一种高压开关触头夹紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压开关触头夹紧结构，其主要用于对高压开关的触头进行夹紧。


背景技术：

2.隔离开关是在电路中起隔离作用的一种常用电器，高压隔离开关是隔离开关中的一种。现有的高压隔离开关的隔离刀一般是由一组平行设置的触片组成，平行设置的触片的一端分别转动安装于相应的静触板上，另一端之间则在垫设有支撑套筒的基础上，再通过相应的夹紧机构进行夹紧以形成开关触头。使用时，开关触头过盈配合方式可拆卸卡接到相应的动触板上。
3.由于开关触头与动触板的可拆卸卡接过程中，要求触板之间需要具有微量的间隙调整，因此，现有的高压开关触头用夹紧机构在对锁螺栓进行夹紧连接的基础上，一般还设置有压缩弹簧，为确保压缩弹簧的安装和使用稳定性，目前压缩弹簧一般采用塔型弹簧。而塔型弹簧的外围还设置有用于对塔型弹簧进行固定的碗状扣盖，夹紧时，通过对锁螺栓贯穿碗状扣盖的固定孔而将碗状扣盖锁紧到相应的触板的外侧，以对塔型弹簧形成压缩，再通过塔型弹簧有效对触板和支撑套筒形成弹性夹紧。由于塔型弹簧难以在碗状扣盖内形成固定，因此其装配过程中需要通过人工手扶碗状扣盖预先将塔型弹簧固定在触板的外侧，然后再将对锁螺栓贯穿碗状扣盖进行旋紧连接操作，整个操作极为麻烦，且在一个操作人员的情况下，整个锁紧操作极为不便，难以有效快速完成锁紧工作，导致夹紧安装的作业效率极低，不符合现代化生产的要求。
4.因此，设计一款结构简易、且夹紧操作便捷，并能够有效大幅提升夹紧装配效率的高压开关触头夹紧结构是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种高压开关触头夹紧结构，该高压开关触头夹紧结构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种高压开关触头夹紧结构，包括
8.第一碗状扣盖，所述第一碗状扣盖的外端内侧呈台阶状向内设有相应的第一安装凸沿，所述第一安装凸沿的中心处向内设有锁紧螺纹孔；
9.第二碗状扣盖，所述第二碗状扣盖的外端内侧呈台阶状向内设有相应的第二安装凸沿，所述第二安装凸沿的中心处向内设有锁紧螺杆，通过所述锁紧螺杆与所述锁紧螺纹孔配合将所述第一碗状扣盖和第二碗状扣盖固定装置于高压开关触头的两侧；
10.一组绝缘垫片，分别固定装置于所述第一碗状扣盖、第二碗状扣盖与高压开关触头之间，所述绝缘垫片的外侧分别呈台阶状向外设有相应的固定凸沿，所述固定凸沿和绝缘垫片的中心处分别设有用于贯穿所述锁紧螺杆的连通孔；
11.一组塔型弹簧，分别挤压装置于所述第一安装凸沿、第二安装凸沿与相应的绝缘垫片之间，所述塔型弹簧的外端分别套设于所述第一安装凸沿和第二安装凸沿上，塔型弹簧的内端分别套设于相应的绝缘垫片的固定凸沿上。
12.所述第一碗状扣盖和第二碗状扣盖的内端分别一体化成型向内设有一圈相应的抵接凸沿，所述抵接凸沿与高压开关触头的两侧之间呈间隔设置。
13.所述绝缘垫片的外缘边处与所述抵接凸沿的内侧壁之间呈间隙设置，且所述绝缘垫片的外缘边处设置成向内的斜面状。
14.所述第一碗状扣盖和第二碗状扣盖的外端部分别一体化成型向外设有相应的固定块。
15.所述固定块的中心处分别设有相应的十字槽。
16.本实用新型的优点：
17.1)本实用新型的第一碗状扣盖的外端内侧呈台阶状向内设有相应的第一安装凸沿，而第二碗状扣盖的外端内侧呈台阶状向内设有相应的第二安装凸沿。装配时，可将塔型弹簧的外端分别预先套设于第一安装凸沿和第二安装凸沿上，再将绝缘垫片的固定凸沿分别套设于塔型弹簧的内端，以形成整体固定；尔后，再将安装有塔型弹簧、绝缘垫片的第一碗状扣盖和第二碗状扣盖分别置于高压开关触头的两侧；在锁紧螺杆贯穿高压开关触头的连通孔后，通过锁紧螺杆与第一安装凸沿的锁紧螺纹孔配合将第一碗状扣盖和第二碗状扣盖固定装置于高压开关触头的两侧，从而使塔型弹簧呈挤压状态，以有效对高压开关触头形成弹性夹紧。不仅整体结构简易，且整个夹紧安装操作极为便捷，并能够有效大幅提升夹紧的装配效率。
18.2)本实用新型的绝缘垫片的外缘边处与第一碗状扣盖、第二碗状扣盖的抵接凸沿的内侧壁之间呈间隙设置，且绝缘垫片的外缘边处设置成向内的斜面状。以防止绝缘垫片在第一碗状扣盖、第二碗状扣盖进行转动对锁时与之形成干涉，从而有效确保本实用新型的实用效果。
19.3)本实用新型的第一碗状扣盖和第二碗状扣盖的外端部分别一体化成型向外设有相应的固定块，从而能够有效适应塔型弹簧对第一碗状扣盖和第二碗状扣盖的外端部的反作用力，以进一步确保本实用新型的实用效果；且能够在固定块的中心处进行十字槽设置，以便于与电批等工具配合，实现对第一碗状扣盖和第二碗状扣盖的快速锁紧。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
23.参考图1-2，一种高压开关触头夹紧结构，包括
24.第一碗状扣盖1，所述第一碗状扣盖1的外端内侧呈台阶状向内设有相应的第一安装凸沿2，所述第一安装凸沿2的中心处向内设有锁紧螺纹孔；
25.第二碗状扣盖3，所述第二碗状扣盖3的外端内侧呈台阶状向内设有相应的第二安装凸沿4，所述第二安装凸沿4的中心处向内设有锁紧螺杆5，通过所述锁紧螺杆5与所述锁紧螺纹孔配合将所述第一碗状扣盖1和第二碗状扣盖3固定装置于高压开关触头6的两侧；所述高压开关触头6是由两片平行设置的触片601中间垫设支撑套筒602组成，所述触片601在与所述支撑套筒602相对应的位置上分别设有相应的安装孔，所述锁紧螺杆5贯穿所述触片601的安装孔、以及所述支撑套筒602后连接到所述第一安装凸沿2的锁紧螺纹孔上；
26.一组绝缘垫片7，分别固定装置于所述第一碗状扣盖1、第二碗状扣盖3与高压开关触头6之间，所述绝缘垫片7的外侧分别呈台阶状向外设有相应的固定凸沿701，所述固定凸沿701和绝缘垫片7的中心处分别设有用于贯穿所述锁紧螺杆5的连通孔；
27.一组塔型弹簧8，分别挤压装置于所述第一安装凸沿2、第二安装凸沿4与相应的绝缘垫片7之间，所述塔型弹簧8的外端分别套设于所述第一安装凸沿2和第二安装凸沿4上，塔型弹簧8的内端分别套设于相应的绝缘垫片7的固定凸沿701上。
28.所述第一碗状扣盖1和第二碗状扣盖3的内端分别一体化成型向内设有一圈相应的抵接凸沿9，所述抵接凸沿9与高压开关触头6的两侧之间呈间隔设置。
29.所述绝缘垫片7的外缘边处与所述抵接凸沿9的内侧壁之间呈间隙设置，且所述绝缘垫片7的外缘边处设置成向内的斜面状。
30.所述第一碗状扣盖1和第二碗状扣盖3的外端部分别一体化成型向外设有相应的固定块10。
31.所述固定块10的中心处分别设有相应的十字槽11。
32.装配时，可将塔型弹簧8的外端分别套设于第一安装凸沿2和第二安装凸沿4上，再将绝缘垫片7的固定凸沿701分别套设于塔型弹簧8的内端，以形成整体固定；尔后，再将安装有塔型弹簧8、绝缘垫片7的第一碗状扣盖1和第二碗状扣盖3分别置于高压开关触头6的两侧；在锁紧螺杆5贯穿所述触片601的安装孔、以及所述支撑套筒602后，通过手动方式将锁紧螺杆5旋紧到第一安装凸沿2的锁紧螺纹孔内，以将第一碗状扣盖1和第二碗状扣盖3初步固定装置于高压开关触头6的两侧；最后再采用电批等工具有效对第一碗状扣盖1和第二碗状扣盖3进行反向转动，以进一步将第一碗状扣盖1和第二碗状扣盖3加紧安装到高压开关触头6的两侧。从而使塔型弹簧8呈挤压状态，有效对高压开关触头6形成弹性夹紧。不仅整体结构简易，且整个夹紧操作极为便捷，并能够有效大幅提升夹紧安装的装配效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱硫本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。