一种变频电磁锅炉的换热器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体的涉及一种变频电磁锅炉的换热器。


背景技术：

2.变频电磁锅炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成为高频高压电，高速变化高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会在金属内侧产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速加热，从而达到加热金属材料料筒内液体介质的目的。并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大避免了热量散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30％～75％。因为线圈本身并不会产生热量，所以线圈的寿命长，变频电磁锅炉具有使寿命长、升温速率快等优点。
3.现有的变频电磁锅炉中的换热器基本包括用于供液体介质通过的通液金属管和套设于通液金属管外侧的线圈，线圈与变频器电连接，控制器控制变频器，使得高速变化高频高压电流流过线圈，产生高速变化的交变磁场，使得金属管内的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热管道内液体介质的效果。即将电能转换为热能。但是现有变频电磁锅炉的换热器中的金属管仅位于线圈内侧，而线圈产生的磁场范围相对较大，未实现磁能的充分利用，且由于仅通过一根位于线圈内侧的金属管来传输液体介质，致使现有变频电磁锅炉的工作效率相对较低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能实现磁能的充分利用的变频电磁锅炉的换热器，其在线圈的内外侧均设有金属管，能提高变频电磁锅炉的工作效率，可有效解决现有技术中的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种变频电磁锅炉的换热器，包括通液金属管和线圈；所述通液金属管包括从线圈内侧穿过的内通液管和套设于线圈外侧的至少两个外通液筒体，所述外通液筒体沿线圈长度方向逐一紧挨设置，所述外通液筒体内侧开设有呈环形的通液腔，且每相邻两个所述外通液筒体之间通过两根可拆分的连接管连通彼此的通液腔，位于一端的外通液筒体背向相应连接管的一端的一侧连接有与相应通液腔连通的第一进液管，位于另一端的外通液筒体背向相应连接管的一端连接有与相应通液腔连通的第一出液管。
9.作为上述方案的一种实施方式，所述内通液管的两端开口设置，且内通液管的两端分别作为进液口和出液口。内通液管和所有的外通液筒体能够分别用于液体介质的传输，则内通液管和所有的外通液筒体可以分别传输两种相同或者不同的液体介质。
10.作为上述方案的另一种实施方式，所述内通液管的两端分别延伸至相应外通液筒
体的外侧，所述内通液管的两端均封闭设置，且内通液管的两端分别对应连接有与内通液管内腔连通的第二进液管和第二出液管，所述第二进液管与第一进液管的输入端之间连接有进液分液管，且进液分液管的中部连接有总进液管，所述第二出液管与第一出液管的输出端之间连接有出液集液管，且出液集液管的中部连接有总出液管。通过进液分液管、总进液管及两根进液管可连通内通液管和相应端外通液筒体的输入端，通过出液集液管、总出液管及两根出液管可连通内通液管和相应端外通液筒体的输出端，从而能够使得内通液管和所有的外通液筒体共同传输一种液体介质，且此时便于控制液体介质的进入和排出。
11.进一步地，所述连接管、第一进液管及第一出液管设于外通液筒体环周的任意一侧，每相邻两个所述外通液筒体相向侧的端面紧挨在一起。将管道设于外通液筒体的旁侧，便于进行管道的连接和拆分；且每相邻两个外通液筒体之间不存在间隙，可实现对磁能的充分利用。
12.进一步地，每相邻两个所述外通液筒体之间的两根连接管通过法兰密封连接。便于实现相应两根连接管的连接和拆分。
13.进一步地，每相邻两个所述外通液筒体的相向侧均套装式固定有连接环体，且位于相邻两个外通液筒体之间的两个连接环体之间通过螺栓和螺母固定连接，所述螺栓沿连接环体环侧等间距设置，所述螺母一一对应螺纹连接在螺栓上。通过螺栓和螺母可将两个连接环体固定在一起，从而能够实现相邻两个外通液筒体的稳固连接。
14.更进一步地，所述连接环体的一侧贯穿式设有与内通液管平行设置的导向限位杆。应用时，导向限位杆可与锅炉壳体连接实现限位，此时，由于连接环体套在导向限位杆上，使得外通液筒体可沿导向限位杆进行滑动，却不能绕自身轴线发生转动，从而便于确定连接管的位置，以便于进行每相邻两个外通液筒体之间连接管的连接。
15.3.有益效果
16.(1)本实用新型的通液金属管包括从线圈内侧穿过的内通液管和套设于线圈外侧的多个外通液筒体，外通液筒体内侧开设有呈环形的通液腔，每相邻两个外通液筒体之间通过两根可拆分的连接管连通。应用时，内通液管在线圈内侧利用线圈产生的磁场实现对液体介质的加热，外通液筒体在线圈外围利用线圈产生的磁场实现对液体介质的加热，实现磁能的充分利用，且通过两条输送管路来传输液体介质，可提高变频电磁锅炉的工作效率。
17.(2)本实用新型的外通液筒体沿线圈长度方向逐一紧挨设置，应用时，外通液筒体包围在线圈外侧，有利于对线圈及其内侧的内通液管进行防护；且每相邻两个外通液筒体之间可拆分，能够较为方便的显露出套装在内通液管上的线圈，从而便于进行换热器的维护和检修，还便于进行外通液筒体的拆装。
18.综上，本实用新型能实现磁能的充分利用，并能提高变频电磁锅炉的工作效率，且能增强对线圈及其内侧金属管的防护，还便于进行换热器的维护和检修。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型在实施例1中的外部结构示意图；
21.图2为本实用新型在实施例1中沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图；
22.图3为本实用新型在实施例2中沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图。
23.附图标记：1、内通液管；2、外通液筒体；3、法兰；4、连接管；5、线圈；6、第一出液管；7、螺母；8、螺栓；9、连接环体；10、导向限位杆；11、第一进液管；12、通液腔；13、第二进液管；14、总进液管；15、进液分液管；16、出液集液管；17、总出液管；18、第二出液管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触，也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示进口特征水平高度小于第二特征。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.实施例1
29.如图1及图2所示的一种变频电磁锅炉的换热器，包括通液金属管和线圈5；所述通液金属管包括从线圈5内侧穿过的内通液管1和套设于线圈5外侧的至少两个外通液筒体2，所述外通液筒体2沿线圈5长度方向逐一紧挨设置，所述外通液筒体2内侧开设有呈环形的通液腔12，且每相邻两个所述外通液筒体2之间通过两根可拆分的连接管4连通彼此的通液腔12，每相邻两个所述外通液筒体2之间的两根连接管4通过法兰3密封连接，便于实现相应两根连接管4的连接和拆分；所述内通液管1的外表面和外通液筒体2的内、外环面上均包覆有热绝缘材料；
30.所述内通液管1的两端开口设置，且内通液管1的两端分别作为进液口和出液口。内通液管1和所有的外通液筒体2能够分别用于液体介质的传输，则内通液管1和所有的外通液筒体2可以分别传输两种相同或者不同的液体介质；位于一端的外通液筒体2背向相应连接管4的一端的一侧连接有与相应通液腔12连通的第一进液管11，位于另一端(指背向第一进液管11的一端)的外通液筒体2背向相应连接管4的一端连接有与相应通液腔12连通的
第一出液管6；所述连接管4、第一进液管11及第一出液管6设于外通液筒体2环周的任意一侧，每相邻两个所述外通液筒体2相向侧的端面紧挨在一起。将管道设于外通液筒体2的旁侧，便于进行管道的连接和拆分；且每相邻两个外通液筒体2之间不存在间隙，可实现对磁能的充分利用；
31.每相邻两个所述外通液筒体2的相向侧均套装式固定有连接环体9，且位于相邻两个外通液筒体2之间的两个连接环体9之间通过螺栓8和螺母7固定连接，所述螺栓8沿连接环体9环侧等间距设置，所述螺母7一一对应螺纹连接在螺栓8上。通过螺栓8和螺母7可将两个连接环体9固定在一起，从而能够实现相邻两个外通液筒体2的稳固连接。所述连接环体9的一侧贯穿式设有与内通液管1平行设置的导向限位杆10。应用时，导向限位杆10可与锅炉壳体连接实现限位，此时，由于连接环体9套在导向限位杆10上，使得外通液筒体2可沿导向限位杆10进行滑动，却不能绕自身轴线发生转动，从而便于确定连接管4的位置，以便于进行每相邻两个外通液筒体2之间连接管4的连接。
32.上述变频电磁锅炉的换热器的具体应用过程为：
33.换热器整体结构在锅炉内可横向设置，也可纵向设置，线圈5与锅炉变频器电连接，控制器控制变频器，使得高速变化高频高压电流流过线圈5，产生高速变化的交变磁场，使得内通液管1和外通液筒体2内的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，液体介质分别通入内通液管1和外通液筒体2内(液体通过内通液管1的入口端进入内通液管1，液体通过第一进液管11进入一端的外通液筒体2，并通过连接管4逐一进入其他的外通液筒体2)，在液体至沿管道输送过程中吸收金属管的热能，实现锅炉对液体介质的加热效果，内通液管1内加热后的液体介质从其出口端输出，外通液筒体2内加热后的液体介质从第一出液管6输出。即内通液管1在线圈5内侧利用线圈5产生的磁场实现对液体介质的加热，外通液筒体2在线圈5外围利用线圈5产生的磁场实现对液体介质的加热，实现磁能的充分利用，且通过两条输送管路来传输液体介质，可提高变频电磁锅炉的工作效率。另外，外通液筒体2包围在线圈5外侧，有利于对线圈5及其内侧的内通液管1进行防护；且外通液筒体2沿线圈5长度方向设置多个，每相邻两个外通液筒体2之间可拆分，能够较为方便的显露出套装在内通液管1上的线圈5，从而便于进行换热器的维护和检修，还便于进行外通液筒体2的拆装。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的不同之处在于：
36.在本实施例中，如图3所示，所述内通液管1的两端分别延伸至相应外通液筒体2的外侧，所述内通液管1的两端均封闭设置，且内通液管1的两端分别对应连接有与内通液管1内腔连通的第二进液管13和第二出液管18，所述第二进液管13与第一进液管11的输入端之间连接有进液分液管15，且进液分液管15的中部连接有总进液管14，所述第二出液管18与第一出液管6的输出端之间连接有出液集液管16，且出液集液管16的中部连接有总出液管17。通过进液分液管15、总进液管14及两根进液管可连通内通液管1和相应端外通液筒体2的输入端，通过出液集液管16、总出液管17及两根出液管可连通内通液管1和相应端外通液筒体2的输出端，从而能够使得内通液管1和所有的外通液筒体2共同传输一种液体介质，且此时便于控制液体介质的进入和排出。
37.其它同实施例1。
38.上述变频电磁锅炉的换热器的具体应用过程为：
39.换热器整体结构在锅炉内可横向设置，也可纵向设置，线圈5与锅炉变频器电连接，控制器控制变频器，使得高速变化高频高压电流流过线圈5，产生高速变化的交变磁场，使得内通液管1和外通液筒体2内的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，液体介质先通入总进液管14，然后通过进液分液管15分别进入第一进液管11和第二进液管13，第二进液管13内的液体介质进入内通液管1，并沿其长度方向流动，第一进液管11内的液体介质进入一端的外通液筒体2，并通过连接管4逐一进入其他的外通液筒体2，在液体至沿管道输送过程中吸收金属管的热能，实现锅炉对液体介质的加热效果，内通液管1内加热后的液体介质从第二出液管18输出，外通液筒体2内加热后的液体介质从第一出液管6输出，然后在出液集液管16汇集，最后通过总出液管17统一输出。即内通液管1在线圈5内侧利用线圈5产生的磁场实现对液体介质的加热，外通液筒体2在线圈5外围利用线圈5产生的磁场实现对液体介质的加热，实现磁能的充分利用，且通过两条输送管路来传输液体介质，可提高变频电磁锅炉的工作效率。另外，外通液筒体2包围在线圈5外侧，有利于对线圈5及其内侧的内通液管1进行防护；且外通液筒体2沿线圈5长度方向设置多个，每相邻两个外通液筒体2之间可拆分，能够较为方便的显露出套装在内通液管1上的线圈5，从而便于进行换热器的维护和检修，还便于进行外通液筒体2的拆装。
40.由上述内容可知，本实用新型在线圈的内外侧均设有金属管，能实现磁能的充分利用，并能提高变频电磁锅炉的工作效率，且能增强对线圈及其内侧金属管的防护，还便于进行换热器的维护和检修。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。