一种背光源背板加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及背光源背板加工技术领域，具体涉及一种背光源背板加工用上料装置。


背景技术：

2.背光源是在lcd液晶显示器背后的一种光源，在生产工程中背光源需要背板对其保护和起到绝缘的功能。
3.现有技术中普通的上料装置大多结构复杂，不便维护，同时现有技术中普通的上料装置大多没有预处理装置，在生产中易出现褶皱的问题，其次现有技术中普通的上料装置大多没有润滑结构，在上料时物料表面易出现磨损的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的上料装置大多结构复杂，不便维护。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种背光源背板加工用上料装置，底座，所述底座顶端外壁螺杆连接有料斗，所述料斗外壁黏合连接有可视窗，所述底座远离料斗外壁一侧螺杆连接有伸缩杆，所述底座顶端外壁靠近料斗一侧螺杆连接有压平壳，所述底座顶端外壁靠近压平壳一侧螺杆连接有冲压机，通过伸缩杆进行顶出实现上料功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗外壁一侧螺钉连接有电机，所述电机输出端齿轮连接有导轮，所述料斗外壁靠近导轮一侧转动连接有辅轮，所述导轮与辅轮相互垂直，通过电机带动导轮旋转实现输料功能。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆输出端螺纹连接有送料架，所述送料架内壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有卡块，所述卡块与安装槽之间设有弹簧，所述卡块外壁螺钉连接有耐磨片，所述卡块外壁呈倾斜状，通过弹簧的弹性张力实现卡块的压缩回弹功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗靠近压平壳一侧螺杆连接有加压泵，所述加压泵输出端螺纹连接有储油杯，所述加压泵输出端套设有雾化喷头，通过加压泵将储油杯内部油液从雾化喷头喷出实现润滑的作用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压平壳顶端外壁螺杆连接有动力电机，所述动力电机输出端套设有动力齿轮，所述压平壳内壁转动连接有两个滚筒，所述滚筒外壁一侧焊接连接有传动齿轮，所述动力齿轮外壁与传动齿轮相互啮合，通过电机带动滚筒旋转对物料进行碾压。
10.本实用新型具有以下优点：通过送料架解决了现有技术中普通的上料装置大多结构复杂，不便维护的问题，通过滚筒解决了现有技术中普通的上料装置大多没有预处理装置，在生产中易出现褶皱的问题，通过加压泵、雾化喷头和储油杯解决了现有技术中普通的上料装置大多没有润滑结构，在上料时物料表面易出现磨损的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种背光源背板加工用上料装置的主体侧视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种背光源背板加工用上料装置的a处放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种背光源背板加工用上料装置的b处放大结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种背光源背板加工用上料装置是送料架正视剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、料斗；3、伸缩杆；4、压平壳；5、加压泵；6、冲压机；7、送料架；8、安装槽；9、卡块；10、弹簧；11、耐磨片；12、滚筒；13、传动齿轮；14、动力电机；15、动力齿轮；16、储油杯；17、雾化喷头；18、电机；19、导轮；20、辅轮。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，一种背光源背板加工用上料装置，包括：底座1，提供固定和支撑作用，底座1顶端外壁螺杆连接有料斗2，用于储料，料斗2外壁黏合连接有可视窗，用于物料余量的可视化，底座1远离料斗2外壁一侧螺杆连接有伸缩杆3，实现推动功能，底座1顶端外壁靠近料斗2一侧螺杆连接有压平壳4，实现纠正压平的功能，底座1顶端外壁靠近压平壳4一侧螺杆连接有冲压机6，对物料进行冲压。
20.其中，传动齿轮13焊接连接于滚筒12外壁一侧，实现传动功能，两个滚筒12转动连接于压平壳4内壁，实现相互啮合传动功能，动力齿轮15套设于动力电机14输出端，实现动力导出，动力电机14螺杆连接于压平壳4顶端外壁，提供动力，传动齿轮13与动力齿轮15相互啮合，实现动力输送，辅轮20转动连接于料斗2靠近导轮19一侧外壁，用于辅助输料，导轮19齿轮连接于电机18输出端，实现传动功能，电机18螺钉连接于料斗2外壁一侧，提供动力，辅轮20与导轮19相互垂直，实现上料功能。
21.其中，雾化喷头17套设于加压泵5输出端，用于提供油液雾化的功能，储油杯16螺纹连接于加压泵5输出端，用于暂存油液，加压泵5螺杆连接于料斗2靠近压平壳4一侧，提供
加压功能，耐磨片11螺钉连接于卡块9外壁一侧，增加使用寿命，弹簧10设于安装槽8与卡块9之间，提供弹性张力，卡块9滑动连接于安装槽8内壁，实现卡接物料并顶出的功能，安装槽8开设于送料架7内壁两侧，提供安装环境，送料架7螺纹连接于伸缩杆3输出端实现送料功能。
22.具体的，使用时将物料投入料斗2，投入后伸缩杆3启动，伸缩杆3带动送料架7运动，当送料架7内壁的卡块9与物料接触时即可将物料推出，当伸缩杆3回缩使卡块9一侧斜面与物料滑动并收回至安装槽8内壁，当滑块滑至物料末端时卡块9弹出重新送料，送出的料通过电机18带动导轮毂19旋转并与辅轮20接触实现输送，在输送过程中加压泵5将油液加压后从雾化喷头17喷出对物料进行润滑，此时物料进入压平壳4通过两个滚筒12进行压平，压平后的物料进入冲压机6进行冲压。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。