一种变牙型螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，具体为一种变牙型螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，是所有生产制造机械必须用的一种元件，现有的部分螺母为了提高防松效果，内部螺纹采用变牙型防松螺纹，现有的部分变牙型螺母防松效果较差；并且长时间使用后，内部容易发生锈蚀，导致拆卸不便，为此，我们提出一种变牙型螺母。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变牙型螺母，可有效提高防松效果，同时便于对内部进行润滑，具有较好的防锈效果，便于拆卸，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变牙型螺母，包括螺帽和抱紧组件；
5.螺帽：内侧设有变牙型螺纹，所述螺帽的顶部设有环柱，所述环柱上设有润滑组件；
6.抱紧组件：包括导槽、弧形块、内螺纹、螺纹孔、支座和螺杆，所述导槽对称开设于环柱的两侧，所述弧形块滑动连接在导槽内，所述内螺纹设于弧形块的内侧面，所述螺纹孔开设于弧形块的侧面，所述支座固定连接在环柱的侧面，所述螺杆的一端转动连接在支座的中部，且螺杆的另一端螺纹连接在螺纹孔内。
7.进一步的，所述抱紧组件还包括拨轮和弹簧，所述拨轮固定连接在螺杆的端部，所述弹簧套接在螺杆的一侧，且弹簧位于拨轮和支座之间，抱紧组件可在内螺纹与连接件螺纹连接后，通过转动拨轮，实现螺杆的转动，可实现弧形块向内侧滑动，进而可使弧形块内侧的内螺纹与连接件上的外螺纹紧紧抱死，进而可提高防松效果。
8.进一步的，所述润滑组件包括竖孔、侧孔和导流槽，所述竖孔对称开设于环柱的顶面两侧，所述侧孔开设于环柱的内侧，且侧孔的一端与竖孔的底端连通，所述导流槽开设于环柱的内侧底部，且导流槽的顶端与侧孔的端部连通。
9.进一步的，所述润滑组件还包括注油嘴和橡胶塞，所述注油嘴嵌于竖孔的顶端，所述橡胶塞与注油嘴对应，润滑组件可通过打开橡胶塞，将润滑油通过注油嘴注入竖孔内，可经过侧孔流入环柱的内侧，可在环柱转动时实现对内螺纹的润滑，同时，润滑油可经过导流槽向下流动，可进入螺帽内侧的变牙型螺纹，即可实现对变牙型螺纹的润滑，便于拆卸，同时防止内部锈蚀。
10.进一步的，还包括橡胶套和锥套，所述橡胶套固定连接在环柱的顶面，且橡胶套与环柱的中心孔对应，所述锥套固定连接在橡胶套的顶端，环柱和螺帽在与连接件连接后，橡胶套与连接件上的外侧螺纹紧密贴合，进而可防止外部的液体流入啮合缝隙内，避免发生
锈蚀，同时，利用锥形套可对啮合缝隙进行遮挡。
11.进一步的，还包括支架和定位环，所述支架对称固定连接在环柱的顶面两侧，所述定位环固定连接在两侧的支架之间，且定位环与螺帽的中心轴重合，定位环可在螺帽旋入的过程中，利用定位环可防止螺帽倾斜，使螺帽正确啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本变牙型螺母，具有以下好处：
13.1、本变牙型螺母的抱紧组件可在内螺纹与连接件螺纹连接后，通过转动拨轮，实现螺杆的转动，可实现弧形块向内侧滑动，进而可使弧形块内侧的内螺纹与连接件上的外螺纹紧紧抱死，进而可提高防松效果。
14.2、本变牙型螺母的润滑组件可通过打开橡胶塞，将润滑油通过注油嘴注入竖孔内，可经过侧孔流入环柱的内侧，可在环柱转动时实现对内螺纹的润滑，同时，润滑油可经过导流槽向下流动，可进入螺帽内侧的变牙型螺纹，即可实现对变牙型螺纹的润滑，便于拆卸，同时防止内部锈蚀。
15.3、本变牙型螺母可在环柱和螺帽在与连接件连接后，橡胶套与连接件上的外侧螺纹紧密贴合，进而可防止外部的液体流入啮合缝隙内，避免发生锈蚀，同时，利用锥形套可对啮合缝隙进行遮挡。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型横向剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型纵向剖面结构示意图。
19.图中：1螺帽、11变牙型螺纹、12环柱、2抱紧组件、21导槽、22弧形块、23内螺纹、24螺纹孔、25支座、26螺杆、27拨轮、28弹簧、3润滑组件、31竖孔、32侧孔、33导流槽、34注油嘴、35橡胶塞、4橡胶套、41锥套、5支架、51定位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种变牙型螺母，包括螺帽1和抱紧组件2；
22.螺帽1：内侧设有变牙型螺纹11，螺帽1的顶部设有环柱12，环柱12上设有润滑组件3，润滑组件3包括竖孔31、侧孔32和导流槽33，竖孔31对称开设于环柱12的顶面两侧，侧孔32开设于环柱12的内侧，且侧孔32的一端与竖孔31的底端连通，导流槽33开设于环柱12的内侧底部，且导流槽33的顶端与侧孔32的端部连通，润滑组件3还包括注油嘴34和橡胶塞35，注油嘴34嵌于竖孔31的顶端，橡胶塞35与注油嘴34对应；
23.抱紧组件2：包括导槽21、弧形块22、内螺纹23、螺纹孔24、支座25和螺杆26，导槽21对称开设于环柱12的两侧，弧形块22滑动连接在导槽21内，内螺纹23设于弧形块22的内侧面，螺纹孔24开设于弧形块22的侧面，支座25固定连接在环柱12的侧面，螺杆26的一端转动
连接在支座25的中部，且螺杆26的另一端螺纹连接在螺纹孔24内，抱紧组件2还包括拨轮27和弹簧28，拨轮27固定连接在螺杆26的端部，弹簧28套接在螺杆26的一侧，且弹簧28位于拨轮27和支座25之间。
24.其中：还包括橡胶套4和锥套41，橡胶套4固定连接在环柱12的顶面，且橡胶套4与环柱12的中心孔对应，锥套41固定连接在橡胶套4的顶端；还包括支架5和定位环51，支架5对称固定连接在环柱12的顶面两侧，定位环51固定连接在两侧的支架5之间，且定位环51与螺帽1的中心轴重合。
25.通过转动拨轮27，实现螺杆26的转动，可实现弧形块22向内侧滑动，进而可使弧形块22内侧的内螺纹23与连接件上的外螺纹紧紧抱死，进而可提高防松效果。
26.本实用新型提供的一种变牙型螺母的工作原理如下：首先，将螺帽1通过内侧的变牙型螺纹11螺纹连接在连接件上，同时，弧形块22上的内螺纹23也与连接件的外螺纹连接，连接完成后，通过转动拨轮27，实现螺杆26的转动，可实现弧形块22向内侧滑动，进而可使弧形块22内侧的内螺纹23与连接件上的外螺纹紧紧抱死，进而可提高防松效果，同时，橡胶套4与连接件上的外侧螺纹紧密贴合，进而可防止外部的液体流入啮合缝隙内，避免发生锈蚀，同时，利用锥形套41可对啮合缝隙进行遮挡，其次，在拆卸时，通过打开橡胶塞35，将润滑油通过注油嘴34注入竖孔31内，可经过侧孔32流入环柱12的内侧，可在环柱12转动时实现对内螺纹23的润滑，同时，润滑油可经过导流槽33向下流动，可进入螺帽1内侧的变牙型螺纹11，即可实现对变牙型螺纹11的润滑，以便于拆卸。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。