一种无纺布加工废料回收再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种废料回收装置，尤其是涉及一种无纺布加工废料回收再利用设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在无纺布生产企业中，对于无纺布下脚料或废料都要进行回收利用，现有无纺布废料的处理方法多为破碎后作为填充物使用，然而废料破碎时经常会出现破碎不完全导致大块布料的出现，同时破碎时容易产生大量粉尘或碎屑，影响加工环境。
3.因此，发明一种无纺布加工废料回收再利用设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工废料回收再利用设备，以解决现有技术中废料破碎不完全，破碎后产生大量粉尘废屑影响加工环境的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种无纺布加工废料回收再利用设备，包括箱体，所述箱体的顶端内壁固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有多个呈等间距分布的粉碎辊，所述固定框的底端固定连接有导料板，所述导料板设置为圆锥状，所述箱体的内部设置有活动板，所述活动板的上表面中部嵌设有滤网，所述活动板的上表面固定连接有u形挡板，所述u形挡板位于滤网外侧，所述活动板的两端中部均固定连接有燕尾滑块，所述箱体的两端内壁均开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部，所述燕尾滑块的槽底固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端与燕尾滑块的底端表面固定连接，所述活动板的上表面一侧设置有推板，所述u形挡板的一侧中部固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端与推板的一侧中部表面固定连接。
7.作为本方案的进一步改进，所述推板的两端中部均固定连接有滑块，所述u形挡板的两端内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内部。
8.作为本方案的进一步改进，所述箱体的一侧表面开设有出料口，所述出料口的槽底设置为倾斜状，所述箱体的一侧表面固定连接有收料箱，所述收料箱位于的出料口下方。
9.作为本方案的进一步改进，所述箱体的内部底端设置有集料车，所述集料车的一侧中部固定连接有拉环，所述箱体的下表面中部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端与箱体的内部相连通。
10.作为本方案的进一步改进，所述箱体的底端内壁中部嵌设有防尘网，所述防尘网将抽风机的输入端覆盖，所述箱体的上表面中部开设有进料口。
11.作为本方案的进一步改进，所述进料口的内部设置有第一活动门，所述箱体的另
一侧表面底端开设有开口，所述开口的内部设置有第二活动门。
12.作为本方案的进一步改进，所述箱体的下表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于箱体的下表面四角处。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述无纺布加工废料回收再利用设备通过在箱体的内部设置有可活动的活动板，通过两个第一液压推杆带动活动板在箱体内部竖直移动，从而对滤网上的破碎后的废料进行筛选，然后通过第二液压推杆带动推板移动，将无法通过滤网的大块废料通过出料口推至收料箱内部重新进行粉碎，保证废料可以粉碎完全，通过设置有抽风机，通过抽风机将箱体内部产生的粉尘会碎屑吸至箱体底部，避免粉尘或碎屑纷飞，影响加工环境。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式提供的无纺布加工废料回收再利用设备的整体结构剖面示意图；
15.图2是本实用新型具体实施方式提供的无纺布加工废料回收再利用设备的整体结构俯剖示意图；
16.图3是本实用新型具体实施方式提供的无纺布加工废料回收再利用设备的燕尾滑块结构侧剖示意图；
17.图4是本实用新型具体实施方式提供的无纺布加工废料回收再利用设备的箱体结构立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种无纺布加工废料回收再利用设备，包括箱体1，箱体1的顶端内壁固定连接有固定框2，固定框2的内部固定连接有多个呈等间距分布的粉碎辊3，粉碎辊3与外部驱动设备相连接，通过多个粉碎辊3对放入的废料进行粉碎，固定框2的底端固定连接有导料板4，导料板4设置为圆锥状，将经过多个粉碎辊3粉碎后的原料导入到滤网6上，箱体1的内部设置有活动板5，活动板5的上表面中部嵌设有滤网6，通过滤网6对粉碎后的废料进行筛选，活动板5的上表面固定连接有u形挡板7，u形挡板7位于滤网6外侧，活动板5的两端中部均固定连接有燕尾滑块8，箱体1的两端内壁均开设有与燕尾滑块8相适配的燕尾滑槽9，燕尾滑块8位于燕尾滑槽9内部，燕尾滑块8在燕尾滑槽9内部移动，对活动板5的移动起导向作用，燕尾滑块8的槽底固定连接有第一液压推杆10，第一液压推杆10的输出端与燕尾滑块8的底端表面固定连接，通过第一液压推杆10带动燕尾滑块8在燕尾滑槽9内部竖直移动，从而带动活动板5和滤网6在箱体1内部竖直移动，使活动板5和滤网6上的废料随之移动，从而避免大块废料堵塞滤网6，活动板5的上表面一侧设置有推板11，u形挡板7的一侧中部固定连接有第二液压推杆12，第二液压推杆12的输出端与推板11的一侧中部表面固定连接，通过第二液压推杆12带动推板11移动，从而将滞留在活动板5上的大块废料推出活动板5，大块废料通过出料口15排出至收料箱16内部。
20.推板11的两端中部均固定连接有滑块13，u形挡板7的两端内壁均开设有与滑块13相适配的滑槽14，滑块13位于滑槽14内部，滑块13和滑槽14配合对推板11的移动起导向作
用，箱体1的一侧表面开设有出料口15，出料口15的槽底设置为倾斜状，方便排出未被粉碎的废料，箱体1的一侧表面固定连接有收料箱16，收料箱16位于的出料口15下方，收料箱16用于存放未被粉碎完全的废料，箱体1的内部底端设置有集料车17，集料车17的一侧中部固定连接有拉环，方便工作人员取出集料车17。
21.箱体1的下表面中部固定连接有抽风机18，抽风机18的输入端与箱体1的内部相连通，箱体1的底端内壁中部嵌设有防尘网19，防尘网19将抽风机18的输入端覆盖，通过抽风机18将箱体1内部产生的粉尘会碎屑吸至箱体1底部，避免粉尘或碎屑纷飞，影响加工环境，箱体1的上表面中部开设有进料口20，进料口20的内部设置有第一活动门21，通过第一活动门21方便工作人员对进料口20进行开启和关闭，便于添加废料的同时避免箱体1内部的粉尘会碎屑飞出，箱体1的另一侧表面底端开设有开口22，开口22的内部设置有第二活动门23，通过第二活动门23方便工作人员打开开口22取出位于箱体1内部的集料车17，箱体1的下表面固定连接有四个支撑柱24，四个支撑柱24分别位于箱体1的下表面四角处，通过四个支撑柱24对箱体1进行支撑，提高了本装置的稳定性。
22.上述无纺布加工废料回收再利用设备具体的工作流程包括以下步骤：
23.1)首先工作人员打开第一活动门21就将待粉碎废料放入到箱体1内部，然后通过多个粉碎辊3将废料粉碎后通过导料板4导入到活动板5上，通过活动板5上嵌设的滤网6对废料进行筛选，粉碎完全的废料通过滤网6落入到集料车17内部，大块废料滞留在活动板5上；
24.2)然后通过两个第一液压推杆10带动活动板5在箱体1内部竖直移动，使活动板5和滤网6竖直移动，从而避免大块废料将滤网6堵住，然后通过第二液压推杆12带动推板11移动，将无法通过滤网6的大块废料通过出料口15推至收料箱16内部重新进行粉碎，保证废料可以粉碎完全，通过设置有抽风机18，通过抽风机18将箱体1内部产生的粉尘会碎屑吸至箱体1底部，避免粉尘或碎屑纷飞，影响加工环境。
25.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。