一种废旧橡胶制品的热裂解设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶处理技术领域，具体为一种废旧橡胶制品的热裂解设备。


背景技术：

2.废旧橡胶制品微负压回转式热解是指将废弃的废旧橡胶制品，通过热解炉在无氧状态下，当温度达到350℃-400c时，废旧橡胶制品高分子裂变为低分子化合物气体，在微负压下经过冷凝冷却可产生燃料及化工原料。产出的产品包括裂解油、不凝气(cs5)及炭黑。废旧橡胶制品主要由橡胶(包括天然橡胶、合成橡胶)、炭黑及多种有机、无机助剂(包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等)组成。各产品成分随热解方式、热解温度等变化而不同。
3.存在以下问题：
4.1、当前的橡胶制品热裂解设备，在向裂解室中添加物料时需停下橡胶的裂解反应，不能实现在密封的条件下自动且持续的向裂解室中送料，操作比较麻烦。
5.2、当前的橡胶制品热裂解设备，裂解油以及掉落的炭黑渣子容易残留在裂解室中，而裂解油堆积后会影响未完全裂解的橡胶继续受热，同时掉落的炭黑渣子容易粘附在裂解室底部，难以清除。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧橡胶制品的热裂解设备，解决了不能实现在密封的条件下自动且持续的向裂解室中送料与裂解油以及掉落的炭黑渣子容易残留在裂解室中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶制品的热裂解设备，包括储料桶与反应釜，所述储料桶的底部与反应釜的上端面之间插接有输送管，所述输送管的内侧面转动安装有螺旋输送机构，所述储料桶的上端面焊接有料斗，所述料斗的上端面转动安装有密封盖；
8.所述反应釜包括燃烧室与裂解室，所述裂解室的内壁滑动安装有网屉，所述反应釜的外表面靠近裂解室的底部设置有出油管，所述输送管与燃烧室之间插接有风管道，所述网屉的外表面焊接有石棉把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的径切面为l形，所述风管道靠近输送管的一端插接于输送管的内侧面且靠近反应釜的一端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裂解室的底部靠近出油管的一侧向下倾斜，所述出油管的下端面与裂解室的底部对齐。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室的内侧面远离出油管的一侧插接有出风管，所述螺旋输送机构包括螺旋叶片与轴杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料桶的底部与输送管的内壁均设置有轴承，所述轴承的数量为两组。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室的前端面设置有加料口，所述
燃烧室的前端面靠近加料口的一侧转动安装有密封门。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废旧橡胶制品的热裂解设备，具备以下有益效果：
15.1、该废旧橡胶制品的热裂解设备，通过设置螺旋输送机构，实现在密封的条件下自动且持续的向裂解室中送料，送料时无需停下橡胶的裂解反应，仅需要向储料桶中添加橡胶颗粒即可，操作起来更简单方便。
16.2、该废旧橡胶制品的热裂解设备，通过设置裂解室，底部向出油管倾斜的裂解室确保裂解油以及掉落的炭黑渣子能够全部流入出油管中，避免裂解油堆积而影响未完全裂解的橡胶的受热，也防止掉落的炭黑渣子粘附在裂解室底部而难以清除。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外观示意图；
19.图3为本实用新型密封门示意图。
20.图中：1、储料桶；2、反应釜；3、输送管；4、螺旋输送机构；5、料斗；6、密封盖；7、燃烧室；8、裂解室；9、网屉；10、出油管；11、风管道；12、石棉把手；13、出风管；14、螺旋叶片；15、轴杆；16、轴承；17、加料口；18、密封门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种废旧橡胶制品的热裂解设备，包括储料桶1与反应釜2，储料桶1的底部与反应釜2的上端面之间插接有输送管3，输送管3的内侧面转动安装有螺旋输送机构4，储料桶1的上端面焊接有料斗5，料斗5的上端面转动安装有密封盖6；
23.反应釜2包括燃烧室7与裂解室8，裂解室8的内壁滑动安装有网屉9，反应釜2的外表面靠近裂解室8的底部设置有出油管10，输送管3与燃烧室7之间插接有风管道11，网屉9的外表面焊接有石棉把手12。
24.本实施方案中，储料桶1用于储存破碎并除尘后的废旧橡胶制品的颗粒，反应釜2是橡胶颗粒裂解的地方，螺旋输送机构4转动时将储料桶1中的橡胶颗粒输送至裂解室8中，且螺旋输送机构4的设置实现在密封的条件下自动且持续的向裂解室8中送料，送料时无需停下橡胶的裂解反应，仅需要向储料桶1中添加橡胶颗粒即可，操作起来更简单方便，料斗5是向储料桶1添加橡胶颗粒的地方，密封盖6在添加橡胶颗粒后关闭，确保无过多的空气进入到储料桶1中，避免空气通过输送管3进入裂解室8中影响橡胶裂解的无氧条件，网屉9承接橡胶颗粒，并使橡胶裂解产生的裂解油漏到裂解室8的底部，网屉9的滑动便于取出炭黑
进行清除，风管道11中可安装负压泵，便于将输送管3中的空气以及裂解室8中的不凝气导入到燃烧室7中，石棉把手12避免操作人员取出炭黑时被烫伤。
25.具体的，输送管3的径切面为l形，风管道11靠近输送管3的一端插接于输送管3的内侧面且靠近反应釜2的一端。
26.本实施例中，呈l形的输送管3使得橡胶颗粒被输送至反应釜2上方时，能够凭重力从输送管3中落入裂解室8中，风管道11安装在橡胶颗粒掉落的地方，使得负压泵运行时可以吸出本设备中所有的空气以及橡胶裂解室8产生的不凝气，确保橡胶颗粒裂解时的无氧条件不受到影响。
27.具体的，裂解室8的底部靠近出油管10的一侧向下倾斜，出油管10的下端面与裂解室8的底部对齐。
28.本实施例中，底部向出油管倾斜的裂解室8确保橡胶裂解产生的裂解油以及掉落的炭黑渣子能够全部流入出油管10中，避免裂解油堆积在裂解室8中影响未完全裂解的橡胶的受热，也防止掉落的炭黑渣子粘附在裂解室8底部而难以清除。
29.具体的，燃烧室7的内侧面远离出油管10的一侧插接有出风管13，螺旋输送机构4包括螺旋叶片14与轴杆15。
30.本实施例中，出风管13是燃烧室7中燃料燃烧产生的二氧化碳、硫化物等气体的出口，可以与气体处理设备进行对接，将废气处理至达到排放标准，螺旋叶片14的转动将橡胶颗粒通过输送管3输送至裂解室8中，轴杆15通过电机进行驱动，转动时使螺旋叶片14作同步转动。
31.具体的，储料桶1的底部与输送管3的内壁均设置有轴承16，轴承16的数量为两组。
32.本实施例中，两组轴承16用于接入轴杆15的两端，提高轴杆15转动时的流畅性与平稳性。
33.具体的，燃烧室7的前端面设置有加料口17，燃烧室7的前端面靠近加料口17的一侧转动安装有密封门18。
34.本实施例中，加料口17用于向燃烧室7中添加燃料。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，揭开密封盖6，将破碎并除尘后的废旧橡胶制品的颗粒添加至储料桶1中，然后盖好密封盖6，启动电机，轴杆15带动螺旋叶片14转动，将储料桶1中的橡胶颗粒在密封的条件下持续输送至裂解室8中，送料时无需停下橡胶的裂解反应，仅需要向储料桶1中添加橡胶颗粒即可，操作起来更简单方便，启动负压泵，风管道11将输送管3、储料桶1、裂解室8中的空气以及橡胶颗粒裂解产生的不凝气吸出，并排放至燃烧室7中，确保橡胶裂解时的无氧条件不受影响，网屉9上的橡胶颗粒裂解后产生的裂解油落在裂解室8的底部，由于裂解室8的底部是向出油管10倾斜的，因此能够确保裂解油以及掉落的炭黑渣子能够全部流入出油管10中，避免裂解油堆积在裂解室8中影响未完全裂解的橡胶的受热，也防止掉落的炭黑渣子粘附在裂解室8底部而难以清除。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。