一种自动烧结窑窑内氧含量监测控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备领域，特别是一种自动烧结窑窑内氧含量监测控制装置。


背景技术：

2.在耐火材料制品生产中需要把制品毛坯放入到烧结窑内进行烧制，有一些产品进行烧制的时候需要控制窑内氧气含量，氧气含量过高或者过低都会影响到最后烧制的产品的质量，现有的一些氧气测量装置只能测定常温的气体中氧气的含量，如果测量高温气体会损坏测量装置，为此我们提供一种自动烧结窑窑内氧含量监测控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动烧结窑窑内氧含量监测控制装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种自动烧结窑窑内氧含量监测控制装置，包括地面，所述地面的上表面设置有底座，所述底座的上表面设置有第一保温层，所述第一保温层的内侧壁设置有第二保温层，所述第二保温层的内侧壁设置有第三保温层，所述第三保温层的内侧壁上设置有加热丝，所述第三保温层的内侧壁和顶壁设置有第一温度传感器，所述地面的上表面还设置有运输装置，所述第一保温层的上表面设置有第一导气管和第二导气管，且第一导气管和第二导气管均与第三保温层的内部连通，所述第一保温层的一侧设有第一风机，且第一风机与第二导气管连接，所述第一保温层的另一侧设置有冷却装置，冷却装置与第一导气管连通，所述冷却装置的出口连接有氧气检测仪，所述第一导气管上连接有第一阀门和第二风机，所述第一保温层的侧面安装有控制器。
6.更进一步的技术方案是，所述运输装置包括连接在地面上表面的导轨，所述导轨之间的连接轴上设置有滚轮，所述滚轮所连接的连接轴上设置有放置板。
7.更进一步的技术方案是，所述第一保温层的上表面还设置有第三导气管，第三导气管与第三保温层的内部连通，所述第三导气管上设置有第二阀门。
8.更进一步的技术方案是，所述冷却装置包括与第一导气管连接的冷却壳体，所述冷却壳体的内部设置有冷却管，冷却管与第一导气管进行连接，所述冷却壳体的内底壁设置有第二温度传感器，所述冷却壳体的上表面设置有进水管，所述冷却壳体底部设置有排水管，所述排水管上设有第三阀门。
9.更进一步的技术方案是，所述第一风机的入口处设置有过滤网。
10.更进一步的技术方案是，所述第一保温层、第二保温层、第三保温层呈“拱”形。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过在第一保温层的上表面设置有第一导气管以及冷却装置与第一
导气管进行连接，能够把来自第三保温层内部热空气转化为冷空气，然后再传递给氧气检测仪进行检测，这样可以防止氧气检测仪检测到热空气而发生损坏，第一风机可以把外部的控制注入到第三保温层内部，使第三保温层内部氧含量保持一定浓度，通过第二阀门可以对第三保温层内部进行泄压，防止第三保温层内部因为压力过大而造成安全影响，而且在第三保温层内侧壁设置的第一温度传感器可以对第三保温层内部的温度进行检测，防止因为温度过高或者过低对产品烧制造成不良影响。
附图说明
13.图1 为本实用新型的氧含量检测装置整体结构示意图。
14.图2 为本实用新型的冷却装置内部结构示意图。
15.图中，1、地面；2、底座；3、第一保温层；4、第二保温层；5、第三保温层；6、放置板；7、导轨；8、滚轮；9、加热丝；10、第一温度传感器；11、第一导气管；12、第一阀门；13、第三导气管；14、第二阀门；15、第二导气管；16、控制器；17、第一风机；18、过滤网；19、第二风机；20、冷却装置；201、冷却管；202、冷却壳体；203、进水管；204、排水管；205、第三阀门；206、第二温度传感器；21、氧气检测仪。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1—2所示，
23.一种自动烧结窑窑内氧含量监测控制装置，包括地面1，地面1的上表面设置有底座2，底座2的上表面设置有第一保温层3，第一保温层3的内侧壁设置有第二保温层4，第二保温层4的内侧壁设置有第三保温层5，第一保温层3、第二保温层4、第三保温层5呈“拱”形，第三保温层5的内侧壁上设置有加热丝9，第三保温层5的内侧壁和顶壁设置有第一温度传感器10，地面1的上表面还设置有运输装置，第一保温层3的上表面还设置有第三导气管13，第三导气管13与第三保温层5的内部连通，第三导气管13上设置有第二阀门14，第一保温层3的上表面设置有第一导气管11和第二导气管15，且第一导气管11和第二导气管15均与第三保温层5的内部连通，第一保温层3的一侧设有第一风机17，且第一风机17与第二导气管15连接，第一风机17的入口处设置有过滤网18，过滤网18可以防止外部空气的灰尘进入到第三保温层5的内部，第一保温层3的另一侧设置有冷却装置20，冷却装置20与第一导气管11连通，冷却装置20的出口连接有氧气检测仪21，第一导气管11上连接有第一阀门12和第二风机19，第一保温层3的侧面安装有控制器16；通过第一温度传感器10能够检测到第三保温层5内部的温度，从而把信号传递给控制器16，通过控制器16来控制加热丝9是否进行工作，使第三保温层5内部的温度达到适合烧制的温度，在第一保温层3上表面设置的第三导气管13以及第三导气管13上的第二阀门14能够当第三保温层5内部气体压力多大时对第三保温层5内部进行泄压，防止第三保温层5内部因为压力过大而造成安全影响，通过第一保温层3、第二保温层4和第三保温层5的组合式连接能够最大限度的保证第三保温层5内部的热量不外泄。
24.运输装置包括连接在地面1上表面的导轨7，导轨7之间的连接轴上设置有滚轮8，滚轮8所连接的连接轴上设置有放置板6；放置板6上表面可以放置即将烧制的产品，通过滚轮8在导轨7上滚动方便烧制的工件进出，提高工作效率，导轨7之间的连接轴与导轨7进行转动连接，连接轴与放置板6进行固定连接。
25.冷却装置20包括与第一导气管11连接的冷却壳体202，冷却壳体202的内部设置有冷却管201，冷却管201与第一导气管11进行连接，冷却壳体202的内底壁设置有第二温度传感器206，冷却壳体202的上表面设置有进水管203，冷却壳体202底部设置有排水管204，排水管204上设有第三阀门205；通过控制器16的控制每隔一端时间打开第一阀门12并启动第二风机19把第三保温层5内部一定量的热空气抽出，高温气体经过冷却管201可以与冷却壳体202内部的水进行热交换，使热空气变成冷空气或者常温空气，然后再把空气送入到氧气检测仪21进行检测，这样就可以防止因为空气温度过高而对氧气检测仪21造成损伤，在冷却壳体202内底壁设置的第二温度传感器206可以检测到冷却壳体202内部水的温度，当水温度过高时会通过打开第三阀门205进行排水，而且还会通过进水管203注入新的冷却水。
26.本实用新型的工作过程如下：当使用的时候，首先把要烧制的产品放置在放置板6的上表面，通过导轨7的转动把产品送入到第三保温层5的内部，关闭份封闭门，通过控制器16启动加热丝9对第三保温层5内部进行加热，加热到一定温度后通过第一温度传感器10进行检测，使第三保温层5内部的温度为适合烧制的温度，每隔一段时间通过控制器16打开第一阀门12和启动第二风机19，第二风机19把第三保温层5内部一定量的热空气抽出后，热空
气进入到冷却装置20进行冷却，冷却完毕的空气输送至氧气检测仪21，氧气检测仪21对空气中的氧气含量进行检测，当检测到氧含量过低的时候打开启动第一风机17使外部的氧气通过第二导气管15进入到第三保温层5的内部，使第三保温层5内部氧含量达到适合烧制的浓度，随着通过第二导气管15进入到第三保温层5内部氧气的增多，第三保温层5内部的气体压力增大，当大道一定程度后第二阀门14打开进行泄压。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。