一种气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于气凝胶玻璃制备技术领域，具体涉及一种气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置。


背景技术：

2.干燥装置是化工行业的一种常用设备，传统干燥装置有三类：热干燥装置、真空干燥装置、冷冻干燥装置。但是传统干燥装置用于干燥气凝胶，存在气凝胶体积收缩大、纳米孔结构有很大程度的破坏，导致气凝胶粉化、分裂、不易成块，破坏了自身优良的物理、化学性能。而且现有的超临界干燥装置通过溶解介质在超临界状态溶解醇凝胶中的溶剂，并将其置换出来，溶解介质包括乙醇、二氧化碳等，减小醇凝胶中内应力，保证气凝胶骨架结构不被破坏。
3.中国专利cn203408695u提供一种气凝胶材料超临界干燥装置，釜体外侧注有循环油并安装有电阻丝，其顶部安装有釜盖并开有内侧相连的进气口和出气口，出气口与冷凝装置相连。但是气凝胶在干燥过程中，由于超临界状态下，压力大，造成气凝胶破裂有部分粉化，在泄压过程中堵塞放气口。
4.中国专利cn203737204u提供了一种用于制备纳米氧化物的超临界干燥装置，高压反应釜上设置有压力控制器和温度控制器，高压反应釜的上端设置有一个封盖，封盖中设置有高温放气口，封盖内侧的高温放气口入口处设置有过滤网。其过滤网用于防止高压放气时带出少量蓬松物质堵塞放气口。但现有的超临界干燥装置二氧化碳气流冲击过大，不仅造成材料冲击损伤，不利于气凝胶玻璃等片材干燥，而且出气口不能及时清理，气凝胶粉易累计堵塞。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置。
6.一种气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置，包括箱体，所述箱体包括支撑框架和设于支撑框架上的透气板，为方便制作，保证结构的稳定性，所述支撑框架由方管焊接而成，所述透气板上设有若干透气孔一，箱体前侧通过合页连接有箱门，所述箱门与箱体的另一侧设有锁扣，箱体外侧和箱门上设有防护板，所述防护板上设有若干透气孔二，为便于连接，防护板包括过滤网，所述过滤网的四周设有磁条，磁条宽度为10-30mm，通过磁性连接将六块防护板连接在箱体外侧，所述透气孔一的孔径大于透气孔二的孔径，箱体内左右两侧设有若干l型支撑板，所述l型支撑板上设有隔板，所述隔板上设有若干透气孔三，隔板可由箱体前侧抽出，l型支撑板的宽为20-30mm，高为15-30mm。
7.为便于干燥气凝胶玻璃，所述l型支撑板由前向后下方倾斜，所述l型支撑板与水平面的夹角为5-45
°
，上下两个l型支撑板之间的间隔为85-105mm。
8.为有效防止气凝胶粉末进入干燥设备的管道，造成管道的堵塞，所述透气孔一和
透气孔三的孔径为1-2mm，所述透气孔二的孔径为0.3-1mm。
9.为便于支撑箱体，增大气体的接触面积，所述箱体底部设有支撑柱。同时，为防止箱体滑动，所述支撑柱底部设有防滑垫。
10.本实用新型气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本实用新型使得干燥流程简单快捷，工作效率高效，便于小规模的生产；2.本实用新型的防护板采用磁条连接，便于拆卸和清理，缓冲10-16mpa的强气流对湿凝胶或气凝胶的冲击，缩短超临界干燥介质注入的时间，提高超临界干燥效率；3.本实用新型中的隔板倾斜设置，使得竖直方向上气体缓慢进入气凝胶玻璃预制体中，气体流速缓慢而均匀，在超临界状态下气流均匀流动，在释放气体时，气体顺着倾斜方向缓慢排放，有利于气凝胶的成块性，减少气体进入和释放造成的内应力，抑制曲翘、开裂等现象。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
12.图1为本实用新型气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置的外部结构事宜图；
13.图2为本实用新型气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中隔板的结构示意图。
15.图中所示，1-箱体、2-支撑框架、3-透气板、4-透气孔一、5-防护板、6-磁条、7-箱门、8-锁扣、9-透气孔二、10-过滤网、11-支撑柱、12-l型支撑板、13-隔板、14-透气孔三、15-合页。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-3所示，一种气凝胶玻璃用超临界二氧化碳干燥装置，包括箱体1，所述箱体1包括支撑框架2和设于支撑框架2上的透气板3，为方便制作，保证结构的稳定性，所述支撑框架2由方管焊接而成，所述透气板3上设有若干透气孔一4，箱体1前侧通过合页15连接有箱门7，所述箱门7与箱体1的另一侧设有锁扣8，箱体1外侧和箱门7上设有防护板5，所述防护板5上设有若干透气孔二9，为便于连接，防护板5包括过滤网10，所述过滤网10的四周设
有磁条6，磁条6宽度为15mm，通过磁性连接将六块防护板5连接在箱体1外侧，所述透气孔一4的孔径大于透气孔二9的孔径，箱体1内左右两侧设有若干l型支撑板12，所述l型支撑板12上设有隔板13，所述隔板13上设有若干透气孔三14，隔板13可由箱体1前侧抽出，l型支撑板12的宽为20mm，高为15mm。
20.为便于干燥气凝胶玻璃，所述l型支撑板12由前向后下方倾斜，所述l型支撑板12与水平面的夹角为15
°
，上下两个l型支撑板12之间的间隔为85mm。
21.为有效防止气凝胶粉末进入干燥设备的管道，造成管道的堵塞，所述透气孔一4和透气孔三14的孔径为1mm，所述透气孔二9的孔径为0.6mm。
22.为便于支撑箱体1，增大气体的接触面积，所述箱体1底部设有支撑柱11。同时，为防止箱体1滑动，所述支撑柱11底部设有防滑垫。
23.本实用新型是通过以下方式实现的：使用时，将需要干燥的气凝胶玻璃放置在隔板13上，然后将隔板13放置在l型支撑板上，关闭箱门7，合上锁扣8，气流通过防护板再进入箱体1，有效减弱了气流进入时的冲击力，使得气流缓慢均匀倾斜地进入气凝胶玻璃预制体中，从而使得气凝胶玻璃超临界干燥更加均匀，减少骨架结构中的内应力，得到块状的气凝胶。
24.本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。