一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，而废旧橡胶可被用于多个领域，比如生产纸张、钢铁等，但是传统处理废旧橡胶的方法如填埋、焚烧等会造成环境污染，进而影响身体健康，随着社会多环境的要求越来越高，以及贯穿可持续发展的政策，需要将废旧橡胶进行回收利用，节约资源的同时保护环境，现有橡胶制品较常使用的是注塑的方式，即将软化的橡胶注入模具内，待温度降低，橡胶硬化成形成制品。
3.存在以下问题：
4.1、现有的废旧橡胶软化装置的搅拌扇叶在长时间在高温环境中使用，与转轴的连接处容易老化断裂，影响软化装置的对橡胶的搅拌效果。
5.2、现有的废旧橡胶软化装置的没有隔热的装置，装置工作时壳体外壁很烫，工作人员使用过程中或碰到壳体时会被烫伤。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，解决了搅拌扇叶与转轴的连接处容易老化断裂以及工作人员被烫伤的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括软化装置壳体，所述软化装置壳体的上端面焊接有上端箱体，所述上端箱体的上端面焊接有连接口，所述连接口的上端面活动安装有装置上端盖，所述软化装置壳体的下端面焊接有保护壳，所述软化装置壳体的外表面设置有隔热层，所述保护壳的下端面设置有石墨烯导热块，所述保护壳的下端面焊接有装置支撑杆，所述装置支撑杆的数量为两组，所述装置支撑杆关于软化装置壳体的中心纵切线对称分布，所述软化装置壳体的外表面焊接有出液管，所述出液管的外表面活动安装有防漏密封盖，所述防漏密封盖的下端面设置有密封垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的上端面转动安装有转轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外表面焊接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的上方设置有加热装置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌扇叶的下端面焊接有加强筋，所述加强筋的材质为奥氏体不锈钢。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软化装置壳体的前端面螺栓安装有控制器，所述控制器的下方设置有玻璃罩。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫的材质为丁基橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，具备以下有益效果：
14.1、该橡胶生产用废旧橡胶软化装置，通过设置加强筋，对搅拌扇叶提供支撑，使搅拌扇叶与转轴间的连接更加牢固，避免连接处老化断裂影响软化装置的对橡胶的搅拌效果。
15.2、该橡胶生产用废旧橡胶软化装置，通过设置隔热层，防止壳体内部的热量传递出来，避免壳体外壁发烫，导致工作人员使用过程中或碰到壳体时烫伤。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型控制器结构示意图；
18.图3为本实用新型密封垫结构示意图。
19.图中：1、上端箱体；2、软化装置壳体；3、搅拌扇叶；4、装置支撑杆；5、石墨烯导热块；6、保护壳；7、装置上端盖；8、连接口；9、加热装置；10、转轴；11、隔热层；12、出液管；13、防漏密封盖；14、伺服电机；15、密封垫；16、控制器；17、玻璃罩；18、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用废旧橡胶软化装置，包括软化装置壳体2，软化装置壳体2的上端面焊接有上端箱体1，上端箱体1的上端面焊接有连接口8，连接口8的上端面活动安装有装置上端盖7，软化装置壳体2的下端面焊接有保护壳6，软化装置壳体2的外表面设置有隔热层11，保护壳6的下端面设置有石墨烯导热块5，保护壳6的下端面焊接有装置支撑杆4，装置支撑杆4的数量为两组，装置支撑杆4关于软化装置壳体2的中心纵切线对称分布，软化装置壳体2的外表面焊接有出液管12，出液管12的外表面活动安装有防漏密封盖13，防漏密封盖13的下端面设置有密封垫15。
22.本实施方案中，上端箱体1为连接口8提供安装位置，装置上端盖7在向软化装置壳体2中添加废旧橡胶时开启，装置支撑杆4对软化装置壳体2起支撑作用，出液管12是软化后的橡胶离开装置的通道，密封垫15使防漏密封盖13与出液管12能够紧密连接。
23.具体的，保护壳6的内部设置有伺服电机14，伺服电机14的上端面转动安装有转轴10。
24.本实施例中，伺服电机14为转轴10的转动提供动力，转轴10带动搅拌扇叶3转动。
25.具体的，转轴10的外表面焊接有搅拌扇叶3，搅拌扇叶3的上方设置有加热装置9。
26.本实施例中，搅拌扇叶3对废旧橡胶进行搅拌，加热装置9对软化装置壳体2内部加热。
27.具体的，搅拌扇叶3的下端面焊接有加强筋18，加强筋18的材质为奥氏体不锈钢。
28.本实施例中，加强筋18对搅拌扇叶3提供支撑与保护，由奥氏体不锈钢制成的加强筋18坚固耐用，有较长的使用寿命。
29.具体的，软化装置壳体2的前端面螺栓安装有控制器16，控制器16的下方设置有玻璃罩17。
30.本实施例中，控制器16控制整个装置的运行，玻璃罩17方便使用者观察软化装置壳体2内运行情况。
31.具体的，密封垫15的材质为丁基橡胶。
32.本实施例中，由丁基橡胶制成的密封垫15由良好的密封性。
33.本实施例中控制器16为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制器16的型号为mam-100。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：打开装置上端盖7，将废旧橡胶放入到软化装置壳体2中，盖好装置上端盖7，通过控制器16启动伺服电机14与加热装置9，加热装置9开始加热将废旧橡胶熔化，防止软化装置壳体2内部的热量传递出来，避免软化装置壳体2外壁发烫，导致工作人员使用过程中或碰到壳体时烫伤，转轴10带动搅拌扇叶3转动搅动橡胶，保护壳6上的石墨烯导热块5增加保护壳6与外界的热交换速度，使保护壳6内的热量能够及时排出，避免损坏伺服电机14，搅拌扇叶3上的加强筋18对搅拌扇叶3提供支撑，使搅拌扇叶3与转轴10间的连接更加牢固，避免连接处老化断裂影响软化装置对橡胶的搅拌效果，软化好后打开防漏密封盖13，连接好净化消毒装置，对软化好的橡胶进行消毒，消毒后取走。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。