，若干所述吸热片沿倾斜导风管长度方向呈圆周均匀设置于倾斜导风管的内壁上，且所述吸热片为陶瓷材质。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述安装盘为竖直设置，若干所述散热环片均为竖直设置在倾斜导风管的外壁上，若干所述吸热片的两端面均为竖直面。
10.作为本实用新型的进一步方案，若干所述散热环片均为铝合金材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.(1)、本实用新型向上倾斜的倾斜导风管便于该助燃装置输入的空气斜向上进入到烧结机内部，且向上倾斜的倾斜导风管使得烟气不易进入到倾斜导风管及水平管的内部；
13.(2)、本实用新型倾斜导风管的内壁上沿倾斜导风管长度方向呈圆周均匀设置的若干陶瓷材质的吸热片耐高温，可吸收与烧结机连接的一端传到过来的热量，之后经由倾斜导风管外壁上的散热环片将热量散发出去，达到散热的目的，防止该助燃装置过热受损；
14.(3)、本实用新型水平管外端的进气滤网可防止空气中的异物进入到水平管内影响其正常工作，同时倾斜导风管外端内侧的出气滤网能够防止烧结机烟气燃烧室内的大颗
粒烟气粉尘进入到倾斜导风管及水平管的内部影响其正常工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种烧结机烟气助燃装置的整体结构横向剖面示意图；
17.图2为本实用新型一种烧结机烟气助燃装置的倾斜导风管结构纵向截面示意图。
18.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
19.1、水平管；2、进气滤网；3、进气风机；4、倾斜导风管；5、吸热片；6、散热环片；7、安装盘；8、出气滤网；9、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结机烟气助燃装置，包括水平管1，所述水平管1的一端固定安装有进气滤网2，所述水平管1的内部中间位置设置有进气风机3，所述水平管1的另一端固定焊接有倾斜导风管4，所述倾斜导风管4的内壁上均匀固定安装有若干吸热片5，所述倾斜导风管4的外壁上均匀固定安装有若干散热环片6，所述倾斜导风管4的外端固定焊接有安装盘7，所述安装盘7的边缘处均匀开设有若干安装孔9，所述倾斜导风管4的外端内侧固定安装有出气滤网8。
22.请参阅图1，所述倾斜导风管4与水平管1的夹角为120-150度；向上倾斜的倾斜导风管4便于该助燃装置输入的空气斜向上进入到烧结机内部，且向上倾斜的倾斜导风管4使得烟气不易进入到倾斜导风管4及水平管1的内部。
23.请参阅图2，若干所述吸热片5沿倾斜导风管4长度方向呈圆周均匀设置于倾斜导风管4的内壁上，且所述吸热片5为陶瓷材质；陶瓷材质的吸热片5耐高温，可吸收与烧结机连接的一端传到过来的热量，之后经由散热环片6达到散热的目的。
24.请参阅图1，所述安装盘7为竖直设置，若干所述散热环片6均为竖直设置在倾斜导风管4的外壁上，若干所述吸热片5的两端面均为竖直面。
25.具体的，若干所述散热环片6均为铝合金材质；铝合金材质的散热环片6质量轻、散热快利于其实现散热效果。
26.在实际应用中，该装置的安装盘7一端与烧结机烟气燃烧室连接，水平管1内部中间位置的进气风机3工作，将外部空气经进气滤网2吸入到水平管1内，并经向上倾斜设置的倾斜导风管4输送到烧结机烟气燃烧室内部；陶瓷材质的吸热片5耐高温，可吸收与烧结机连接的一端传到过来的热量，之后经由散热环片6达到散热的目的，防止该助燃装置过热受损；倾斜导风管4外端内侧的出气滤网8能够防止烧结机烟气燃烧室内的大颗粒烟气粉尘进
入到倾斜导风管4及水平管1的内部。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种烧结机烟气助燃装置，包括水平管(1)，其特征在于，所述水平管(1)的一端固定安装有进气滤网(2)，所述水平管(1)的内部中间位置设置有进气风机(3)，所述水平管(1)的另一端固定焊接有倾斜导风管(4)，所述倾斜导风管(4)的内壁上均匀固定安装有若干吸热片(5)，所述倾斜导风管(4)的外壁上均匀固定安装有若干散热环片(6)，所述倾斜导风管(4)的外端固定焊接有安装盘(7)，所述安装盘(7)的边缘处均匀开设有若干安装孔(9)，所述倾斜导风管(4)的外端内侧固定安装有出气滤网(8)。2.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气助燃装置，其特征在于，所述倾斜导风管(4)与水平管(1)的夹角为120-150度。3.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气助燃装置，其特征在于，若干所述吸热片(5)沿倾斜导风管(4)长度方向呈圆周均匀设置于倾斜导风管(4)的内壁上，且所述吸热片(5)为陶瓷材质。4.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气助燃装置，其特征在于，所述安装盘(7)为竖直设置，若干所述散热环片(6)均为竖直设置在倾斜导风管(4)的外壁上，若干所述吸热片(5)的两端面均为竖直面。5.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气助燃装置，其特征在于，若干所述散热环片(6)均为铝合金材质。
技术总结
本实用新型公开了一种烧结机烟气助燃装置，包括水平管，所述水平管的一端固定安装有进气滤网，所述水平管的内部中间位置设置有进气风机，所述水平管的另一端固定焊接有倾斜导风管，所述倾斜导风管的内壁上均匀固定安装有若干吸热片，所述倾斜导风管的外壁上均匀固定安装有若干散热环片，所述倾斜导风管的外端固定焊接有安装盘，所述安装盘的边缘处均匀开设有若干安装孔，所述倾斜导风管的外端内侧固定安装有出气滤网，所述倾斜导风管与水平管的夹角为120-150度。本实用新型向上倾斜的倾斜导风管便于该助燃装置输入的空气斜向上进入到烧结机内部，且向上倾斜的倾斜导风管使得烟气不易进入到倾斜导风管及水平管的内部。不易进入到倾斜导风管及水平管的内部。不易进入到倾斜导风管及水平管的内部。
技术研发人员：贾倩倩
受保护的技术使用者：河北中才冶金科技有限公司
技术研发日：2021.08.21
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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