液固混合及输送系统的制作方法

技术特征：
1.一种液固混合及输送系统，其特征在于，所述液固混合及输送系统包括：混合装置，其包括：具有内腔的罐体，所述罐体上具有位于顶部的物料入口、位于顶部的气体出口和位于下部的物料出口；设置在所述内腔中的用于搅拌的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的轴线沿竖直方向延伸；预混合装置，其包括具有第一输入口、第二输入口和第一出口的壳体，所述壳体沿水平方向延伸，所述第一输入口和所述第二输入口位于所述壳体的一端，所述第一出口位于所述壳体的另一端；设置在所述壳体中的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构的轴线沿水平方向延伸，所述第一出口与所述罐体的所述物料入口相连接；抽真空装置，所述抽真空装置与所述罐体的所述气体出口相连接；泵装置，所述泵装置的进口与所述罐体的物料出口通过第一管线相连接，所述第一管线上设置有第一开闭阀。2.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一轴和设置在第一轴上的第一搅拌叶片，所述第一轴自所述罐体的顶部插入至所述内腔中，所述第一搅拌叶片绕第一方向进行旋转，在所述第一搅拌叶片绕第一方向进行旋转时，所述第一搅拌叶片朝向转动方向的一侧具有朝向下方的趋势。3.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述罐体的底部呈圆锥状；所述罐体上具有排净出口，所述排净出口位于呈圆锥状的所述罐体的最底部；所述排净出口上连接有第二管线，第二管线上设置有第二开闭阀。4.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述第一管线上还设置有第三开闭阀，所述第一管线上具有能够打开和关闭的第一清洗端口，所述第一清洗端口位于所述第一开闭阀和所述第三开闭阀之间。5.根据权利要求4所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述泵装置的出口上连接有第三管线，所述第三管线上设置有第四开闭阀；所述第三管线上具有能够打开和关闭的第二清洗端口，所述第二清洗端口位于所述第四开闭阀的下游且靠近所述第四开闭阀。6.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述泵装置为两个，所述罐体的所述物料出口为两个，两个所述物料出口位于所述罐体的侧壁上且相对称设置。7.根据权利要求1所述的液固混合及输送系统，其特征在于，所述壳体包括：进料筒和搅拌筒，进料筒与搅拌筒相连通；所述第二搅拌机构包括：推料轴、搅拌轴、连接在搅拌轴上的第二搅拌叶片和电动机，所述进料筒内设置有所述推料轴，所述搅拌筒内设置有所述搅拌轴，所述电动机通过联轴器连接所述推料轴，所述推料轴连接所述搅拌轴；所述第一出口位于所述搅拌筒远离所述进料筒的一端的下部；第二输入口位于所述进料筒，所述第一输入口位于所述搅拌筒靠近所述进料筒的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种液固混合及输送系统，其涉及石油化工技术领域，包括：混合装置，其包括：具有内腔的罐体，罐体上具有物料入口、气体出口和物料出口；设置在内腔中的第一搅拌机构；预混合装置，其包括壳体，壳体沿水平方向延伸，第一输入口和第二输入口位于壳体的一端，第一出口位于壳体的另一端；设置在壳体中的第二搅拌机构；抽真空装置；泵装置。本申请能够使得粉状固体物料和液体物料进行连续的进料混合和出料，在此过程中有效避免粉状固体形成的浆料不断黏附到混合装置的上部内壁面，而导致混合装置内粉状固体物料和液体物料因混合不佳引起的实际配比出现偏差，同时解决了粉体物料下落不畅和浆料输送不畅的问题。体物料下落不畅和浆料输送不畅的问题。体物料下落不畅和浆料输送不畅的问题。


技术研发人员：韩金奇 张立攀 杨静伶 周硕
受保护的技术使用者：北京石油化工工程有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/11