直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置的制作方法

1.本技术涉及钢棒材生产技术领域，特别是一种直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置。


背景技术：

2.现有钢棒材生产过程中，为仅需生产调度，需对铸造后需要轧制的钢棒材仅需冷却后储存。当需要进行轧钢处理时，为保证钢棒材质量，需将钢棒材加热至表面温度950℃后再进行轧制。此时需将钢棒材输送进入加热炉内进行加热处理。
3.在直径18～40mm钢棒材上料过程中，多需使用步进式上料机(24)进行上料。现有上料台架结构简单，无法对钢棒材进行保温加热处理导致进入加热炉内棒材物料温度过低，增加加热炉内耗的同时延长棒材加热时间，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置。
5.本技术提供了一种直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置，包括：循环油储罐、加热炉体、排烟管、保温仓，加热炉体的第一端面上开设入料口，入料口上设置入炉辊道；入炉辊道的另一端与保温仓出料口相连通；加热炉体的第二端面上设置排烟管；
6.所述排烟管包括：管体和多个循环列管，循环列管首尾相连接埋设于管体内；循环列管的进液口与循环油储罐的第一出液口管路连通；循环油储罐的进液口与循环列管的出液口管路连通；
7.所述保温仓包括：仓体，仓体内部设置空腔，钢棒材支架容纳放置于空腔内；仓体顶面及周围侧壁内埋设铝材换热夹层，循环列管的第二出液口与铝材换热夹层管路连通；
8.所述钢棒材支架包括：换热底板及多根挡柱，换热底板内部设有换热夹层，换热夹层与循环列管的第二出液口管路连通；挡柱相互间隔垂直换热底板设置于换热底板相对侧边上。
9.优选的，包括：第一油泵、第二油泵，所述第一油泵设置于循环列管出液口与循环油储罐进液口相连通的管路上；第二油泵设置于循环列管进液口与循环油储罐第一出液口相连通的管路上。
10.优选的，包括：第三油泵，所述第三油泵设置于铝材换热夹层的进液口与循环油储罐第二出液口相连通的管路上。
11.优选的，所述入炉辊道包括：进料辊道、步进式上料机、出料辊道，出料辊道的一端插入保温仓侧壁内设置；出料辊道的另一端与步进式上料机的一端相连接；步进式上料机的另一端与进料辊道的延伸端相连接；进料辊道的第二端插入加热炉体内设置。
12.优选的，所述管体包括：第一耐火砖层、耐火毡垫、第二耐火层，所述第二耐火层围设成内部设置通腔的管状，设置于管体内侧壁上；第一耐火砖层设置于管体的外侧壁上；耐
火毡垫夹设于第一耐火砖层、第二耐火层之间；循环列管容纳设置于耐火毡垫内。
13.优选的，所述仓体包括：第一保温材料层、第二保温材料层；第一保温材料层包覆设置于仓体的外侧壁上；铝材换热夹层设置于仓体的内侧壁上；第二保温材料层夹设于第一保温材料层、铝材换热夹层之间。
14.本技术能产生的有益效果包括：
15.1)本技术所提供的直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置，在入炉辊道的进料端上设置保温仓，通过在加热炉烟道排管内埋设循环列管，并将循环列管与循环油储罐管路连通后，利用热交换利用900℃左右的尾气加热循环油后，通入保温仓的内壁夹层内对钢棒进行预热升温，提高钢棒表面温度，缩短进入加热炉内钢材加热时间，同时有效利用加热炉尾气热量。
16.2)本技术所提供的直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置，通过在保温仓顶面及相对侧壁上分别设置铝材夹层，并紧贴墙面设置，利用铝材的高导热系数，提高循环水中所含热量向保温仓内传导的效率，同时在加热炉排烟的耐火垫层中埋设循环列管，通过循环列管与尾气进行热交换后，提高循环油温度后，通入铝夹层中实现对上料台架上设置的保温仓内温度的提升，实现对冷坯钢棒材的预热。
附图说明
17.图1为本技术提供的直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置主视结构示意图；
18.图2为本技术提供的尾气烟道侧壁剖视结构示意图；
19.图3为本技术提供的保温仓主视剖视结构示意图；
20.图4为本技术提供的冷坯支架俯视结构示意图；
21.图例说明：
22.10、循环油储罐；101、第一油泵；102、第二油泵；103、第三油泵；22、加热炉体；23、进料辊道；24、步进式上料机；241、抬升支托；21、排烟管；211、第一耐火砖层；213、耐火毡垫；214、第二耐火层；212、循环列管；25、保温仓；251、第一保温材料层；252、第二保温材料层；253、铝材换热夹层；254、挡柱；255、换热底板；256、垫块；257、第四油泵；258、第五油泵。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1～4，本技术提供的直径18～40mm钢棒材生产用冷坯预热上料装置，包括：循环油储罐10、加热炉体22、排烟管21、保温仓25，加热炉体22的第一端面上开设入料口，入料口上设置入炉辊道；入炉辊道的另一端与保温仓25出料口相连通；加热炉体22的第二端面上设置排烟管21；
30.排烟管21包括：管体和多个循环列管212，循环列管212首尾相连接埋设于管体内；循环列管212的进液口与循环油储罐10的第一出液口管路连通；循环油储罐10的进液口与循环列管212的出液口管路连通；
31.保温仓25包括：仓体，仓体内部设置空腔，钢棒材支架容纳放置于空腔内；仓体顶面及周围侧壁内埋设铝材换热夹层253，循环列管212的第二出液口与铝材换热夹层253管路连通；
32.钢棒材支架包括：换热底板255及多根挡柱254，换热底板255内部设有换热夹层，换热夹层与循环列管212的第二出液口管路连通；挡柱254相互间隔垂直换热底板255设置于换热底板255相对侧边上。
33.通过在加热炉的排烟管21内埋设换热列管能通过与循环油的热交换，实现对烟气中所含热量的有效利用，降低排空气体温度，并通过循环油管路及设置于入炉辊道进料端上的保温仓25及设置的换热底板255，将具有较高温度的循环油与钢棒材直接接触进行热传导，对待入冷料进行有效预热和保温，有效提高进入加热炉内钢棒材的温度，有利于降低加热炉能耗和煤气使用量，同时由于提高钢棒材入炉温度，能提高钢棒材的质量。
34.优选的，包括：第一油泵101、第二油泵102，第一油泵101设置于循环列管212出液口与循环油储罐10进液口相连通的管路上；第二油泵102设置于循环列管212进液口与循环油储罐10第一出液口相连通的管路上。
35.优选的，包括：第三油泵103，第三油泵103设置于铝材换热夹层253的进液口与循环油储罐10第二出液口相连通的管路上。
36.通过设置多个泵能对循环油进行有效的输送。
37.为避免发生爆炸事故，需在循环油储罐10内设置电加热器，对循环油进行预热至
安全温度后，再通入循环列管212中进行使用。其他未详述结构按现有技术中常用方法设置，在此不累述。
38.优选的，入炉辊道包括：进料辊道23、步进式上料机24、出料辊道，出料辊道的一端插入保温仓25侧壁内设置；出料辊道的另一端与步进式上料机24的一端相连接；步进式上料机24的另一端与进料辊道23的延伸端相连接；进料辊道23的第二端插入加热炉体22内设置。按此设置能将多根冷坯钢棒材料输送转运并抬升至加热炉体22内进行加热，所用步进式上料机24安装及其结构均按现有常用方式设置，在此不累述。
39.在一具体实施例中，步进式上料机24可采用曲柄摇杆机构驱动多个抬升支托241，对进入抬升支托241的钢棒材提供支撑的同时进行抬升。具体结构按现有常用区别摇杆结构设置，在此不累述。
40.优选的，管体包括：第一耐火砖层211、耐火毡垫213、第二耐火层214，第二耐火层214围设成内部设置通腔的管状，设置于管体内侧壁上；第一耐火砖层211设置于管体的外侧壁上；耐火毡垫213夹设于第一耐火砖层211、第二耐火层214之间；循环列管212容纳设置于耐火毡垫213内。
41.按此设置能在对循环列管212提供保护的同时实现热交换。
42.优选的，仓体包括：第一保温材料层251、第二保温材料层252；第一保温材料层251包覆设置于仓体的外侧壁上；铝材换热夹层253设置于仓体的内侧壁上；第二保温材料层252夹设于第一保温材料层251、铝材换热夹层253之间。通过设置两层保温材料层能有效提高循环油向仓体内辐射热量的热交换效率，同时紧贴仓体内侧壁设置铝材换热夹层253能提高热量向仓体内空腔传导。
43.优选的，钢棒材支架包括：多个垫块256，垫块256垫设于换热底板255的底面上。通过设置垫块256能避免高温与地板直接接触导致地板损伤。
44.优选的，包括：第四油泵257、第五油泵258，仓体各侧壁内设置的铝材换热夹层253下部开设排液口，各排液口分别与循环油储罐10的进液口管路连通；各排液口与循环油储罐10的进液口相连通的管路上设置泵。
45.在一具体实施例中，仓体的第一侧壁内埋设的铝材换热夹层253下部开设出液口，并与循环油储罐10管路连通，其连通管路上设置第四油泵257。仓体的第二侧壁内埋设的铝材换热夹层253下部开设出液口，并与循环油储罐10管路连通，其连通管路上设置第五油泵258。
46.在一具体实施例中，挡柱254成对对称地设置于换热底板255的两相对侧边上，从而发挥对钢棒材的限位作用，同时支撑。循环油热量从换热底板255向钢棒材辐射后，利用钢材相对较高的导热系数特性，实现热量从底层向上传传导，达到对堆积钢材的全面加热作用。
47.在保温仓25内钢棒材可通过龙门吊等机构转运至入炉辊道入料端上进行转运。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。