一种自动式皮革削匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种自动式皮革削匀装置。


背景技术：

2.加工皮革时，由于皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量的指标之一。
3.经检索公开号为(cn211972371u)，公开了一种新型皮革削匀机，包括机架，所述机架上设置有刀辊机构和压辊机构，所述刀辊机构包括刀辊，所述压辊机构包括压辊，所述刀辊与压辊呈并排设置，所述机架内部位于刀辊和压辊下方位置开设有收纳槽，所述收纳槽左右贯通，所述收纳槽内部设置有接料机构。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以对皮革进行削匀，但是无法调节压辊和刀辊的间距控制皮革厚度，而且无法对收集的碎料进行挤压处理，导致需要频繁停机进行碎料倾倒，极大的影响加工效率，亟需进行改进，因此，我们提出一种自动式皮革削匀装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动式皮革削匀装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式皮革削匀装置，包括工作台、固定杆和压板；
7.所述工作台的左侧固定安装有控制开关，所述工作台的上端设置有支架，所述支架的内腔设置有压辊，所述压辊的前后两端均设置有滑板，所述压辊与滑板之间通过轴承转动连接，所述支架内腔的前后两侧均开设有滑槽，前端所述滑槽的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设置有长螺杆，所述长螺杆的左端固定安装有第一齿轮；
8.所述固定杆的右侧设置有第二齿轮，所述支架的下端设置有收集箱，所述收集箱的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述压板的中部设置有丝杆套，所述丝杆与丝杆套螺纹连接，所述丝杆的左端固定安装有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有电滑环，所述电滑环与电磁铁电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑板的尺寸与滑槽的尺寸相契合，且所述滑板与滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述长螺杆的尺寸与螺纹槽的尺寸相适配，且所述长螺杆与螺纹槽螺旋连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与伺服电机和电滑环电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置的长螺杆、第一齿轮、固定杆、第二齿轮、链条、收集箱和压板，既可以调节压辊和刀辊的间距，便于控制皮革的厚度，又可以对碎料进行挤压，进一步提高收集箱的存储空间，降低频繁停机进行碎料倾倒的麻烦，进一步提高加工效率，有利于更为实用的使用一种自动式皮革削匀装置。
15.2.本实用新型通过压辊、滑板和轴承，便于通过轴承来提高压辊的稳定性，进一步提高削匀效果，有利于更为实用的使用一种自动式皮革削匀装置。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种自动式皮革削匀装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种自动式皮革削匀装置的支架和压辊俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台，2、控制开关，3、支架，4、压辊，5、滑板，6、轴承，7、滑槽，8、螺纹槽，9、长螺杆，10、第一齿轮，11、固定杆，12、第二齿轮，13、链条，14、收集箱，15、伺服电机，16、丝杆，17、压板，18、丝杆套，19、电磁铁，20、电滑环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动式皮革削匀装置，包括工作台1、固定杆11和压板17；
24.所述工作台1的左侧固定安装有控制开关2，所述工作台1的上端设置有支架3，所述支架3的内腔设置有压辊4，所述压辊4的前后两端均设置有滑板5，所述压辊4与滑板5之间通过轴承6转动连接，所述支架3内腔的前后两侧均开设有滑槽7，前端所述滑槽7的左侧开设有螺纹槽8，所述螺纹槽8的内腔设置有长螺杆9，所述长螺杆9的左端固定安装有第一齿轮10；
25.所述固定杆11的右侧设置有第二齿轮12，所述支架3的下端设置有收集箱14，所述
收集箱14的右侧设置有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端固定安装有丝杆16，所述压板17的中部设置有丝杆套18，所述丝杆16与丝杆套18螺纹连接，所述丝杆16的左端固定安装有电磁铁19，所述电磁铁19的外侧设置有电滑环20，所述电滑环20与电磁铁19电性连接，通过设置的长螺杆9、第一齿轮10、固定杆11、第二齿轮12、链条13、收集箱14和压板17，调节时，首先通过控制开关2打开伺服电机15和电滑环20，电滑环20给电磁铁19通电，电磁铁19使固定杆11和丝杆16吸附连接，通过第一齿轮10和第二齿轮12带动长螺杆9进行转动，长螺杆9带动滑板5进行移动，从而调节压辊4和刀辊的间距，便于控制皮革的厚度，加工时，关闭电滑环20，打开伺服电机15，伺服电机15带动丝杆16转动，丝杆16带动压板17进行左右移动，使压板17对碎料进行挤压，进一步提高收集箱14的存储空间，降低频繁停机进行碎料倾倒的麻烦，进一步提高加工效率。
26.本实施例中请参阅图1，所述滑板5的尺寸与滑槽7的尺寸相契合，且所述滑板5与滑槽7滑动连接，便于提高压辊4的稳定性。
27.本实施例中请参阅图1，所述长螺杆9的尺寸与螺纹槽8的尺寸相适配，且所述长螺杆9与螺纹槽8螺旋连接，便于提高滑板5的稳定性。
28.本实施例中请参阅图1，所述第一齿轮10与第二齿轮12通过链条13传动连接，便于带动长螺杆9进行转动。
29.本实施例中请参阅图1，所述控制开关2经外部电源分别与伺服电机15和电滑环20电性连接，便于通过控制开关2控制伺服电机15和电滑环20。
30.工作原理，调节时，首先通过控制开关2打开伺服电机15和电滑环20，电滑环20给电磁铁19通电，电磁铁19使固定杆11和丝杆16吸附连接，通过第一齿轮10和第二齿轮12带动长螺杆9进行转动，长螺杆9带动滑板5进行移动，从而调节压辊4和刀辊的间距，便于控制皮革的厚度，加工时，关闭电滑环20，打开伺服电机15，伺服电机15带动丝杆16转动，丝杆16带动压板17进行左右移动，使压板17对碎料进行挤压，进一步提高收集箱14的存储空间，降低频繁停机进行碎料倾倒的麻烦，进一步提高加工效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。