电池单体、电池及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电设备。


背景技术：

2.电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
3.电池单体一般包括壳体、电极组件和端盖，电极组件容纳于壳体内，端盖盖合于壳体的一端开口，端盖与极耳电连接，端盖作为电池单体的输出极。对于一般的电池单体而言，受到壳体的结构限制，可能出现端盖与极耳无法接触或接触不良的情况，影响电池单体的正常使用。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种电池单体、电池及用电设备，能够保证电池单体中的端盖与极耳良好接触。
5.第一方面，本技术实施例提供一种电池单体，包括：电极组件，具有主体部和第一极耳，所述第一极耳凸设于所述主体部的一端；壳体，具有开口和第一限位部，所述壳体用于容纳所述电极组件；端盖，包括盖本体，所述盖本体用于盖合于所述开口，在所述端盖的厚度方向上，所述盖本体位于所述第一限位部背离所述电极组件的一侧，所述第一限位部用于限制所述盖本体相对所述壳体沿面向所述主体部的方向移动；所述端盖还包括从所述盖本体的内表面沿面向所述主体部的方向凸出的第一凸部，所述第一凸部被配置为沿背离所述盖本体的方向超出所述第一限位部，以使得所述第一凸部抵压于所述第一极耳。
6.上述技术方案中，端盖的第一凸部沿背离盖本体的方向超出第一限位部，使得凸出抵压于第一极耳，保证第一凸部与第一极耳的良好接触，提高第一极耳与端盖的过流面积，降低因第一极耳受到壳体的第一限位部的限制而无法与端盖接触的风险，保证电池性能。
7.在一些实施例中，在所述厚度方向上，所述第一凸部具有与所述第一极耳相抵的抵靠平面，所述抵靠平面相较于所述第一限位部整体更靠近所述主体部。
8.上述技术方案中，第一凸部的抵靠平面与第一极耳相抵，增大了第一极耳与第一凸部的接触面积，从而提高第一极耳与端盖的过流面积。抵靠平面相较于第一限位部整体更靠近主体部，实现第一凸部沿背离盖本体的方向超出于第一限位部。
9.在一些实施例中，所述电池单体还包括：第一绝缘件，用于隔离所述盖本体和所述壳体，以实现所述盖本体与所述壳体绝缘连接。
10.上述技术方案中，第一绝缘件起到隔离盖本体和壳体的作用，使得盖本体与壳体之间保持绝缘。
11.在一些实施例中，所述第一绝缘件包括：绝缘部，用于隔离所述盖本体和所述壳体；抵压部，与所述绝缘部相连，用于抵压于所述第一极耳。
12.上述技术方案中，第一绝缘件包括绝缘部和与绝缘部相连的抵压部，绝缘部隔离盖本体和壳体，以实现盖本体与壳体的绝缘连接；抵压部起到抵压于第一极耳，抵压部对第一极耳起到限制作用，降低第一极耳翘起与第一限位部接触，而导致正负极短路的风险。也就是说，第一绝缘件在实现盖本体与壳体之间的绝缘的同时，又可对第一极耳起到限制作用。
13.在一些实施例中，在所述厚度方向上，所述抵压部从所述绝缘部沿面向所述极耳的方向延伸，以抵压于所述第一极耳。
14.上述技术方案中，抵压部在端盖的厚度方向上从绝缘部沿面向极耳的方向延伸，使得抵压部对第一极耳起到更好的抵压效果，第一极耳更不容易翘起。
15.在一些实施例中，所述抵压部位于所述第一凸部的外周，所述第一限位部位于所述抵压部的外周，所述抵压部用于隔离所述第一凸部和所述第一限位部。
16.上述技术方案中，抵压部位于第一凸部的外周，且第一限位部位于抵压部的外周，即抵压部位于第一凸部与第一限位部之间，使得抵压部起到隔离第一凸部和第一限位部的作用，降低第一凸部与第一限位部接触的风险。
17.在一些实施例中，所述抵压部为环形结构。
18.上述技术方案中，抵压部为环形结构，能够对第一极耳进行整周抵压，对第一极耳起到更好的限制作用。
19.在一些实施例中，所述盖本体通过所述第一绝缘件与所述壳体密封连接。
20.上述技术方案中，盖本体通过第一绝缘件与壳体密封连接，第一绝缘件在盖本体与壳体之间既起到绝缘作用，又起到密封作用。
21.在一些实施例中，所述壳体还具有第二限位部；在所述厚度方向上，所述盖本体位于所述第二限位部面向所述电极组件的一侧，所述第二限位部与所述第一限位部用于共同限制所述盖本体相对所述壳体沿所述厚度方向移动。
22.上述技术方案中，壳体的第二限位部和第一限位部对盖本体均起到限位作用，以配合限制盖本体相对壳体沿端盖的厚度方向移动。其中，第一限位部起到限制盖本体相对壳体沿面向电极组件的方向移动的作用，第二限位部起到限制盖本体相对壳体沿背离电极组件的方向移动的作用。
23.在一些实施例中，所述第二限位部为所述壳体局部向内翻折并在所述开口位置形成的翻边结构。
24.上述技术方案中，第二限位部为壳体局部向内翻折并在开口位置形成的翻边结构，也就是说，通过翻折壳体的方式，则可在壳体的开口位置形成第二限位部，成型简单。
25.在一些实施例中，所述端盖还包括从所述盖本体的外表面沿背离所述主体部的方向凸出的第二凸部，所述第二凸部的外表面与所述第二限位部的外表面平齐。
26.上述技术方案中，第二凸部的外表面与第二限位部的外表面平齐，便于第二凸部与汇流部件相连，保证两者连接后具有较大的接触面积，以便于过流。
27.在一些实施例中，所述第一凸部焊接于所述第一极耳。
28.上述技术方案中，第一凸部焊接于第一极耳，使得第一凸部始终与第一极耳保持良好接触。通过焊接的方式实现第一凸部与第一极耳连接，实现方式简单。
29.第二方面，本技术实施例提供一种电池，包括第一方面任意一个实施例提供的电
池单体；以及箱体，用于容纳所述电池单体。
30.第三方面，本技术实施例提供一种用电设备，包括第二方面任意一个实施例提供的电池。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图；
33.图2为本技术一些实施例提供的电池的结构示意图；
34.图3为本技术一些实施例提供的电池单体的爆炸图；
35.图4为图3所示的电池单体的剖视图；
36.图5为图4所示的电池单体a处的局部放大图；
37.图6为图4所示的电池单体的局部视图。
38.图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；13-容纳腔；20-电池单体；21-电极组件；211-主体部；212-第一极耳；213-第二极耳；214-中心孔；22-壳体；221-开口；222-第一限位部；223-壳本体；2231-辊槽；224-遮盖体；225-第二限位部；23-端盖；231-盖本体；232-第一凸部；2321-抵靠平面；233-第二凸部；234-注液孔；235-导流通道；236-凹部；237-出液面；24-密封空间；25-第一绝缘件；251-绝缘部；2511-第一绝缘段；2512-第二绝缘段；2513-第三绝缘段；252-抵压部；26-第二绝缘件；261-围体；262-覆盖部；27-封堵件；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆；z-厚度方向。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
41.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
45.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
46.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
47.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
48.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
49.对于一般的电池单体而言，端盖需要与极耳电连接，以使端盖作为电池单体的输出极(正输出极或负输出极)，但在实际组装后，容易出现端盖与极耳无法良好接触的情况，导致电池单体无法正常使用。发明人发现，在电池单体中，壳体一般具有限位部，限位部对端盖起到限制作用，以限制端盖沿面向电极组件的方向移动，在这种情况下，极耳也可能会受到限位部的限制，导致端盖与极耳无法正常接触或接触不良，从而出现电池单体无法正常使用的情况。
50.鉴于此，本技术实施例提供一种技术方案，端盖包括盖本体和第一凸部，盖本体用于盖合于壳体的开口，盖本体位于第一限位部背离电极组件的一侧，第一凸部沿背离盖本体的方向超出第一限位部，以使得第一凸部抵压于电极组件的第一极耳，保证第一凸部与
第一极耳的良好接触，提高第一极耳与端盖的过流面积，降低因第一极耳受到壳体的第一限位部的限制而无法与端盖接触的风险，保证电池性能。
51.本技术实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
52.用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本技术实施例对上述用电设备不做特殊限制。
53.以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
54.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的结构示意图，车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
55.车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
56.在本技术一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
57.在一些实施例中，请参照图2，图2为本技术一些实施例提供的电池100的结构示意图，电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10用于容纳电池单体20。
58.箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的容纳腔13。第一部分11和第二部分12可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分11可以是一侧开放的空心结构，第二部分12也可以是一侧开放的空心结构，第二部分12的开放侧盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳腔13的箱体10。如图2所示，也可以是第一部分11为一侧开放的空心结构，第二部分12为板状结构，第二部分12盖合于第一部分11的开放侧，则形成具有容纳腔13的箱体10。示例性的，在图2中，第一部分11和第二部分12均为长方体结构。
59.其中，第一部分11与第二部分12可以通过密封元件来实现密封，密封元件可以是密封圈、密封胶等。
60.在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。也可以是所有电池单体20之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体20构成的整体容纳于箱体10内。
61.在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。
62.汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。
63.请参照图3和图4，图3为本技术一些实施例提供的电池单体20的爆炸图，图4为图3所示的电池单体20的剖视图，电池单体20包括电极组件21、壳体22和端盖23。电极组件21包
括主体部211和第一极耳212，第一极耳212凸出于主体部211的一端。壳体22具有开口221和第一限位部222，壳体22用于容纳电极组件21。端盖23包括盖本体231，盖本体231用于盖合于开口221，在端盖23的厚度方向z上，盖本体231位于第一限位部222背离电极组件21的一侧，第一限位部222用于限制盖本体231相对壳体22沿面向主体部211的方向移动。端盖23还包括从盖本体231的内表面沿面向主体部211的方向凸出的第一凸部232，第一凸部232被配置为沿背离盖本体231的方向超出第一限位部222，以使得第一凸部232抵压于第一极耳212。
64.由于端盖23的第一凸部232沿背离盖本体231的方向超出第一限位部222，使得凸出抵压于第一极耳212，保证第一凸部232与第一极耳212的良好接触，提高第一极耳212与端盖23的过流面积，降低因第一极耳212受到壳体22的第一限位部222的限制而无法与端盖23接触的风险，保证电池100性能。
65.其中，第一凸部232抵压于第一极耳212，实现端盖23与第一极耳212电连接。在一些实施例中，第一凸部232可以与第一极耳212固定连接，比如，第一凸部232焊接于第一极耳212，使得第一凸部232始终与第一极耳212保持良好接触。通过焊接的方式实现第一凸部232与第一极耳212连接，实现方式简单。
66.在一些实施例中，在端盖23的厚度方向z上，第一凸部232具有与第一极耳212相抵的抵靠平面2321，以增大第一极耳212与第一凸部232的接触面积，从而提高第一极耳212与端盖23的过流面积。抵靠平面2321相较于第一限位部222整体更靠近主体部211，以实现第一凸部232沿背离盖本体231的方向超出于第一限位部222。
67.在实际组装过程中，端盖23的盖本体231盖合于壳体22的开口221上且抵靠平面2321抵压于第一极耳212上后，可在端盖23的外侧将第一凸部232与第一极耳212焊接在一起，比如，通过激光焊将第一凸部232与第一极耳212焊接。
68.在一些实施例中，电极组件21包括还可以包括第二极耳213，第一极耳212和第二极耳213极性相反。第一极耳212和第二极耳213均凸出于主体部211，第一极耳212用于与端盖23电连接，第二极耳213用于与壳体22电连接。
69.第一极耳212和第二极耳213可以设置主体部211相对的两端，也可以设置在主体部211的同一端。在图4中，第一极耳212和第二极耳213分别设置于主体部211相对的两端。
70.主体部211可以包括正极极片、负极极片和隔离膜。主体部211可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构。主体部211也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。
71.正极极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体相对的两侧的正极活性物质层。负极极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体相对的两侧的负极活性物质层。主体部211可以是电极组件21与极片涂覆有活性物质层的区域对应的部分，极耳可以是电极组件21与极片未涂覆活性物质层的区域相对应的部分。
72.第一极耳212和第二极耳213两者中的一者为正极极耳，另一者为负极极耳。也就是说，若第一极耳212为正极极耳，第二极耳213则为负极极耳；若第一极耳212为负极极耳，第二极耳213则为正极极耳。正极极耳可以是正极极片上未涂覆正极活性物质层的区域，负极极耳可以是负极极片上未涂覆负极活性物质层的区域。
73.在本技术实施例中，壳体22用于容纳电极组件21，端盖23的盖本体231盖合于壳体
22的开口221后，端盖23与壳体22共同形成用于容纳电极组件21和电解质的密封空间24，电解质可以是电解液。
74.壳体22可以是多种形状，比如圆柱体、长方体等。壳体22的形状可根据电极组件21的具体形状来确定。比如，若电极组件21为圆柱体结构，壳体22则可选用为圆柱体结构；若电极组件21为长方体结构，壳体22则可选用长方体结构。示例性的，在图4中，壳体22为空心圆柱体结构。
75.壳体22可以是金属材质，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。
76.在一些实施例中，请继续参照图4，壳体22可以包括壳本体223和遮盖体224，壳本体223为两端开放的空心结构，遮盖体224连接于壳本体223的一端，使得壳本体223的另一端形成开口221，端盖23的盖本体231盖合于开口221。
77.示例性的，电极组件21的第一极耳212与端盖23电连接，电极组件21的第二极耳213与壳体22的遮盖体224电连接。第一极耳212与端盖23以及第二极耳213与遮盖体224均可以通过焊接的方式连接。
78.遮盖体224与壳本体223可以是一体成型结构，也可以是分体式结构。在遮盖体224与壳本体223为分体式结构的情况下，遮盖体224的结构与端盖23的结构可以相同，也可以不同，遮盖体224与壳本体223的连接方式与端盖23与壳本体223的连接方式可以相同，也可以不同，遮盖体224与第二极耳213的连接方式与端盖23与第一极耳212的连接方式可以相同，也可以不同。
79.示例性的，在图4中，壳本体223为圆柱形结构，遮盖体224为板状结构，遮盖体224与壳本体223为分体式结构。
80.在一些实施例中，在端盖23的厚度方向z上，壳体22的第一限位部222覆盖第一极耳212的至少一部分，第一限位部222可以起到限制电极组件21从壳体22的开口221脱离壳体22的作用。
81.具体地，第一限位部222形成于壳体22的壳本体223。示例性的，第一限位部222可以是凸出于壳本体223的内周面的环形结构。
82.可选地，壳本体223的外周面上与第一限位部222相对应的位置形成有辊槽2231。在实际成型过程中，可通过辊压的方式在壳本体223的外周面上辊压出辊槽2231，并在壳本体223的内周面上形成内凸的第一限位部222。
83.需要说明的是，端盖23的盖本体231与壳体22可以是绝缘连接，也可以是电连接。若遮盖体224与壳本体223为一体式结构，或遮盖体224与壳本体223为分体式结构，且遮盖体224与壳本体223电连接，盖本体231与壳体22的壳本体223则可绝缘连接，以降低短路的风险；若遮盖体224与壳本体223为分体式结构，且遮盖体224与壳本体223绝缘连接，盖本体231与壳体22的壳本体223则可以是电连接，以降低短路的风险。
84.在一些实施例中，请参照图5，图5为图4所示的电池单体20处的局部放大图，电池单体20还包括第一绝缘件25，第一绝缘件25用于隔离盖本体231和壳体22，以实现盖本体231与壳体22的绝缘连接，使得盖本体231与壳体22之间保持绝缘。可理解的，通过第一绝缘件25来实现盖本体231与壳体22的绝缘连接，也就是通过第一绝缘件25来实现盖本体231与壳体22的壳本体223的绝缘连接。
85.由于盖本体231与壳体22通过第一绝缘件25绝缘连接，即使壳体22与端盖23带不
同极性的电，也不易出现盖本体231与壳体22接触而出现短路的情况。但若第一极耳212翘起与壳体22的第一限位部222接触，仍然可能出现短路的情况。
86.在本技术实施例中，由于端盖23的第一凸部232沿背离盖本体231的方向超出第一限位部222，且第一凸部232抵压于第一极耳212，第一凸部232能够对第一极耳212起到限制作用，降低因极耳翘起与第一限位部222接触，而导致正负极短路的风险。
87.其中，第一绝缘件25可以是诸如塑料、橡胶等绝缘材质。
88.端盖23可以作为电池单体20的一个输出极，壳体22的壳本体223或遮盖体224可以作为电池单体20的另一个输出极。可以是端盖23作为正输出极，壳本体223或遮盖体224作为负输出极；也可以是端盖23作为负输出极，壳本体223或遮盖体224作为整输出极。正输出极和负输出极为电池单体20用于与其他部件连接并输出电池单体20的电能的部分。以两个电池单体20通过汇流部件电连接，以实现两个电池单体20串联为例，一个电池单体20的正输出极和另一个电池单体20的负输出极均与同一汇流部件焊接。
89.在一些实施例中，盖本体231通过第一绝缘件25与壳体22密封连接，即第一绝缘件25在盖本体231与壳体22之间既起到绝缘作用，又起到密封作用。
90.在一些实施例中，第一绝缘件25包括绝缘部251和抵压部252。绝缘部251用于隔离盖本体231和壳体22，以实现盖本体231与壳体22的绝缘连接。抵压部252与绝缘部251相连，抵压部252用于抵压于第一极耳212，抵压部252对第一极耳212起到限制作用，降低第一极耳212翘起与第一限位部222接触，而导致正负极短路的风险。也就是说，第一绝缘件25在实现盖本体231与壳体22之间的绝缘的同时，又可对第一极耳212起到限制作用。
91.示例性的，盖本体231通过第一绝缘件25的绝缘部251与壳体22密封连接。
92.在一些实施例中，绝缘部251可以包括第一绝缘段2511、第二绝缘段2512和第三绝缘段2513，抵压部252、第一绝缘段2511、第二绝缘段2512和第三绝缘段2513依次连接。第一绝缘段2511和第三绝缘段2513分别位于盖本体231在端盖23的厚度方向z上的两侧，盖本体231通过第一绝缘段2511抵靠于第一限位部222，使得第一限位部222对盖本体231起到限制作用，以限制盖本体231沿面向主体部211的方向移动。第二绝缘段2512位于壳体22的内周面与盖本体231的外周面之间。这种结构的绝缘部251在盖本体231与壳体22之间既可以起到很好的绝缘作用，又可以起到很好的密封作用。
93.示例性的，第一绝缘段2511、第二绝缘段2512和第三绝缘段2513均为沿盖本体231的周向延伸的环形结构。
94.在一些实施例中，在端盖23的厚度方向z上，抵压部252从绝缘部251沿面向极耳的方向延伸，以使抵压部252抵压于第一极耳212。这种结构使得抵压部252对第一极耳212起到更好的抵压效果，第一极耳212更不容易翘起。
95.示例性的，在端盖23的厚度方向z上，抵压部252从绝缘部251的第一绝缘段2511沿面向第一极耳212的方向延伸。
96.在一些实施例中，抵压部252位于第一凸部232的外周，第一限位部222位于抵压部252的外周，抵压部252用于隔离第一凸部232和第一限位部222。
97.也就是说，抵压部252位于第一凸部232与第一限位部222之间，使得抵压部252起到隔离第一凸部232和第一限位部222的作用，降低第一凸部232与第一限位部222接触而造成短路的风险。
98.在一些实施例中，抵压部252为环形结构。这种结构的抵压部252能够对第一极耳212进行整周抵压，对第一极耳212起到更好的限制作用。
99.示例性的，抵压部252为围设于第一凸部232的外周的环形结构。这种结构的抵压部252能够实现对第一凸部232和第一限位部222的完全隔离。
100.在本技术实施例中，抵压部252抵压于第一极耳212，可以是抵压部252直接抵压于第一极耳212，也可以是抵压部252间接抵压于第一极耳212。
101.在一些实施例中，电池单体20还包括第二绝缘件26，第二绝缘件26用于隔离第一极耳212和第一限位部222。在端盖23的厚度方向z上，第二绝缘件26覆盖第一极耳212的一部分，抵压部252通过第一绝缘件25覆盖第一极耳212的部分抵压于第一极耳212。可理解的，抵压部252沿面向主体部211的方向抵压于第二绝缘件26上，也可以阻止第二绝缘件26翘起。
102.第二绝缘件26可以是诸如塑料、橡胶等绝缘材质。
103.示例性的，第二绝缘件26包括围体261和覆盖部262，围体261围设于电极组件21的主体部211的外周，覆盖部262连接于围体261在端盖23的厚度方向z上的一端，在端盖23的厚度方向z上，覆盖部262覆盖第一极耳212的一部分，抵压部252通过覆盖部262抵压于第一极耳212。
104.在一些实施例中，请继续参照图5，壳体22还具有第二限位部225，在厚度方向z上，盖本体231位于第二限位部225面向电极组件21的一侧，第二限位部225与第一限位部222用于共同限制盖本体231相对壳体22沿厚度方向z移动。
105.其中，第一限位部222起到限制盖本体231相对壳体22沿面向电极组件21的方向移动的作用，第二限位部225起到限制盖本体231相对壳体22沿背离电极组件21的方向移动的作用。
106.可选地，第二限位部225为壳体22局部向内翻折并在开口221位置形成的翻边结构。也就是说，通过翻折壳体22的方式，则可在壳体22的开口221位置形成第二限位部225，成型简单。在组装电池单体20的过程中，可先将电极组件21容纳于壳体22内，再将端盖23盖合于壳体22的开口221，最后再通过翻折壳体22的方式形成第二限位部225，以实现对端盖23的限位。
107.具体地，第二限位部225为壳体22的壳本体223局部向内翻折并在开口221位置形成的翻边结构。
108.示例性的，第二限位部225为环形结构。
109.在一些实施例中，如图5所示，在盖本体231与壳体22通过第一绝缘件25实现绝缘连接的情况下，第二限位部225可以通过第三绝缘段2513抵压于盖本体231，使得第三绝缘段2513在端盖23的厚度方向z上位于第二限位部225内表面与盖本体231的外表面之间。
110.在另一些实施例中，若盖本体231与壳体22电连接，第一限位部222和第二限位部225则可分别直接抵靠于盖本体231的内表面和外表面，在这种情况下，则可以是壳体22的壳本体223与遮盖体224绝缘连接。
111.在一些实施例中，请参照图6，图6为图4所示的电池单体20的局部视图，端盖23还包括从盖本体231的外表面沿背离主体部211的方向凸出的第二凸部233，第二凸部233的外表面与第二限位部225的外表面平齐，便于第二凸部233与汇流部件相连，保证两者连接后
具有较大的接触面积，以便于过流。
112.示例性的，第二限位部225环布于第二凸部233的外周。
113.在一些实施例中，第二限位部225与第二凸部233分别为电池单体20的两个输出极。可以是第二凸部233作为正输出极，第二限位部225作为负输出极。也可以是第二凸部233作为负输出极，第二限位部225作为正输出极。以两个电池单体20通过汇流部件电连接，以实现两个电池单体20串联为例，一个电池单体20的第二限位部225和另一个电池单体20的第二凸部233均与同一个汇流部件焊接。
114.由于第二凸部233的外表面与第二限位部225的外表面平齐，保证在第二凸部233的外表面与一个汇流部件连接后，第二限位部225的外表面能够与另一个汇流部件连接。
115.在一些实施例中，请继续参照图6，端盖23上设有注液孔234，通过注液孔234能够向电池单体20内注入电解液。第一凸部232的外周面位于注液孔234的外周，第一凸部232上设有导流通道235，导流通道235用于供电解液流至第一凸部232的外周面以外。
116.在通过注液孔234向电池单体20内部注入电解液时，电解液能够从导流通道235侧向流动，最终流至第一凸部232的外周面以外，进而提高注液效率，实现高效注液，并使得电解液更容易浸润电极组件21中的极片。
117.示例性的，注液孔234与第一凸部232的外周面同轴设置。
118.第一凸部232上的导流通道235可以是一个，也可以是多个。若导流通道235为多个，多个导流通道235可以以注液孔234为中心周向间隔分布于第一凸部232。
119.在一些实施例中，电极组件21具有中心孔214，在端盖23的厚度方向z上，导流通道235与中心孔214同轴设置，使得进入注液孔234内的电解液能够直接进入到中心孔214内，以浸润电极组件21中的极片。
120.在一些实施例中，端盖23上设有凹部236，凹部236从第一凸部232与第一极耳212相抵的一端向背离主体部211的方向凹陷。导流通道235的两端分别贯穿凹部236的内周面和第一凸部232的外周面。端盖23具有位于凹部236内的出液面237，注液孔234的底端贯穿出液面237，在端盖23的厚度方向z上，出液面237较第一凸部232的抵靠平面2321更远离于电极组件21，使得出液面237与第一极耳212在端盖23的厚度方向z上存在距离。这种结构使得电极液通过注液孔234进入到电池单体20内部后先进入到凹部236内，再进入到导流通道235内，便于电解液侧向流动至第一凸部232的外周面以外。
121.示例性的，导流通道235为设置于抵靠平面2321且贯穿凹部236的内周面和第一凸部232的外周面的槽。
122.在一些实施例中，电池单体20还包括封堵件27，封堵件27用于封堵注液孔234。在通过注液孔234向电池单体20内部注液完成后，可通过封堵件27封堵注液孔234。
123.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
124.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。