一种橡筋机的滑动机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种服装材料制造设备，更具体地说，它涉及一种橡筋机的滑动机构。


背景技术：

2.橡筋是服装制造中重要材料，在橡筋加工过程中需要批量自动化生产，就需要一种可往复滑动的装置完成批量自动化生产，目前，市场上的橡筋机的往复滑动的装置包括电机、传动轮和从动轮，电机带动传动轮，传动轮带动从动轮，这种橡筋机虽然可以完成传动任务，但是由于传动轮与从动轮半径相同，所以力矩相同，从动轮转速与电机转速相同，当电机高速工作时，会有过载过大而憋停电机的风险，形成潜在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡筋机的滑动机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡筋机的滑动机构，包括壳体、调速模块、动力模块和滑动模块，壳体包括左壳体与右壳体，左壳体与右壳体固定连接；调速模块与动力模块设置于左壳体内，调速模块包括第一滑轮、第二滑轮与第一皮带；滑动模块设置于右壳体内，滑动模块包括第三滑轮、第四滑轮、第二皮带、滑块和滑轨。
5.本实用新型进一步设置为：第一滑轮与第二滑轮通过螺丝固定在左壳体内侧壁上，第一皮带套设于第一滑轮和第二滑轮外，第一滑轮与动力模块输出端相连接，第二滑轮与滑动模块相连接，调速模块用于降低动力模块输出端转速。
6.本实用新型进一步设置为：第四滑轮通过螺丝固定在右壳体内侧壁上，第二皮带套设于第三滑轮和第四滑轮外，第三滑轮通过连轴与第二滑轮相连接，滑轨固定设置于右壳体内侧壁，滑块设置于第二皮带上且与第二皮带滑动连接。
7.本实用新型进一步设置为：第四滑轮上设置有调节螺丝，调节螺丝用于调节第三滑轮与第四滑轮之间直线距离。
8.本实用新型进一步设置为：第二皮带上设置有安装板，安装板通过螺丝固定在滑块上。
9.本实用新型进一步设置为：壳体通过若干块钢板密封拼接而成，动力模块设置为电机。
10.通过采用上述技术方案，调试模块可降低动力模块输出端转速，从而提高第二滑轮扭矩，保证动力模块不会因为负载过高而被憋停，保证设备使用安全。
11.壳体为完全密封壳体，可保证设备使用时不受灰尘、水汽影响，增加产品设备使用寿命。
12.调节螺丝的设定可在安装或者拆机滑动模块时调节其内间距，方便快捷，利于安装与拆卸。
13.安装板材质轻薄，在设备工作时，可有效降低动力模块负载，增加产品使用寿命，
保证设备使用安全。
附图说明
14.图1为本实用新型一种橡筋机的滑动机构的结构示意图；
15.图2为一种橡筋机的滑动机构的内部结构示意图；
16.图中附图标记为：1、左壳体；2、右壳体；3、调速模块；31、第一滑轮；32、第二滑轮；33、第一皮带；4、动力模块；5、滑动模块；51、第三滑轮；52、第四滑轮；53、第二皮带；54、滑块；55、滑轨；6、调节螺丝；7、安装板。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型一种橡筋机的滑动机构做进一步说明。
18.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
19.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
20.一种橡筋机的滑动机构，包括壳体、调速模块3、动力模块4和滑动模块5，壳体包括左壳体1与右壳体2，左壳体1与右壳体2通过螺丝可拆连接，壳体通过矩形钢板拼接而成，矩形钢板衔接紧密，围成密闭空间，壳体密闭可保证壳体内不受水汽、灰尘影响，壳体内形成左右腔室，左右腔室的设计将调速模块3与滑动模块5分隔而开，可保证调速模块3与滑动模块5工作不相互干扰，左壳体1还设置有适配的隔离板，隔离板用于对调速模块3进行限位隔离。
21.调速模块3包括第一滑轮31、第二滑轮32与第一皮带33，第一滑轮31与第二滑轮32通过螺丝固定在左壳体1内壁上，第一滑轮31套设于动力模块4输出端，第二滑轮32另一端通过螺丝固定连接于隔离板上，第二滑轮32套设于传动杆外，传动杆另一端与第三滑轮51转动连接，第一皮带33套设连接第一滑轮31与第二滑轮32，第二滑轮32半径大于第一滑轮31半径，当动力模块4工作转动时，其输出端带动第一滑轮31转动，第一滑轮31转动带动第一皮带33从而带动第二滑轮32转动，由于第二滑轮32半径大于第一滑轮31半径，调速模块3可有效降低转速，从而增大扭矩，可保证动力设备不会过载，从而保证滑动模块5的设备安全。
22.滑动模块5包括第包括第三滑轮51、第四滑轮52、第二皮带53、滑块54和滑轨55，左壳体1与右壳体2连接处钢板上设置有通孔，第三滑轮51贯穿通孔设置于左壳体1内且套设于传动杆外，第四滑轮52通过调节螺丝6固定在右壳体2内侧壁上，第二皮带53套设连接第三滑轮51与第四滑轮52，滑轨55设置为2条，滑轨55通过螺丝固定设置于右壳体2内侧壁上，滑块54两端设置有与滑轨55适配的凹槽，与滑轨55滑动连接，滑块54中部与第二皮带53固
定连接，当滑动模块5工作时，第三滑轮51转动带动第二皮带53转动，第二皮带53转动带动滑块54在滑轨55上滑动，滑轨55可保证滑块54不会因速度过快而脱离轨道，可保证滑动模块5设备使用安全，调节螺丝6用于调节第三滑轮51与第四滑轮52之间的直线距离，当安装或者拆卸第二皮带53时，需要先向内调节第四滑轮52位置，使第二皮带53松弛，可方便拆卸与安装，滑块54底部设置安装有安装板7，安装板7可以连接其他设备模块，带动其他设备模块做往复运动，安装板7设置为薄钢板，可降低动力模块负载，保证滑动机构设备使用安全。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种橡筋机的滑动机构，其特征在于：包括壳体、调速模块(3)、动力模块(4)和滑动模块(5)，所述壳体包括左壳体(1)与右壳体(2)，左壳体(1)与右壳体(2)固定连接；所述调速模块(3)与动力模块(4)设置于左壳体(1)内，调速模块(3)包括第一滑轮(31)、第二滑轮(32)与第一皮带(33)；所述滑动模块(5)设置于右壳体(2)内，滑动模块(5)包括第三滑轮(51)、第四滑轮(52)、第二皮带(53)、滑块(54)和滑轨(55)。2.根据权利要求1所述的一种橡筋机的滑动机构，其特征在于：所述第一滑轮(31)与第二滑轮(32)通过螺丝固定在左壳体(1)内侧壁上，第一皮带(33)套设于第一滑轮(31)和第二滑轮(32)外，第一滑轮(31)与动力模块(4)输出端相连接，第二滑轮(32)与滑动模块(5)相连接，调速模块(3)用于降低动力模块(4)输出端转速。3.根据权利要求2所述的一种橡筋机的滑动机构，其特征在于：所述第四滑轮(52)通过螺丝固定在右壳体(2)内侧壁上，第二皮带(53)套设于第三滑轮(51)和第四滑轮(52)外，所述第三滑轮(51)通过连轴与第二滑轮(32)相连接，所述滑轨(55)固定设置于右壳体(2)内侧壁，滑块(54)设置于第二皮带(53)上且与第二皮带(53)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种橡筋机的滑动机构，其特征在于：所述第四滑轮(52)上设置有调节螺丝(6)，调节螺丝(6)用于调节第三滑轮(51)与第四滑轮(52)之间直线距离。5.根据权利要求4所述的一种橡筋机的滑动机构，其特征在于：所述第二皮带(53)上设置有安装板(7)，安装板(7)通过螺丝固定在滑块(54)上。6.根据权利要求1所述的一种橡筋机的滑动机构，其特征在于：所述壳体通过若干块钢板密封拼接而成。7.根据权利要求1所述的一种橡筋机的滑动机构，其特征在于：所述动力模块(4)设置为电机。

技术总结
本实用新型公开了一种服装材料制造设备，旨在提供一种橡筋机的滑动机构，其技术方案要点是包括壳体、调速模块、动力模块和滑动模块，壳体包括左壳体与右壳体，调速模块与动力模块设置于左壳体内，调速模块包括第一滑轮、第二滑轮与第一皮带，滑动模块设置于右壳体内，滑动模块包括第三滑轮、第四滑轮、第二皮带、滑块和滑轨，动力模块设置为电机，第一皮带套设于第一滑轮和第二滑轮外，第一滑轮与动力模块输出端相连接，第二滑轮与滑动模块相连接，调速模块用于降低动力模块输出端转速，第二皮带套设于第三滑轮和第四滑轮外，第三滑轮通过连轴与第二滑轮相连接，滑轨固定设置于右壳体内侧壁，滑块设置于第二皮带上且与第二皮带滑动连接。接。接。


技术研发人员：宋向魁
受保护的技术使用者：台州宝铭缝纫科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/1/11