一种用于模块检查井的圆弧控制器的制作方法

1.本技术涉及模块检查井施工技术领域，具体涉及一种用于模块检查井的圆弧控制器。


背景技术：

2.目前，模块检查井(简称为模块检查井)的施工过程为，先钻出小于目标直径的孔洞，然后施工人员从内部开始扩孔；与此同时，施工人员需要紧贴孔洞的一圈内壁砌筑混凝土模块，从下至上逐步施工，直至形成模块检查井。
3.但是，在模块检查井从下至上施工的过程中，施工人员需要时刻注意模块检查井的直径是否为目标直径；现有的施工方法是在施工过程中，借助直尺进行校正，但是直尺测量受人工操作的影响大，模块检查井的圆弧精度低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于模块检查井的圆弧控制器，辅助模块检查井的施工工作，提高模块检查井的圆弧精度。
5.达到以上目的，采取的技术方案是：一种用于模块检查井的圆弧控制器，包含：多块弧形板，间隔围成一圈，且所有弧形板的轴线重合；多根伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的数量与弧形板的数量相同；多根伸缩固定杆位于同一平面，且多根伸缩固定杆的一端连接形成一个固定点，且该固定点位于弧形板的轴线上；多根伸缩固定杆的另一端一一固定于多块弧形板。
6.在上述技术方案的基础上，所述弧形板和伸缩固定杆均为4个，4个伸缩固定杆形成十字型结构。
7.在上述技术方案的基础上，所述伸缩固定杆为多级伸缩结构，伸缩固定杆每伸缩一级均可临时固定。
8.在上述技术方案的基础上，所述伸缩固定杆包含轨道杆和伸出杆，所述轨道杆的一端连接形成固定点；
9.所述轨道杆沿长度方向间隔设置多级卡槽，所述伸出杆与轨道杆的连接端设置销轴，所述销轴与卡槽相匹配。
10.在上述技术方案的基础上，所述伸缩固定杆包含轨道杆和伸出杆，所述轨道杆的一端连接形成固定点；
11.所述轨道杆和伸出杆均为圆管，所述伸出杆插设于所述轨道杆内，所述伸出杆的外壁设置弹簧凸起，所述轨道杆沿长度方向间隔设置多级圆孔，所述弹簧凸起与圆孔相匹配。
12.在上述技术方案的基础上，所述伸缩固定杆的端部固定于每块弧形板的内壁正中央。
13.在上述技术方案的基础上，所述弧形板和伸缩固定杆均采用铝合金材料。
14.在上述技术方案的基础上，所述伸缩固定杆外表面标注刻度，且标注刻度对应于弧形板所围圆圈的外径。
15.在上述技术方案的基础上，多个所述弧形板围成圆圈的外径范围是700～1300mm。
16.在上述技术方案的基础上，所述弧形板的边沿均经过倒圆角处理。
17.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
18.本技术的一种用于模块检查井的圆弧控制器，圆弧控制器包含多块弧形板和多根伸缩固定杆，多根伸缩固定杆与多块弧形板一一对应固定，多根伸缩固定杆的一端连接形成一个固定点，且该固定点位于弧形板的轴线上。多根伸缩固定杆的另一端一一固定于多块弧形板；本技术的圆弧控制器，伸缩固定杆能够进行伸缩，适用于不同直径的模块检查井的校正工作，适用面广，适用灵活，能够高效辅助模块检查井的施工工作，提高模块检查井的圆弧精度；相比于传统施工方法，用直尺进行校正，圆弧校正的效率高，大大提升了施工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的圆弧控制器的俯视图。
21.图2为本技术实施例提供的弧形板的示意图。
22.附图标记：100、圆弧控制器；1、弧形板；2、伸缩固定杆；21、轨道杆；22、伸出杆。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.如图1所示，本技术公开了一种用于模块检查井的圆弧控制器的实施例，圆弧控制器100包含多块弧形板1和多根伸缩固定杆2。多块弧形板1间隔围成一圈，且所有弧形板1的轴线共线重合。
25.多根伸缩固定杆2与多块弧形板1一一对应固定。伸缩固定杆2的数量与弧形板1的数量相同，多根伸缩固定杆2位于同一平面，且多根伸缩固定杆2的一端连接形成一个固定点，且该固定点位于弧形板1的轴线上。多根伸缩固定杆2的另一端一一固定于多块弧形板1。具体地，伸缩固定杆2可在伸缩为不同长度后，临时固定。
26.圆弧控制器100用在建筑施工模块检查井的过程中，模块检查井从下至上砌筑混凝土模块时，将圆弧控制器100调节至设定的直径，一边施工一边用圆弧控制器100进行圆弧校正，达到提高模块检查井的圆弧精度的目的。
27.在一个实施例中，弧形板1和伸缩固定杆2均为4个，4个伸缩固定杆2形成十字型结构，每个伸缩固定杆2可单独进行伸缩。
28.在一个实施例中，伸缩固定杆2为多级伸缩结构，伸缩固定杆2每伸缩一级均可临时固定。本技术的伸缩固定杆2使得圆弧控制器100适用于不同直径的模块检查井的校正工作，适用面广，适用灵活。
29.在一个实施例中，伸缩固定杆2包含轨道杆21和伸出杆22，轨道杆21的一端连接形成固定点，该固定点位于弧形板1的轴线上。轨道杆21沿长度方向间隔设置多级卡槽，伸出杆22与轨道杆21的连接端设置销轴，销轴与卡槽相匹配。在使用圆弧控制器的过程中，可以根据需要将销轴卡设在不同的卡槽内，达到变更圆弧控制器100直径的目的。
30.在另一个实施例中，伸缩固定杆2包含轨道杆21和伸出杆22，轨道杆21的一端连接形成固定点。轨道杆21和伸出杆22均为圆管，伸出杆22插设于轨道杆21内，伸出杆22的外壁设置弹簧凸起，轨道杆21沿长度方向间隔设置多级圆孔，弹簧凸起与圆孔相匹配。在使用圆弧控制器的过程中，可以根据需要将弹簧凸起卡设不同位置的圆孔，达到变更圆弧控制器100直径的目的。
31.优选地，伸缩固定杆2的端部固定于每块弧形板1(见图2)的内壁正中央，伸缩固定杆2连接固定弧形板1更加稳定。伸出杆22的端部焊接于每块弧形板1的内壁正中央，并形成焊接点(见图2)。
32.在一个实施例中，弧形板1和伸缩固定杆2均采用铝合金材料。
33.在一个实施例中，伸缩固定杆2外表面标注刻度，且标注刻度对应于弧形板1所围圆圈的外径，便于圆弧控制器100调节至设定尺寸。
34.在一个实施例中，多个弧形板1围成圆圈的外径范围是700～1300mm，能够灵活匹配于不同直径的模块检查井。
35.在一个实施例中，弧形板1的边沿均经过倒圆角处理。
36.本技术的圆弧控制器，圆弧控制器100包含多块弧形板1和多根伸缩固定杆2，多根伸缩固定杆2与多块弧形板1一一对应固定，多根伸缩固定杆2的一端连接形成一个固定点，且该固定点位于弧形板1的轴线上。多根伸缩固定杆2的另一端一一固定于多块弧形板1；本技术的圆弧控制器，伸缩固定杆2能够进行伸缩，适用于不同直径的模块检查井的校正工作，适用面广，适用灵活，能够高效辅助模块检查井的施工工作，提高模块检查井的圆弧精度；相比于传统施工方法，用直尺进行校正，圆弧校正的效率高，大大提升了施工效率。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者
设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。