一种过滤调液系统的制作方法

1.本实用新型属于液体过滤处理设备技术领域，尤其涉及一种过滤调液系统。


背景技术：

2.在机械加工过程中，特别是金属的磨、切、削加工过程中，通常需要持续使用切削液对刀具和工件进行冷却和润滑。为降低生产成本，业界一般采用对切削液进行循环使用的方式，但使用后的切削液中通常含有金属粉尘及其他固态颗粒杂质。
3.为此，传统工艺中大多采用设置于机床上的过滤桶等设备对切削液进行简单过滤除渣处理后即行利用，但是，这种方式存在诸多问题，例如：净化过滤不干净,会堵住内油孔,导致刀具断掉；更换滤芯费时费力,需要专人去清渣。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种过滤调液系统，用于解决传统过滤设备过滤不干净的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种过滤调液系统，其包括：液箱，所述液箱包括集液区t2和集液区t3；
6.至少一个半精过滤装置，所述半精过滤装置入口连接脏液管道，所述半精过滤装置出口连接至所述集液区t2；
7.至少一个精过滤装置，所述精过滤装置入口连接所述集液区t2；
8.液处理装置，所述液处理装置连接所述精过滤装置及所述集液区t3；
9.反冲装置，所述反冲装置连接所述半精过滤装置及所述精过滤装置；
10.废渣回收装置，所述废渣回收装置连接所述半精过滤装置及所述精过滤装置，用于收集所述反冲装置冲洗产生的脏液。
11.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
12.将脏液经过半精过滤装置进行初步过滤后送入集液区t2进行静置，将初步过滤后的滤液进行静置可提高滤液中固体杂质的沉降，之后在利用精过滤装置对集液区t2中滤液抽取进行精过滤，提高过滤洁净度，之后将过滤后的滤液再送入集液区t3中静置，以备重复利用，同时连接在半精过滤装置和精过滤装置上的反冲装置可对其进行反冲洗，之后将反冲洗产生的脏液送入废渣回收装置进行废渣的固液分离，对废渣进行回收，增加废渣回收效益。
13.进一步地，所述液箱还包括集液区t4，所述半精过滤装置入口依次经所述集液区t4和废渣回收装置连接所述脏液管道。
14.将脏液先通过废渣回收装置进行废渣回收一遍，减少脏液中的固体废渣含量，减少半精过滤装置的过滤负担，提高后续过滤效率和精度，同时经反冲洗送入废渣回收装置的脏液仍可进行重复过滤，提高液重复利用率。
15.进一步地，所述废渣回收装置包括回收桶；
16.集液区g1，所述集液区g1连通所述集液区t4，所述集液区t4连接所述半精过滤装置，所述集液区g1中匹配设置有出口与所述回收桶相对应的刮渣机。
17.进一步地，所述废渣回收装置还包括集液区g2，所述集液区g2设置在所述集液区g1中，所述集液区g2连接所述精过滤装置，所述集液区g2与所述集液区g1之间开设有溢流口，所述集液区g2中匹配设置有出口与所述回收桶相对应的刮渣机。
18.进一步地，所述集液区g1与集液区t4之间开设有不触底的通孔。
19.采用不触底的通孔连接集液区g1和集液区t4，使得两个区域可以有效进行液体流通，同时减少沉淀在底部的固体废渣通过通孔相互流通。
20.进一步地，所述液处理装置包括杀菌单元，所述杀菌单元连接在所述精过滤装置及所述集液区t3之间。
21.进一步地，所述液处理装置包括酸碱检测单元，所述酸碱检测单元连接所述杀菌单元及所述集液区t3；
22.调液执行单元，所述调液执行单元连接所述酸碱检测单元及所述集液区 t4，所述调液执行单元还连接有存储原液和水的第一存储罐和第二存储罐。
23.通过杀菌单元及酸碱检测单元和调液执行单元对过滤后的滤液的处理，使得滤液不会变质变臭无法使用，提高了液重复使用率，降低了成本。
24.进一步地，还包括制冷单元，所述制冷单元串接在所述酸碱检测单元与所述集液区t3之间。
25.通过制冷单元对滤液进行制冷后送往集液区t3，减小重复使用过滤后的滤液由于过热对工件造成的热胀冷缩带来的加工精度的影响。
26.进一步地，所述反冲装置包括气源及与所述气源连接的增压缸，所述增压缸连接所述半精过滤装置及所述精过滤装置。
27.进一步地，所述集液区t3中设置有缓冲区t5，所述液处理装置出口连接所述缓冲区t5。
28.利用设置在集液区t3中的缓冲区t5对刚进行过制冷的滤液和放置在集液区t3中制冷一段时间的滤液中和时进行一个缓冲隔离，起到油温持续稳定的作用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施例所述的结构框图。
31.附图标记：
32.1、液箱；2、半精过滤装置；3、精过滤装置；
33.4、液处理装置；
34.41、杀菌单元；42、酸碱检测单元；43、调液执行单元；44、制冷单元；
35.5、反冲装置；
36.51、气源；52、增压缸；
37.6、回收桶；
38.7、第一存储罐；8、第二存储罐。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
40.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.实施例
46.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种过滤调液系统，其包括：液箱1、至少一个半精过滤装置2、至少一个精过滤装置3、液处理装置4、反冲装置5及废渣回收装置，所述液箱1包括集液区t2和集液区t3，所述半精过滤装置2入口连接脏液管道，具体地，脏液管道连接至机床的储液液箱t1，通过机床储液液箱t1中内置泵p1将其中脏液抽入半精过滤装置2 中，所述半精过滤装置2出口连接至所述集液区t2，所述精过滤装置3入口连接所述集液区t2，所述液处理装置4连接所述精过滤装置3及所述集液区 t3，所述反冲装置5连接所述半精过滤装置2及所述精过滤装置3，所述废渣回收装置连接所述半精过滤装置2及所述精过滤装置3，用于收集所述反冲装置5冲洗产生的脏液。
47.具体地，半精过滤装置2和精过滤装置3设置在液箱1上方，从半精过滤装置2中利用管道与液箱1连通，从液箱1中利用泵抽取其中滤液至半精过滤装置2或精过滤装置3中，实现滤液的流通，反冲装置5连接在半精过滤装置2和精过滤装置3的上端的气口，在半精过滤装置2和精过滤装置3 底部设置脏液出口，连通至废渣回收装置中，废渣回收装置对反冲
洗产生的脏液进行固液分离收集固体废渣，且废渣回收装置与半精过滤装置2及精过滤装置3之间的管路上，分别串接有阀v2和阀v1，两阀与反冲装置5进行联动，在反冲装置5打开进行反冲洗时，阀v2和阀v1联动打开，将产生废液送入废渣回收装置中，当反冲装置5关闭时，阀v2和阀v1联动关闭。
48.将脏液经过半精过滤装置2进行初步过滤后送入集液区t2进行静置，将初步过滤后的滤液进行静置可提高滤液中固体杂质的沉降，之后在利用精过滤装置3对集液区t2中滤液抽取进行精过滤，提高过滤洁净度，之后将过滤后的滤液再送入集液区t3中静置，以备重复利用，具体地，在液箱1 的集液区t3中通过设置泵p3和泵p4，分别将过滤静置后的滤液重新抽取送到机床和机床主轴使用，同时连接在半精过滤装置2和精过滤装置3上的反冲装置5可对其进行反冲洗，之后将反冲洗产生的脏液送入废渣回收装置进行废渣的固液分离，对废渣进行回收，增加废渣回收效益。
49.其中，所述反冲装置5包括气源51及与所述气源51连接的增压缸52，所述增压缸52连接所述半精过滤装置2及所述精过滤装置3。
50.所述液箱1还包括集液区t4，所述半精过滤装置2入口依次经所述集液区t4和废渣回收装置连接所述脏液管道。
51.具体地，废渣回收装置紧贴设置在液压靠近集液区t4一侧，将脏液先通过废渣回收装置进行废渣回收一遍，减少脏液中的固体废渣含量，减少半精过滤装置2的过滤负担，提高后续过滤效率和精度，同时经反冲洗送入废渣回收装置的脏液仍可进行重复过滤，提高液重复利用率。
52.所述废渣回收装置包括回收桶6、集液区g1及集液区g2，所述集液区 g1连通所述集液区t4，所述集液区t4连接所述半精过滤装置2，所述集液区g1及集液区g2中均匹配设置有出口与所述回收桶6相对应的刮渣机，所述集液区g2设置在所述集液区g1中，所述集液区g2连接所述精过滤装置3，所述集液区g2与所述集液区g1之间开设有溢流口，具体地，集液区g1和集液区g2的大小宽度设置与刮渣机相匹配，使得从半精过滤装置2和精过滤装置3反冲进入的废液能够有效经过刮渣机带入回收桶6进行固液分离回收，之后流入集液区t4中缓冲静置，经抽取进入半精过滤装置2进行过滤。
53.具体地，所述集液区g1与集液区t4之间开设有不触底的通孔，采用不触底的通孔连接集液区g1和集液区t4，使得两个区域可以有效进行液体流通，同时减少沉淀在底部的固体废渣通过通孔相互流通，流入集液区t4中。
54.本实施例中，所述液处理装置4包括杀菌单元41，所述杀菌单元41连接在所述精过滤装置3及所述集液区t3之间，具体地，杀菌单元41可采用紫外线杀菌装置，将从精过滤装置3中过滤后的滤液抽入杀菌单元41中进行杀菌后送回集液区t3进行静置冷却，以备后续重复利用。
55.所述液处理装置4还包括酸碱检测单元42和调液执行单元43，所述酸碱检测单元42连接所述杀菌单元41及所述集液区t3，所述调液执行单元 43连接所述酸碱检测单元42及所述集液区t4，所述调液执行单元43还连接有存储原液和水的第一存储罐7和第二存储罐8。具体地，将酸碱检测单元42串接在杀菌单元41与集液区t3之间，将杀菌后的滤镜进行ph检测，判断其酸碱度，如果，酸碱度合适就送往后续的集液区t3中，若果不合适，就送往调液执行单进行酸碱调节，与调液执行单元43连接的储存原液和水的第一存储罐7及第二存
储罐8可通过调液执行单元43有选择地通入进行中和调节，调节合适后送往集液区t4进行重新过滤，通过配合的酸碱检测单元42和调液执行单元43将滤液进行调节为合适的酸碱度，使得滤液不会变质变臭无法使用，提高了液重复使用率，降低了成本。
56.还包括制冷单元44，所述制冷单元44串接在所述酸碱检测单元42与所述集液区t3之间，通过制冷单元44对滤液进行制冷后送往集液区t3，减小重复使用过滤后的滤液由于过热对工件造成的热胀冷缩带来的加工精度的影响。
57.所述集液区t3中设置有缓冲区t5，所述液处理装置4出口连接所述缓冲区t5，缓冲区t5具体设置为一个隔区，与集液区t3分隔开来，同时与集液区t3隔开的隔板上开设若干密布的通孔，起到利用分隔开来且连通的缓冲区t5对刚进行过制冷的滤液和放置在集液区t3中制冷一段时间的滤液中和时进行一个缓冲隔离，起到油温持续稳定的作用。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。