一种颜料色片加工用减震型挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及颜料色片生产设备技术领域，具体涉及一种颜料色片加工用减震型。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
3.色片是颜料的一中用途产品，在颜料的生产过程中通常都需要用到挤压机，但是现有的挤压机在挤压工作过程中会产生大量的震动和冲击力，会对挤压机造成伤害，影响挤压机的使用寿命，同时影响生产的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种颜料色片加工用减震型挤压机，设置有减震机构，减震机构设置有水平水平缓冲弹簧，可以实现水平缓冲弹簧吸收冲击力和震动，实现水平的减震和缓冲；设置有被竖直缓冲弹簧和竖直减震弹簧，可以实现竖直的减震和缓冲，同时设置有缓冲柱和吸能缓冲器可以实现多级的减震，多级和多方向的减震，减震的效果更好，可以更好的保护挤压机，延长挤压机的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.一种颜料色片加工用减震型挤压机，它包括挤压机主体，所述挤压机主体内部设置有挤压筒，所述挤压筒内转动设置有螺旋挤压辊，所述螺旋挤压辊上设置有螺旋挤压叶，所述挤压筒的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接着螺旋挤压辊的转轴，所述挤压机主体的下部设置有散热机构，所述挤压机主体下方设置有底座，所述底座和挤压机主体之间设置有减震缓冲机构；
7.所述减震缓冲机构包括减震支撑杆、设置在底座上表面上的减震底板、两个设置在挤压机主体下表面的承载板，两个所述承载板下端均设置有连接滑套，所述连接滑套滑动套设在减震支撑杆上，所述减震支撑杆的两端与所述减震底板的左右两端之间连接有竖直减震弹簧，所述连接滑套的下端铰接着铰接杆，所述铰接杆的远离连连接滑套的一端铰接着滑块，所述减震底板设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块与滑槽的内侧壁之间固定连接有水平缓冲弹簧，所述减震支撑杆下表面中部设置有缓冲柱，所述减震底板上表面中部设置有吸能缓冲器，所述缓冲柱的下端活动设置在吸能缓冲器内，所述缓冲柱外套设有竖直缓冲弹簧，所述竖直缓冲弹簧连接在吸能缓冲器和减震支撑杆的下表面之间。
8.进一步改进的是：所述散热机构包括若干个设置在挤压筒下方的散热风扇，位于所述散热风扇位置处的挤压机主体前后面均设置有散热隔栅。
9.进一步改进的是：所述挤压机主体前表面左部设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏和若干个控制按钮。
10.进一步改进的是：所述底座的底面设置有若干个支撑脚。
11.进一步改进的是：所述挤压筒与挤压机主体内底部之间通过支撑杆固定连接。
12.进一步改进的是：所述减震支撑杆左右两端均设置有用于防止连接滑套过度滑动超出减震支撑杆的范围的限位块。
13.进一步改进的是：所述挤压机主体左上方设置有进料斗，所述进料斗伸入挤压机主体与挤压筒的进料口连通。
14.进一步改进的是：所述挤压机主体的右侧设置有出料斗，所述挤压机主体与挤压筒的出料口连通。
15.进一步改进的是：所述连接滑套的下端设置有用于与铰接杆铰接的上铰接座，所述滑块上端设置有用于与铰接杆铰接的的下铰接座。采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：设置有减震机构，减震机构设置有水平水平缓冲弹簧，可以实现水平缓冲弹簧吸收冲击力和震动，实现水平的减震和缓冲；设置有被竖直缓冲弹簧和竖直减震弹簧，可以实现竖直的减震和缓冲，同时设置有缓冲柱和吸能缓冲器可以实现多级的减震，多级和多方向的减震，减震的效果更好，可以更好的保护挤压机，延长挤压机的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的外部结构示意图；
19.图3是本实用新型中减震缓冲机构2的结构示意图。
20.附图标记说明：底座1、减震缓冲机构2、挤压机主体3、进料斗4、出料斗5、散热机构6、挤压筒7、驱动电机8、螺旋挤压辊9、螺旋挤压叶10、控制箱11、显示屏12、控制按钮13、支撑脚14、支撑杆15、减震支撑杆21、减震底板22、承载板23、连接滑套24、上铰接座25、铰接杆26、下铰接座27、滑块28、水平缓冲弹簧29、滑槽210、竖直减震弹簧211、吸能缓冲器212、缓冲柱213、竖直缓冲弹簧214、限位块215、散热风扇61、散热隔栅62。
具体实施方式
21.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种颜料色片加工用减震型挤压机，它包括挤压机主体3，所述挤压机主体3内部设置有挤压筒7，所述挤压筒7内转动设置有螺旋挤压辊9，所述螺旋挤压辊9上设置有螺旋挤压叶10，所述挤压筒7的左侧设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴连接着螺旋挤压辊9的转轴，所述挤压机主体3的下部设置有散热机构6，所述挤压机主体3下方设置有底座1，所述底座1和挤压机主体3之间设置有减震缓冲机构2；
22.所述减震缓冲机构2包括减震支撑杆21、设置在底座1上表面上的减震底板22、两个设置在挤压机主体3下表面的承载板23，两个所述承载板23下端均设置有连接滑套24，所述连接滑套24滑动套设在减震支撑杆21上，所述减震支撑杆21的两端与所述减震底板22的左右两端之间连接有竖直减震弹簧211，所述连接滑套24的下端铰接着铰接杆26，所述铰接杆26的远离连连接滑套24的一端铰接着滑块28，所述减震底板22设置有与滑块28相对应的滑槽210，所述滑块28滑动设置在滑槽210内，所述滑块28与滑槽210的内侧壁之间固定连接有水平缓冲弹簧29，所述减震支撑杆21下表面中部设置有缓冲柱213，所述减震底板22上表面中部设置有吸能缓冲器212，所述缓冲柱213的下端活动设置在吸能缓冲器212内，所述缓冲柱213外套设有竖直缓冲弹簧214，所述竖直缓冲弹簧214连接在吸能缓冲器212和减震支撑杆21的下表面之间。
23.其中，所述散热机构6包括若干个设置在挤压筒7下方的散热风扇61，位于所述散热风扇61位置处的挤压机主体3前后面均设置有散热隔栅62。
24.其中，所述挤压机主体3前表面左部设置有控制箱11，所述控制箱11上设置有显示屏12和若干个控制按钮13。
25.其中，所述底座1的底面设置有若干个支撑脚14。
26.其中，所述挤压筒7与挤压机主体3内底部之间通过支撑杆15固定连接。
27.其中，所述减震支撑杆21左右两端均设置有用于防止连接滑套24过度滑动超出减震支撑杆21的范围的限位块215。
28.其中，所述挤压机主体3左上方设置有进料斗4，所述进料斗4伸入挤压机主体3与挤压筒7的进料口连通。
29.其中，所述挤压机主体3的右侧设置有出料斗5，所述挤压机主体3与挤压筒7的出料口连通。
30.其中，所述连接滑套24的下端设置有用于与铰接杆26铰接的上铰接座25，所述滑块28上端设置有用于与铰接杆26铰接的的下铰接座27。
31.本实用新型的工作原理：将原料由进料斗投入，进入到挤压机主体内的挤压筒中，启动驱动电机，对原料进行挤压，挤压之后由出料斗送出，期间挤压机主体内的散热风扇对挤压机主体内部进行散热，热量由散热隔栅排出；在挤压工作时会产生冲击和震动，会对挤压机造成伤害，影响生产效果，设置由减震机构，在产生和震动时，冲击力和震动会顺着挤压机主体传递到减震机构上，减震机构上的承载板受力，向下压，力分为向下和向两端的，向两端的力带动连接滑套向两端移动，进而带动连接滑套下端的铰接杆运动，铰接杆下端的滑块向两端滑动，滑块挤压水平缓冲弹簧，水平缓冲弹簧吸收冲击力和震动，实现水平的减震和缓冲，剩余向下的力带动减震支撑杆下压，同时挤压竖直减震弹簧和竖直缓冲弹簧，震动和冲击力先是被竖直缓冲弹簧和竖直减震弹簧吸收和缓冲，减震支撑杆下压同时带动缓冲柱向吸能缓冲器下压，此时震动和冲击力被吸能缓冲器吸收；实现多级多方向的减震和缓冲，减震效果好。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。