一种压面整形机的自动下料装置的制作方法

1.本技术涉及食品生产设备技术领域，尤其是涉及一种压面整形机的自动下料装置。


背景技术：

2.压面整形机是将面粉跟水搅拌均匀之后的面絮，通过其主轮和调节轮的转动压合，从而代替传统手工揉面对面絮进行加工的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点、饺子皮等，再安装配合面刀，可制作出各类规格的面条，压面整形机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
3.现有的压面整形机在进行面絮的加工时，其加工成品后的带状面絮或面条一般是直接堆积在出料口下方位置的下料托板上，需要人工拨动面絮成品进行下料工作，面絮成品若堆积不及时下料，易影响压面作业的正常进行，导致加工效率不足，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.为了使面絮成品及时的进行自动化下料作业，以提高加工效率，本技术提供一种压面整形机的自动下料装置。
5.本技术提供的一种压面整形机的自动下料装置采用如下的技术方案：
6.一种压面整形机的自动下料装置，包括压面整形机本体，所述压面整形机本体的上料端口处设置有上料托板，所述上料托板呈倾斜状设置，且上料托板远离压面整形机本体的内侧壁处设置有滚轴杆，所述压面整形机本体靠近上料托板的正面处设置有用于压面的主轮和调节轮，且压面整形机本体靠近主轮和调节轮的正面中部位置处开设有用于安装面刀的卡槽，所述压面整形机本体正面下部位置处设置有下料托板，所述下料托板靠近卡槽的内侧壁处设置有下料机构。
7.通过采用上述技术方案，经滚轴杆和上料托板转动连接，便于使待加工的面絮随主轮和调节轮的转动而自动输送进行压面加工，便于实现半自动化加工流程，再经气缸的活塞杆伸缩推动推料板在滑轨内做水平往复运动，从而将推料板表面堆积的面絮输送至卸料板表面，使推料板与卸料板配合进行面絮的自动化下料作业，节省人力，便于使面絮成品及时下料，避免影响压面作业的正常进行，有利于提高加工效率。
8.优选的，所述下料机构包括推料板、卸料板和气缸，所述下料托板靠近卡槽的上表面处开设有燕尾形滑轨，所述推料板底部卡接位于滑轨内，且推料板与滑轨滑动配合，所述卸料板呈斜坡状，且卸料板远离推料板的一边焊接在下料托板上表面处，所述卸料板靠近推料板的一边呈倾斜状，且卸料板靠近推料板的一边下表面与推料板上表面滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，利用推料板与滑轨滑动配合，便于驱动推料板在滑轨内做水平运动，进而将其表面的面絮成品输送至卸料板上，利用卸料板与推料板滑动配合，便
于承载推料板输送的面絮成品，进而将面絮成品输送至下料托板表面进行下一步骤的加工。
10.优选的，所述气缸设置在下料托板靠近推料板的一边处，且气缸的伸缩活塞杆端部焊接在推料板远离卸料板的一边处。
11.通过采用上述技术方案，利用气缸的活塞杆进行伸缩运动，便于推动推料板随之进行下料作业。
12.优选的，所述上料托板包括上料底板和上料翻板，所述上料底板位于靠近主轮和调节轮的一边位置处，所述上料翻板位于靠近滚轴杆的一边位置处，且上料翻板铰接设置在上料底板远离压面整形机本体的一边位置处，所述上料翻板翻转后的位置与压面整形机本体上表面处位置相契合，所述滚轴杆的两端分别与上料翻板的两边内侧壁处转动连接。
13.通过采用上述技术方案，利用上料翻板和上料底板铰接设置，当压面整形机本体作业完成后，解除对上料翻板的限位，从而翻转上料翻板覆盖在压面整形机本体上表面处，有利于减少压面整形机本体放置时表面受到的灰尘侵蚀和堆积。
14.优选的，所述上料底板靠近上料翻板的两边侧壁处均焊接有用于固定上料翻板作业位置的限位条，所述限位条靠近上料翻板的一边侧壁处螺纹连接有螺钉，所述螺钉的尾端与上料翻板侧壁处螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，利用限位条和螺钉配合限位固定上料翻板的作业位置，便于确保上料托板上料作业的正常进行。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设有压面整形机本体、上料托板、滚轴杆、卡槽、下料托板和下料机构相配合，经滚轴杆和上料托板转动连接，便于使待加工的面絮随主轮和调节轮的转动而自动输送进行压面加工，便于实现半自动化加工流程，再经气缸的活塞杆伸缩推动推料板在滑轨内做水平往复运动，从而将推料板表面堆积的面絮输送至卸料板表面，使推料板与卸料板配合进行面絮的自动化下料作业，节省人力，便于使面絮成品及时下料，避免影响压面作业的正常进行，有利于提高加工效率。
18.2、通过设有压面整形机本体和上料托板相配合，经上料翻板和上料底板铰接设置，再经限位条和螺钉配合限位固定上料翻板的作业位置，便于确保上料托板上料作业的正常进行，当压面整形机本体作业完成后，拧掉螺钉，解除对上料翻板的限位，从而翻转上料翻板覆盖在压面整形机本体上表面处，有利于减少压面整形机本体放置时表面受到的灰尘侵蚀和堆积。
附图说明
19.图1是申请实施例的压面整形机本体的结构示意图；
20.图2是申请实施例的下料机构的结构示意图；
21.图3是申请实施例的上料托板的结构示意图。
22.附图标记说明：1、压面整形机本体；2、上料托板；21、上料底板；22、上料翻板；3、滚轴杆；4、主轮；5、调节轮；6、卡槽；7、下料托板；8、下料机构；81、推料板；82、卸料板；83、气缸；9、滑轨；10、限位条；11、螺钉。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种压面整形机的自动下料装置。参照图1、图2，一种压面整形机的自动下料装置，包括压面整形机本体1，压面整形机本体1的上料端口处设置有上料托板2，上料托板2呈倾斜状设置，且上料托板2远离压面整形机本体1的内侧壁处设置有滚轴杆3，压面整形机本体1靠近上料托板2的正面处设置有用于压面的主轮4和调节轮5，便于使待加工的面絮随主轮4和调节轮5的转动而自动输送进行压面加工，便于实现半自动化加工流程，且压面整形机本体1靠近主轮4和调节轮5的正面中部位置处开设有用于安装面刀的卡槽6，便于安装面刀进行面条的加工作业，压面整形机本体1正面下部位置处设置有下料托板7，下料托板7靠近卡槽6的内侧壁处设置有下料机构8，节省人力，便于使面絮成品及时的进行自动化下料作业，避免影响压面作业的正常进行，有利于提高加工效率。
25.参照图1、图2，下料机构8包括推料板81、卸料板82和气缸83，下料托板7靠近卡槽6的上表面处开设有燕尾形滑轨9，推料板81底部卡接位于滑轨9内，且推料板81与滑轨9滑动配合，便于驱动推料板81在滑轨9内做水平运动，进而将其表面的面絮成品输送至卸料板82上，卸料板82呈斜坡状，且卸料板82远离推料板81的一边焊接在下料托板7上表面处，卸料板82靠近推料板81的一边呈倾斜状，且卸料板82靠近推料板81的一边下表面与推料板81上表面滑动配合，便于承载推料板81输送的面絮成品，进而将面絮成品输送至下料托板7表面进行下一步骤的加工。
26.参照图2，气缸83设置在下料托板7靠近推料板81的一边处，且气缸83的伸缩活塞杆端部焊接在推料板81远离卸料板82的一边处，便于推动推料板81随之进行下料作业。
27.参照图1、图3，上料托板2包括上料底板21和上料翻板22，上料底板21位于靠近主轮4和调节轮5的一边位置处，上料翻板22位于靠近滚轴杆3的一边位置处，且上料翻板22铰接设置在上料底板21远离压面整形机本体1的一边位置处，上料翻板22翻转后的位置与压面整形机本体1上表面处位置相契合，便于翻转上料翻板22覆盖在压面整形机本体1上表面处，有利于减少压面整形机本体1放置时表面受到的灰尘侵蚀和堆积，滚轴杆3的两端分别与上料翻板22的两边内侧壁处转动连接，便于辅助进行面絮的加工，有利于避免面絮粘黏在上料托板2表面。
28.参照图3，上料底板21靠近上料翻板22的两边侧壁处均焊接有用于固定上料翻板22作业位置的限位条10，限位条10靠近上料翻板22的一边侧壁处螺纹连接有螺钉11，螺钉11的尾端与上料翻板22侧壁处螺纹连接，便于限位固定上料翻板22的作业位置，有利于确保上料托板2上料作业的正常进行。
29.本技术实施例一种压面整形机的自动下料装置的实施原理为：经滚轴杆3和上料托板2转动连接，便于使待加工的面絮随主轮4和调节轮5的转动而自动输送进行压面加工，便于实现半自动化加工流程，再经气缸83的活塞杆伸缩推动推料板81在滑轨9内做水平往复运动，从而将推料板81表面堆积的面絮输送至卸料板82表面，使推料板81与卸料板82配合进行面絮的自动化下料作业，节省人力，便于使面絮成品及时下料，避免影响压面作业的正常进行，有利于提高加工效率，经上料翻板22和上料底板21铰接设置，再经限位条10和螺钉11配合限位固定上料翻板22的作业位置，便于确保上料托板2上料作业的正常进行，当压面整形机本体1作业完成后，拧掉螺钉11，解除对上料翻板22的限位，从而翻转上料翻板22
覆盖在压面整形机本体1上表面处，有利于减少压面整形机本体1放置时表面受到的灰尘侵蚀和堆积。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。