一种用于绝缘子全自动拉力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子领域，具体来说，涉及一种用于绝缘子全自动拉力检测装置。


背景技术：

2.复合绝缘子的机械负荷性能直接影响其可靠性。复合绝缘子的长度随着电压等级增加而加大，长度从300mm至12000mm不等。目前，
±
800kv直流复合绝缘子的长度已经达到了12m，机械破坏负荷达到了900kn。根据相关国家标准和行业标准的要求，需要对其进行机械破坏负荷、机械负荷耐受等机械性能方面的试验。卧式拉力机是不可或缺的试验装置。
3.然而现有技术中，卧式拉力机两端的拉伸部件多为固定的，只有通过在试品上连接不同长度的钢制连杆来调整装置所需的长度，钢制连杆重量大，操作极不方便。也有的采用的是手摇式移动尾座卧式拉力试验装置，因尾座的重量大，操作人员劳动强度大，且在定位后还需人工安装承载插销才能固定，操作亦不方便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种用于绝缘子全自动拉力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种用于绝缘子全自动拉力检测装置，包括测试进料架，所述测试进料架上设有下料斜板，所述下料斜板内部设有电动挡板，所述电动挡板，所述下料斜板一侧设有自动拉力测试组件；
10.所述自动拉力测试组件包括测试台，所述测试台一侧设有挡料组件，所述测试台外围设有红外传感器，所述测试台两侧对称设有电动夹具，所述电动夹具一侧设有液压杆，所述液压杆与所述电动夹具相连接，所述液压杆一侧设有液压机，所述液压机一侧设有回收箱，所述回收箱一侧设有工业plc控制器，所述工业plc控制器与所述回收箱外围固定连接，所述工业plc控制器一侧设有plc触摸屏，所述plc触摸屏与所述回收箱外围固定连接，所述回收箱内部设有挤压组件。
11.进一步的，所述红外传感器、所述电动夹具、电动挡板、所述液压机以及所述plc触摸屏均与所述工业plc控制器电性连接。
12.进一步的，所述挡料组件包括挡料板，所述挡料板一侧设有挡料弹簧，所述挡料弹簧与所述挡料板相连接，所述挡料弹簧一侧设有固定板，所述固定板与所述挡料弹簧相连接。
13.进一步的，所述挤压组件包括挤压板，且所述挤压板位于所述回收箱内部，所述挤
压板一侧设有液压挤压杆，所述液压挤压杆与所述液压机相连接。
14.进一步的，所述回收箱一侧设有挤出口。
15.进一步的，所述回收箱下设有底座。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于绝缘子全自动拉力检测装置，具备以下有益效果：
18.1、通过设置下料斜板，从而使得绝缘子样品在下料斜板的下降后得以通过下料斜板落入测试台上，令测试台为倾斜设置，在通过红外传感器检测到后绝缘子样品得以通过工业plc控制器令液压机得电，从而使得液压杆伸出带动电动夹具进行移动，同时令电动夹具夹住绝缘子样品之后，液压杆回缩对绝缘子样品形成一个同一直线且对称的拉力，通过液压机对液压杆的不断加力，从而使得绝缘子样品发生破坏，而且绝缘子样品承受拉力的信息会传输到plc触摸屏内显示出来，本实用新型对现有技术做出了改进，通过全自动拉力检测的方式，大大的减少了操作人员劳动强度，而且因为自动化程度较高操作非常方便。
19.2、通过设置挡料板，从而使得在挡料弹簧与固定板的连接下，对下落绝缘子样品形成缓冲的作用，通过设置挤压板，从而使得被破坏的物料通过电动夹具进入回收箱后，挤压板会在液压挤压杆的作用下，对被破坏的物料进行挤碎，从而达到便于回收的目的，通过设置挤出口，从而达到便于废料收集的目的，通过设置底座，从而达到便于放置装置的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种用于绝缘子全自动拉力检测装置的主结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种用于绝缘子全自动拉力检测装置的立体图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种用于绝缘子全自动拉力检测装置的右视图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种用于绝缘子全自动拉力检测装置中挤压板的立体图。
25.图中：
26.1、测试进料架；2、下料斜板；3、电动挡板；4、测试台；5、红外传感器；6、电动夹具；7、液压杆；8、回收箱；9、液压机；10、工业plc控制器；11、plc触摸屏；12、挡料板；13、挡料弹簧；14、固定板；15、挤压板；16、挤出口；17、底座；18、液压挤压杆。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于绝缘子全自动拉力检测装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于绝缘子全自动拉力检测装置，包括测试进料架1，所述测试进料架1上设有下料斜板2，所述下料斜板2内部设有电动挡板3，所述电动挡板3，所述下料斜板2一侧设有自动拉力测试组件；
30.所述自动拉力测试组件包括测试台4，所述测试台4一侧设有挡料组件，所述测试台4外围设有红外传感器5，所述测试台4两侧对称设有电动夹具6，所述电动夹具6一侧设有液压杆7，所述液压杆7与所述电动夹具6相连接，所述液压杆7一侧设有液压机9，所述液压机9一侧设有回收箱8，所述回收箱8一侧设有工业plc控制器10，所述工业plc控制器10与所述回收箱8外围固定连接，所述工业plc控制器10一侧设有plc触摸屏11，所述plc触摸屏11与所述回收箱8外围固定连接，所述回收箱8内部设有挤压组件，所述红外传感器5、所述电动夹具6、电动挡板3、所述液压机9以及所述plc触摸屏11均与所述工业plc控制器10电性连接。
31.在实际应用时，通过设置下料斜板2，从而使得绝缘子样品在下料斜板2的下降后得以通过下料斜板2落入测试台4上，令测试台4为倾斜设置，在通过红外传感器5检测到后绝缘子样品得以通过工业plc控制器10令液压机9得电，从而使得液压杆7伸出带动电动夹具6进行移动，同时令电动夹具6夹住绝缘子样品之后，液压杆7回缩对绝缘子样品形成一个同一直线且对称的拉力，通过液压机9对液压杆7的不断加力，从而使得绝缘子样品发生破坏，而且绝缘子样品承受拉力的信息会传输到plc触摸屏11内显示出来。
32.所述挡料组件包括挡料板12，所述挡料板12一侧设有挡料弹簧13，所述挡料弹簧13与所述挡料板12相连接，所述挡料弹簧13一侧设有固定板14，所述固定板14与所述挡料弹簧13相连接，所述挤压组件包括挤压板15，且所述挤压板15位于所述回收箱8内部，所述挤压板15一侧设有液压挤压杆18，所述液压挤压杆18与所述液压机9相连接，所述回收箱8一侧设有挤出口16，所述回收箱8下设有底座17。
33.在实际应用时，通过设置挡料板12，从而使得在挡料弹簧13与固定板14的连接下，对下落绝缘子样品形成缓冲的作用，通过设置挤压板15，从而使得被破坏的物料通过电动夹具6进入回收箱8后，挤压板15会在液压挤压杆18的作用下，对被破坏的物料进行挤碎，从而达到便于回收的目的，通过设置挤出口16，从而达到便于废料收集的目的，通过设置底座17，从而达到便于放置装置的目的。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置下料斜板2，从而使得绝缘子样品在下料斜板2的下降后得以通过下料斜板2落入测试台4上，令测试台4为倾斜设置，在通过红外传感器5检测到后绝缘子样品得以通过工业plc控制器10令液压机9得电，从而使得液压杆7伸出带动电动夹具6进行移动，同时令电动夹具6夹住绝缘子样品之后，液压杆7回缩对绝缘子样品形成一个同一直线且对称的拉力，通过液压机9对液压杆7的不断加力，从而使得绝缘子样品发生破坏，而且绝缘子样品承受拉力的信息会传输到plc触摸屏11内显示出来，通过设置挡料板12，从而使得在挡料弹簧13与固定板14的连接下，对下落绝缘
子样品形成缓冲的作用，通过设置挤压板15，从而使得被破坏的物料通过电动夹具6进入回收箱8后，挤压板15会在液压挤压杆18的作用下，对被破坏的物料进行挤碎，从而达到便于回收的目的，通过设置挤出口16，从而达到便于废料收集的目的，通过设置底座17，从而达到便于放置装置的目的。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。