一种滤芯供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种滤芯供料装置。


背景技术：

2.粘胶纤维属纤维素纤维，它是以天然纤维(木纤维，棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化、过滤等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。滤芯作为过滤粘胶杂质的零部件，直接影响丝饼的质量。
3.目前，人工裹布捆扎滤芯劳动强度大，工作流程繁琐，而且员工在裹布捆扎滤芯的过程中，对员工手的伤害特别严重，因此需要一种用于自动裹布捆扎滤芯的设备，而在设计过程中，设计人员发现，在裹布过程中，为了能够更加流畅顺利的进行自动过滤，需要设计一种用于给下一工序提供所用滤芯的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种滤芯供料装置，能够确保逐次排出滤芯供下一工序使用。本实用新型提供了解决上述问题的一种滤芯供料装置。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种滤芯供料装置，包括储料斗、导向板，所述储料斗下方出料端口与所述导向板上方进料口连通，所述导向板包括两个平行设置的夹持板，两个所述夹持板设有用于放置滤芯端面的导向槽，所述导向板下方出料端设置有用于逐次排出滤芯的分料机构。
7.人工将滤芯装入储料斗中，滤芯从储料斗出料端口掉落在夹持板中的导向槽中，并由分料机构限制其下落，当裹布模组需要滤芯时，分料机构不在对滤芯的下落进行限制，进而使滤芯顺从导向槽的指引落出。
8.优选的，所述分料机构包括分料气缸和分料安装板，所述分料安装板分别与两个夹持板一侧固定连接，所述分料气缸固定在所述分料安装板上，所述分料气缸输出端设有挡料条，所述挡料条伸入所述导向槽之间。
9.通过安装在分料安装板上的分料气缸连接挡料条对导向槽之间的滤芯进行阻挡，当需要避免其下落，所述分料气缸输出端伸出带动所述挡料条伸入导向槽之间卡住滤芯的下方，进行阻挡，当需要使用滤芯时，所述分料气缸输出端收入带动所述挡料条移出导向槽之间，使滤芯自然而然的下落输出。
10.进一步优选的，所述分料气缸包括上下排列的上分料气缸和下分料气缸，所述上分料气缸输出端设有上挡料条，所述下分料气缸输出端设有下挡料条，所述上挡料条和下挡料条的高度差为滤芯的直径的1-1.2倍。
11.为了防止在输出滤芯时，多个滤芯被输出，设置上下排列的上分料气缸和下分料气缸，所述上分料气缸和下分料气缸分别连接有上挡料条和下挡料条，所述上挡料条和下挡料条的高度差略等于滤芯的直径。当不需要输出滤芯时，所述下分料气缸带动下挡料条
伸出，使下挡料条处于导向槽之间其阻挡作用，上挡料条受所述上分料气缸带动收回不影响上面的滤芯下落至下挡料条上以备下次输出，在需要输出滤芯时，所述上分料气缸带动上挡料条伸出阻挡从下往上第二个滤芯的下落，所述下分料气缸带动下挡料条收回使最下方的滤芯输出，由于所述上挡料条和下挡料条的高度差为滤芯的直径的1-1.2倍，能够确保一次只输出一个滤芯且上挡料条伸出不会过于挤压滤芯。
12.优选的，所述挡料条远离所述气缸的一端设有圆滑的防撞头。进一步优选的，所述防撞头为固定于挡料条端部的半圆柱型橡胶垫。
13.为了防止挡料条在伸出时，对还未完成下落的滤芯挤压造成滤芯损坏，设有圆滑的防撞头，更进一步，可将所述防撞头设置为半圆柱型橡胶垫，其中，橡胶垫的平整表面固定于挡料条端部。
14.优选的，所述导向板的出料端高度低于所述挡料条，且位于出料端的导向槽槽向垂直于地面。
15.为了滤芯从导向板出料端输出的时候能够准确的落入相应的位置以供下一工序取用，对导向板的出料端垂直设置，避免呈抛物线抛出，落点不固定，同时为了不让挡料条在放出滤芯时碰到滤芯使其落点偏移，使所述导向板的出料端高度低于所述挡料条用于引导滤芯垂直下落。
16.优选的，还包括滤芯承接件，所述滤芯承接件设置于所述导向板底端出料端正下方，所述滤芯承接件包括两个用于承接滤芯的v型接料台。
17.设置v型接料台，在导向板底端出料端下方承接滤芯，使滤芯在下落后落在v型接料台上且受v型接料台的v型槽引导停留在v型槽最底端，便于下一工序取用。
18.优选的，所述储料斗包括两个平行的侧板，两个所述侧板分别贴合于两个所述夹持板，所述侧板之间的间距略大于滤芯长度。
19.通过储料斗包括两侧平行的侧板，使投入其中的滤芯受侧板的约束单个逐次进入出料斗的出料端口，避免多个滤芯堵在出料端口。
20.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型具有通过导向板和分料机构，逐次排出滤芯，以便裹布捆扎滤芯的下一个工序取用，实现自动化的功能；
22.2、本实用新型能够通过通过导向槽与v型接料台的配合使落点确定，避免因为落点位置不对使得下一工序取用不便；
23.3、本实用新型在整个供料过程中不会损伤到滤芯，避免产品质量出现问题。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例的整体构造图；
26.图2为本实用新型实施例的导向板和分料机构的构造图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.1-储料斗、2-导向板、21-夹持板、22-导向槽、3-分料机构、31-分料安装板、32-分料气缸、33-挡料条、4-滤芯承接件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.实施例：
31.如图1所示，一种滤芯供料装置，包括储料斗1、导向板2，所述储料斗1下方出料端口与所述导向板2上方进料口连通，所述导向板2包括两个平行设置的夹持板21，两个所述夹持板21设有用于放置滤芯端面的导向槽22，所述导向板2下方出料端设置有用于逐次排出滤芯的分料机构3。
32.在进行裹布捆扎滤芯前，人工将滤芯装入储料斗1中，滤芯从储料斗1出料端口掉落在夹持板21中的导向槽22中，并由分料机构3限制其下落，当裹布模组需要滤芯时，分料机构3不再对滤芯的下落进行限制，进而使滤芯顺从导向槽22的指引落出。
33.对于一个或多个实施例，所述分料机构3包括分料气缸32和分料安装板31，所述分料安装板31分别与两个夹持板21一侧固定连接，所述分料气缸32固定在所述分料安装板31上，所述分料气缸32输出端设有挡料条33，所述挡料条33伸入所述导向槽22之间。
34.在进行裹布捆扎滤芯前，所述分料气缸32输出端伸出带动所述挡料条33伸入导向槽22之间卡住滤芯的下方，阻挡滤芯的下落，当需要使用滤芯时，所述分料气缸32输出端收入带动所述挡料条33移出导向槽22之间，使滤芯自然而然的下落输出。
35.其中对于一个或多个实施例，如图2所示，所述分料气缸32包括上下排列的上分料气缸和下分料气缸，所述上分料气缸输出端设有上挡料条，所述下分料气缸输出端设有下挡料条，所述上挡料条和下挡料条的高度差为滤芯的直径的1-1.2倍。
36.这么做是为了防止在输出滤芯时，多个滤芯被输出，设置上下排列的上分料气缸和下分料气缸，所述上分料气缸和下分料气缸分别连接有上挡料条和下挡料条，所述上挡料条和下挡料条的高度差略等于滤芯的直径。当不需要输出滤芯时，所述下分料气缸带动下挡料条伸出，使下挡料条处于导向槽22之间其阻挡作用，上挡料条受所述上分料气缸带动收回不影响上面的滤芯下落至下挡料条上以备下次输出，在需要输出滤芯时，所述上分料气缸带动上挡料条伸出阻挡从下往上第二个滤芯的下落，所述下分料气缸带动下挡料条收回使最下方的滤芯输出，由于所述上挡料条和下挡料条的高度差为滤芯的直径的1-1.2倍，能够确保一次只输出一个滤芯且上挡料条伸出不会过于挤压滤芯。
37.对于所述挡料条33，为了避免挡料条33在伸出时，对还未完成下落的滤芯挤压造成滤芯损坏，一个或多个实施例中所述挡料条33远离所述分料气缸的一端设有圆滑的防撞头，或是进一步的，将所述防撞头设置为固定于挡料条33端部的半圆柱型橡胶垫。
38.一个或多个实施例中，为了滤芯从导向板2出料端输出的时候能够准确的落入相应的位置以供下一工序取用，所述导向板2的出料端高度低于所述挡料条33，且位于出料端的导向槽22槽向垂直于地面。这样做能够避免滤芯呈抛物线抛出，落点不固定。
39.除此以外，在一个或多个实施例中还设置有滤芯承接件4，所述滤芯承接件4设置于所述导向板2底端出料端正下方，所述滤芯承接件4包括两个用于承接滤芯的v型接料台。使滤芯在下落后落在v型接料台上且受v型接料台的v型槽引导停留在v型槽最底端，便于下一工序取用。
40.一个或多个实施例中，所述储料斗1包括两个平行的侧板，两个所述侧板分别贴合于两个所述夹持板21，所述侧板之间的间距略大于滤芯长度。这样能够对滤芯在储料斗1中的位置进行一定的限制，使投入其中的滤芯受侧板的约束单个逐次进入出料斗的出料端口，避免多个滤芯堵在出料端口。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。