旋挖钻头的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种旋挖钻头。


背景技术：

2.旋挖钻机广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地的基础施工工程，配合不同的钻具，适用于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。
3.在旋挖钻进过程中，泥土会持续不断的进入钻头桶内，储满时钻头提升至地表，打开钻头底部盖板使得大部分土体通过重力自由脱落，但是针对粘性土体，部分土体会滞留在钻头桶内壁，旋挖钻头采用左右旋转或抖动的方式将钻头内的粘性土体抖落，清理土体效率低下，且产生严重的噪音。同时，钻头筒体内的土体存储量无法获知，这就导致频繁倒土，增加了钻头往返次数，降低了工效。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种旋挖钻头，旨在实现对钻头筒体内粘性土体的高效清理，并减少噪音；同时对筒体内的土体量进行监控，减少钻头往返次数。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋挖钻头，包括：
6.筒体，所述筒体的底端设有工作头；
7.驱动装置，设于所述筒体的顶端，所述驱动装置具有可伸入所述筒体内的驱动杆；
8.推板，滑动连接于所述筒体的内部，且与所述驱动杆固接，所述驱动装置用于带动所述推板朝向所述筒体的底端移动；以及
9.压力测量装置，设于所述筒体内，所述压力测量装置用于测量所述推板所受的挤压力；
10.所述筒体工作的时候，所述推板在土的推力下向顶部移动；所述压力测量装置测得的压力到达预设值时，启动所述驱动装置带动所述推板向底部移动。
11.在一种可能的实现方式中，所述压力测量装置设于所述推板的底端面；或，所述压力测量装置设于所述筒体顶端的内表面；
12.所述压力测量装置与所述驱动装置通讯连接，用于在压力到达预设值时控制所述驱动装置启动。
13.在一种可能的实现方式中，所述筒体包括位于底端的固定板，所述固定板具有可供土体进入所述筒体内的过孔，所述固定板的边缘通过转轴与所述筒体的侧壁转动连接，所述转轴的轴向与所述筒体的轴向垂直设置；
14.所述筒体上还设有位于所述转轴相对侧的操纵杆，所述操纵杆的底端与所述固定板的顶面接触并具有可伸缩的操纵头；
15.所述固定板可在垂直于所述筒体轴线的时候与所述筒体的侧壁卡和，并在所述操纵头伸出的时候打开。
16.在一种可能的实现方式中，所述推板上具有供所述操纵杆穿过的通孔。
17.在一种可能的实现方式中，所述驱动杆为可伸缩构件。
18.在一种可能的实现方式中，所述推板的外圈套设有橡胶圈，所述橡胶圈能贴合于所述筒体的内周面。
19.在一种可能的实现方式中，所述推板的外圈凸出有定位凸起，所述橡胶圈的内表面设有与所述定位凸起对应的定位槽，所述定位凸起上还设有用于固定所述橡胶圈的固定件。
20.在一种可能的实现方式中，所述筒体的顶部设有泥浆孔，用于在所述推板上行的时候带动所述筒体内的泥浆流出。
21.在一种可能的实现方式中，所述泥浆孔绕所述筒体的轴线均匀分布有多个。
22.在一种可能的实现方式中，所述泥浆孔贯穿所述筒体的顶盖且开口朝向所述筒体侧壁的外表面。
23.本技术实施例中，与现有技术相比，本实用新型旋挖钻头在使用的时候，针对粘性土体，可通过驱动推板将土体排出筒体外部，推板推动土体相比于通过旋转或抖动使土体掉出，效果更好且不会产生较严重的噪音，实现对土体的高效清理；并且通过设置压力测量装置，通过对推板受到挤压力的监控，可推算出此时筒体内进土量的多少，使得单次筒体内的进土量较多的时候再进行处理，进而减少了清理次数，也就减少了钻头往返次数。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的旋挖钻头的主视结构示意图；
25.图2为沿图1中a-a的剖视结构示意图；
26.图3为图2中b部放大结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的旋挖钻头的俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的旋挖钻头的立体结构示意图一；
29.图6为本实用新型实施例提供的旋挖钻头的立体结构示意图二。
30.附图标记说明：
31.10-筒体；
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20-驱动装置；
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30-推板；
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40-压力测量装置；
32.11-固定板；
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21-驱动杆；
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31-通孔；
33.12-工作头；
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32-橡胶圈；
34.13-过孔；
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33-定位凸起；
35.14-转轴；
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34-定位槽；
36.15-操纵杆；
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35-固定件；
37.16-操纵头；
38.17-泥浆孔；
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的旋挖钻头进行说明。所述旋挖钻头，
包括筒体10、驱动装置20、推板30以及压力测量装置40，筒体10的底端设有工作头12；驱动装置20设于筒体10的顶端，驱动装置20具有可伸入筒体10的驱动杆21；推板30滑动连接于筒体10的内部，且与驱动杆21固接，驱动装置20用于带动推板30朝向筒体10的底端移动；压力测量装置40设于筒体10内，压力测量装置40用于测量推板30所受的挤压力；筒体10工作的时候，推板30在土的推力下向顶部移动；压力测量装置40测得的压力值到达预设值时，启动驱动装置20带动推板30向底部移动。
41.需要说明的是，底端即筒体10的工作端，顶端则为筒体10工作端的相对端。
42.本实施例提供的旋挖钻头在使用的时候，驱动装置20是不开启的，此时驱动杆21处于筒体10内的最底部，在工作的时候，随着筒体10深入地下的深度逐渐增加，土体逐渐进入筒体10内，并且随着土体的增多，土体推动推板30逐渐向筒体10的顶端移动(此时的驱动杆21被逐渐推出筒体10外，不会影响推板30向顶部移动)，当推板30刚开始到达筒体10内的最顶部的时候，对于较松的土壤，虽然挤压推板30到达了最顶部，但是土体松软，还可以继续进土，所以此时压力测量装置40测得的压力未到达预设值；在此过程中，土体继续进入筒体10内部，土体对推板30的挤压力逐渐增大，直至压力测量装置40测得的压力值到达预设值，说明进入筒体10内的土体到达极限值，可停止工作；停止工作后驱动装置20开启，驱动装置20上的驱动杆21逐渐伸入筒体10内并驱动推板30向底部移动，直至将筒体10内部的土体全部推出筒体10外。
43.与现有技术相比，本实用新型旋挖钻头在使用的时候，针对粘性土体，可通过驱动推板30将土体排出筒体10外部，推板30推动土体相比于通过旋转或抖动使土体掉出，效果更好且不会产生较严重的噪音，实现对土体的高效清理；并且通过设置压力测量装置40，通过对推板30受到挤压力的监控，可推算出此时筒体10内进土量的多少，使得单次筒体10内的进土量较多的时候再进行处理，进而减少了清理次数，也就减少了钻头往返次数。
44.需要说明的是，压力测量装置40的主要原理就是通过压力传感器进行测量，压力传感器测量之后可将数据传输至操控室，操控人员可根据显示屏上的压力数值判断筒体10内进土量，判断过程可以是：第一次使用的时候，压力测量装置40测量的压力值开始持续上升，直到到达一定值趋于稳定的时候，说明此时筒体10内部土体压实趋于最大化，可停止工作并开启驱动装置20；基于上述过程可观察到筒体10内土体量最大化时的压力值(即预设值)，进而在之后的操作中一旦观察压力值到达预设值即可立即停止工作，不用再观察是否趋于稳定。
45.在一些实施例中，上述压力测量装置40可以采用如图2所示结构。参见图2，压力测量装置40设于推板30的底端面；或，压力测量装置40设于筒体10顶端的内表面；压力测量装置40与驱动装置20通讯连接，用于在压力到达预设值时控制驱动装置20启动。通讯连接可以是有线连接或者无线连接，无线连接可以为wifi、蓝牙等实现连接。
46.本实施例中，压力测量装置40设于推板30的底端面的时候，压力测量装置40测得的压力值在筒体10内开始进土的时候就开始呈逐渐上升趋势，直至压力到达预设值的时候，控制旋挖钻机停止工作，并且由于压力测量装置40与驱动装置20通讯连接，驱动装置20自行启动；压力测量装置40设于筒体10顶端的内表面时，推板30一开始向顶部移动的时候，压力测量装置40是不工作的，当推板30到达最顶部，则此时压力测量装置40开始工作，土体对推板30的挤压力也就是推板30对筒体10顶盖的挤压力，并在压力值到达预设值的时候停
止工作，驱动装置20自行开启。
47.驱动装置20与压力测量装置40通讯连接，从而不需要人员对压力值进行监控，防止操作不及时，也降低了劳动强度。
48.在一些实施例中，上述筒体10底部的打开与关闭可以采用如图2及图5所示结构。参见图2及图5，筒体10包括位于底端的固定板11，固定板11具有可供土体进入筒体10内的过孔13，固定板11的边缘通过转轴14与筒体10的侧壁转动连接，转轴14的轴向与筒体10的轴向垂直设置；筒体10上还设有位于转轴14相对侧的操纵杆15，操纵杆15的底端与固定板11的顶面接触并具有可伸缩的操纵头16，固定板11可在垂直于筒体10轴线的时候与筒体10的侧壁卡和，并在操纵头16伸出的时候打开。可选的，操纵杆15类似于笔杆，操纵头16类似于笔头，操纵杆15的顶部伸出筒体10的顶部，可通过操纵杆15顶部的按压装置使得操纵头16伸出，并在固定板11合上的时候将操纵头16压回操纵杆15内。
49.固定板11与筒体10的侧壁之间通过转轴14连接，当固定板11需要关闭的时候，固定板11与筒体10的轴线垂直形成筒体10的底板，并且固定板11的外缘可抵接在筒体10侧壁的内表面，从而实现固定板11的卡和，满足正常工作过程；在工作的时候，土体逐渐从固定板11上的过孔13进入筒体10内部，当需要对筒体10内的土体进行清理的时候，通过操纵杆15顶部的按压装置使得操纵头16伸出，从而将操纵头16对应位置的固定板11顶出筒体10内，固定板11绕转轴14转动打开，可进行土体的清理。
50.本实施例中的操纵案与固定板11的连接形式，方便在需要清理土体的时候打开固定板11，方便操作。
51.可以理解的是，工作头12设于固定板11上，从而满足“筒体10的底端设有工作头12”，工作头12具体包括多个牙轮，多个牙轮沿固定板11的径向依次排布，多个牙轮中的一半朝向与另一半朝向相反，即：当牙轮有10个的时候，有五个连续的牙轮朝向与另外五个连续的牙轮的朝向是相反的。
52.在一些实施例中，上述推板30与操作杆之间的关系可以采用如图2所示结构。参见图2，推板30上具有供操纵杆15穿过的通孔31。当推板30上没有通孔31的时候，为了保证操纵杆15的正常使用，推板30的半径需要等于或小于筒体10半径与操纵杆15直径的差值，该种情况下，虽然操纵杆15可正常使用，但是推板30的直径较小，无法接触筒体10的内壁，从而会导致部分土体无法推出；但是推板30上设置通孔31的情况下，推板30的直径可与筒体10的内径相等，从而保证土体的高效清理，还能满足操纵杆15的使用。
53.在一些实施例中，上述驱动杆21可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动杆21为可伸缩构件。可选的，驱动杆21包括多个从上往下顺次连接的杆体，每相邻的两个杆体之间滑动连接，且从上往下杆体的直径依次减小或依次增大。在推板30上行的时候，驱动杆21逐渐收缩；在驱动装置20开启后，驱动杆21逐渐伸长。驱动杆21的可伸缩可保证在驱动杆21全部伸出筒体10外部的时候可保证长度不会过长，减少空间的占用，从而又能在使用的时候符合筒体10长度，保证土体全部推出。
54.具体地，驱动装置20可以为液压缸，筒体10的顶部设有罩壳，罩壳可用于液压缸的放置与安装，并且还能在驱动杆21被推杆顶出筒体10外的时候用于容纳驱动杆21。
55.在一些实施例中，上述推板30可以采用如图2至图4所示结构。参见图2至图4，推板30的外圈套设有橡胶圈32，橡胶圈32能贴合于筒体10的内周面。通过设置橡胶圈32，在推板
30上下移动的时候，可保证橡胶圈32与筒体10的内壁实现接触，防止推板30与筒体10内壁直接接触由于摩擦力的作用损坏推板30或筒体10；并且橡胶圈32与筒体10内壁直接接触还能减少噪音。
56.在一些实施例中，上述推板30与橡胶圈32之间的连接形式可以采用如图3所示结构。参见图3，推板30的外圈凸出有定位凸起33，橡胶圈32的内表面设有与定位凸起33对应的定位槽34，定位凸起33上还设有用于固定橡胶圈32的固定件35。可选的，固定件35为螺纹连接件，且固定件35平行于筒体10的轴向设置，橡胶圈32和定位凸起33上均具有与固定件35配合的内螺纹孔。
57.在安装的时候，先将橡胶圈32套设在推板30的外周，并且使得定位凸起33处于定位槽34内，通过定位凸起33与定位槽34的配合，方便对橡胶圈32进行安装以及定位，防止推板30移动的时候由于摩擦使得橡胶圈32脱出。
58.在一些实施例中，上述筒体10可以采用如图1、图4及图6所示结构。参见图1、图4及图6，筒体10的顶部设有泥浆孔17，用于在推板30上行的时候带动筒体10内的泥浆流出。在工作的时候，土体逐渐进入筒体10内，此时推板30的底部为土体，推板30的顶部有泥浆，通过推板30的上行，使得泥浆从泥浆孔17外溢，直至推板30到达筒体10内的顶部的时候，土体到达极限值，且泥浆也全部排除筒体10外，避免钻头提升的过程中大量泥浆外溢，有助于现场文明施工。
59.在一些实施例中，上述泥浆孔17可以采用如图1、图4及图6所示结构。参见图1、图4及图6，泥浆孔17绕筒体10的轴线均匀分布有多个。泥浆孔17设置的数量增加以及多个泥浆孔17的均匀分布，可在推板30上行的时候，保证泥浆快速高效的排出，并且保证每个位置泥浆排出的量均匀。
60.在一些实施例中，上述泥浆孔17可以采用如图1、图4及图6所示结构。参见图1、图4及图6，泥浆孔17贯穿筒体10的顶盖且开口朝向筒体10侧壁的外表面。即筒体10的顶盖自边缘向内凹陷形成泥浆孔17。如果泥浆孔17仅贯穿筒体10的顶盖，在推板30上行直至到达筒体10内的最顶部时，每个泥浆孔17内会积存一定量的泥浆，不能保证泥浆完全去除；泥浆还开口朝向筒体10侧壁的情况下，推板30到达筒体10内的顶部后，顶盖厚度内的积料会从侧边的开口流出，防止泥浆孔17内存料，提高对筒体10内泥浆去处的彻底性。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。