一种管件定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位装置技术领域，具体为一种管件定位装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，对于管棒状较长的物料进行焊接、装配等工序处理时，通常采取人工手动的方式将管件进行定位，然后进行后续工序处理，人工耗费大，效率低。而现有的、有限的管件定位装置均是针对特定型号的管件设计，定位高度和横向定位距离均固定，占用空间大、动作不灵活。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管件定位装置，以解决上述背景技术中提出的定位高度和横向定位距离均固定、占用空间大、动作不灵活的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件定位装置，包括底座、设置于所述底座上用于调整横向定位距离的第一定位装置和用于调整定位高度的第二定位装置以及设置于所述第一定位装置上用于调整纵向定位距离的第三定位装置，所述第一定位装置包括固定于所述底座端部的第一固定装置和滑动于所述底座上的第一活动装置，所述第一固定装置和所述第一活动装置均包括e字型支架、固定于所述e字型支架的底板上的支撑座、伸缩于所述支撑座内的第一弧形板以及固定于所述支撑座上的第二弧形板，所述第二定位装置包括第二驱动装置和伸缩柱，所述第二驱动装置和所述伸缩柱均连接于所述底板的底部，所述第一固定装置中的所述第二驱动装置和所述伸缩柱均固定于所述底座上，所述第一活动装置中的所述第二驱动装置和所述伸缩柱均固定于活动板上，所述活动板滑动连接于所述底座顶部的第一凹槽内。
5.采用上述技术方案，根据管件长度通过滑动活动板使得第一活动装置靠近或者远离第一固定装置进而调整两者之间的距离，该距离为横向定位距离。当调整好第一定位装置后，将管件放置于支撑座内，当管件较细时，管件被可伸缩的第一弧形板接触支撑，当管件较粗时，管件将可伸缩的第一弧形板压至于第二弧形板上，管件依次通过第一弧形板和第二弧形板被支撑座支撑。当放置好管件后，根据管件的粗细调整第三定位装置，使其靠近支撑座，将管件卡于第一定位装置与第三定位装置之间，使得管件定位稳固，该调整距离为纵向定位距离。当管件被固定好之后，可以根据后续工序需要通过第二定位装置调整管件的定位高度，以便于后续工序的加工或者装配。
6.进一步地，所述活动板底部、所述第一凹槽内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置包括转动连接于所述第一凹槽内壁的转轴、固定于所述转轴上的从动齿轮和驱动齿轮、与所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮以及与所述驱动齿轮啮合连接的齿条，所述齿条固定在所述活动板的底部。
7.采用上述技术方案，通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴以及驱动齿轮转动，驱动齿轮促进齿条运动，齿条带动活动板运动。具体地，当主动齿轮正转时，从
动齿轮正转，转轴以及驱动齿轮正转，驱动齿轮促进齿条向靠近第一固定装置的方向运动，第一活动装置与第一固定装置相互靠近，适用于长度短的管件定位；当主动齿轮反转时，从动齿轮反转，转轴以及驱动齿轮反转，驱动齿轮促进齿条向远离第一固定装置的方向运动，第一活动装置与第一固定装置相互远离，适用于长度长的管件定位。
8.更进一步地，所述活动板两侧设有支撑导向块，所述第一凹槽的内壁上设有支撑导向槽，所述支撑导向块与所述支撑导向槽相适配用于对所述活动板的支撑连接及滑动导向。
9.更进一步地，所述齿条固定设在所述活动板底部的两侧。加强滑动稳定。
10.更进一步地，所述驱动齿轮两侧的所述转轴上转动连接有用于加强所述转轴连接稳固的支架，所述支架固定在所述第一凹槽内。
11.进一步地，所述第三定位装置包括螺纹连接于所述e字型支架的第一立柱上的螺纹套、固定于所述螺纹套之间的下降板、连接于所述下降板上的所述支撑座、伸缩于所述支撑座内的第一弧形板以及固定于所述支撑座上的第二弧形板，所述第一立柱上设有螺纹段，所述第一立柱与所述底板转动连接。
12.通过第一立柱的转动，使得螺纹套带动下降板沿着第一立柱上下运动，进而调整第三定位装置上的支撑座与第一定位装置上的支撑座之间的距离，以根据管件的粗细调整纵向定位距离。
13.更进一步地，所述下降板与所述支撑座之间通过固定柱连接。固定柱的设置可以缩短第三定位装置上的支撑座与第一定位装置上的支撑座之间的距离，能够缩短螺纹段的距离，进而加快螺纹套的距离调整。
14.更进一步地，所述第一立柱上所述螺纹段底端设有用于限定所述螺纹套运动的限位块。
15.更进一步地，所述e字型支架的第二立柱上设有导轨，所述下降板上设有导向块，所述导轨与所述导向块相适配。该设置用于加强下降板运动过程中的水平状态，进而保证第三定位装置上的支撑座与第一定位装置上的支撑座之间的距离一致。
16.更进一步地，所述第一立柱与第二立柱高度相等且顶部同时固定有顶板，所述第一立柱转动连接于所述顶板，所述顶板上安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置为电机，所述电机输出端穿过所述顶板与所述第一立柱连接。
17.进一步地，所述第二弧形板内设有相互连通的第二凹槽和滑槽，所述第二凹槽内固定有弹簧，所述弹簧套在第一支杆上，所述第一支杆底部悬空，所述第一支杆顶部固定有滑托板，所述滑托板顶部固定有第二支杆，所述第二支杆顶部固定有所述第一弧形板，所述滑托板两侧固定有滑块，所述滑块与所述滑槽相适配，所述第一弧形板与所述第二弧形板的上表面均固定有弹性垫。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型一种管件定位装置，根据管件长度通过滑动活动板使得第一活动装置靠近或者远离第一固定装置进而调整两者之间的横向定位距离。根据管件的管径大小通过使得第三定位装置靠近或者远离第一定位装置上的支撑座，进而调整两者之间的纵向定位距离。根据后续工序需要通过第二定位装置调整管件的定位高度，以便于后续工序的加工或者装配。且本实用新型可通过可伸缩的第一弧形板接触支撑较细的管件。整体来说，本实
用新型占用空间小、动作灵活、调整方便、适用于不同管径长度的管件。
附图说明
20.图1为本实用新型一种管件定位装置结构主视图；
21.图2为图1的左视图；
22.图3为图2中a处的放大图。
23.图中：1、底座；2、第一定位装置；3、第二定位装置；4、第三定位装置；5、第一固定装置；6、第一活动装置；7、e字型支架；8、底板；9、支撑座；10、第一弧形板；11、第二弧形板；12、第二驱动装置；13、伸缩柱；14、活动板；15、第一凹槽；16、第一驱动装置；17、转轴；18、从动齿轮；19、驱动齿轮；20、主动齿轮；21、齿条；22、支撑导向块；23、支撑导向槽；24、支架；25、第一立柱；26、螺纹套；27、下降板；28、螺纹段；29、固定柱；30、第二立柱；31、导轨；32、导向块；33、顶板；34、第三驱动装置；35、第二凹槽；36、滑槽；37、弹簧；38、第一支杆；39、滑托板；40、第二支杆；41、滑块；42、弹性垫；43、限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
25.实施例1
26.一种管件定位装置，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上用于调整横向定位距离的第一定位装置2和用于调整定位高度的第二定位装置3以及设置于第一定位装置2上用于调整纵向定位距离的第三定位装置4，第一定位装置2包括固定于底座1端部的第一固定装置5和滑动于底座1上的第一活动装置6，第一固定装置5和第一活动装置6均包括e字型支架7、固定于e字型支架7的底板8上的支撑座9、伸缩于支撑座9内的第一弧形板10以及固定于支撑座9上的第二弧形板11，第二定位装置3包括为气缸的第二驱动装置12和伸缩柱13，第二驱动装置12和伸缩柱13均连接于底板8的底部，第一固定装置5中的第二驱动装置12和伸缩柱13均固定于底座1上，第一活动装置6中的第二驱动装置12和伸缩柱13均固定于活动板14上，活动板14滑动连接于底座1顶部的第一凹槽15内。
27.具体地如图1、2所示，活动板14底部、第一凹槽15内设有第一驱动装置16，第一驱动装置16包括转动连接于第一凹槽15内壁的转轴17、固定于转轴17上的从动齿轮18和驱动齿轮19、与从动齿轮18啮合连接的主动齿轮20以及与驱动齿轮19啮合连接的齿条21，齿条21固定在活动板14的底部，主动齿轮20通过电机驱动转动。当主动齿轮20正转时，从动齿轮18正转，转轴17以及驱动齿轮19正转，驱动齿轮19促进齿条21向靠近第一固定装置5的方向运动，第一活动装置6与第一固定装置5相互靠近，适用于长度短的管件定位；当主动齿轮20反转时，从动齿轮18反转，转轴17以及驱动齿轮19反转，驱动齿轮19促进齿条21向远离第一固定装置5的方向运动，第一活动装置6与第一固定装置5相互远离，适用于长度长的管件定位。
28.更具体地如图2所示，活动板14两侧设有支撑导向块22，第一凹槽15的内壁上设有支撑导向槽23，支撑导向块22与支撑导向槽23相适配用于对活动板14的支撑连接及滑动导向。驱动齿轮19两侧的转轴17上转动连接有用于加强转轴17连接稳固的支架24，支架24固定在第一凹槽15内。齿条21固定设在活动板14底部的两侧，加强滑动稳定。
29.具体地如图2所示，第三定位装置4包括螺纹连接于e字型支架7的第一立柱25上的螺纹套26、固定于螺纹套26之间的下降板27、依次固定于下降板27上的固定柱29和支撑座9、伸缩于支撑座9内的第一弧形板10以及固定于支撑座9上的第二弧形板11，第一立柱25上设有螺纹段28，螺纹段28底端、第一立柱25上设有用于限定螺纹套26运动的限位块43。第一立柱25与底板8转动连接。e字型支架7的第二立柱30上设有导轨31，下降板27上设有导向块32，导轨31与导向块32相适配。第一立柱25与第二立柱30高度相等且顶部同时固定有顶板33，第一立柱25转动连接于顶板33，顶板33上安装有为电机的第三驱动装置34，第三驱动装置34输出端穿过顶板33与第一立柱25连接。通过第一立柱25的转动，使得螺纹套26带动下降板27沿着第一立柱25上下运动，进而调整第三定位装置4上的支撑座9与第一定位装置2上的支撑座9之间的距离，以根据管件的粗细调整纵向定位距离。
30.具体地如图3所示，第二弧形板11内设有相互连通的第二凹槽35和滑槽36，第二凹槽35内固定有弹簧37，弹簧37套在第一支杆38上，第一支杆38底部悬空，第一支杆38顶部固定有滑托板39，滑托板39顶部固定有第二支杆40，第二支杆40顶部固定有第一弧形板10，滑托板39两侧固定有滑块41，滑块41与滑槽36相适配，第一弧形板10与第二弧形板11的上表面均固定有弹性垫42。
31.本实施例在使用时，第一步，根据管件长度通过滑动活动板14使得第一活动装置6靠近或者远离第一固定装置5进而调整两者之间的距离，该距离为横向定位距离。当调整好第一定位装置2后，进行第二步，将管件放置于支撑座9内，当管件较细时，管件被可伸缩的第一弧形板10接触支撑，当管件较粗时，管件将可伸缩的第一弧形板10压至于第二弧形板11上，管件依次通过第一弧形板10和第二弧形板11被支撑座9支撑。当放置好管件后，进行第三步，根据管件的粗细调整第三定位装置4，使其靠近支撑座9，将管件卡于第一定位装置2与第三定位装置4之间，使得管件定位稳固，该调整距离为纵向定位距离。当管件被固定好之后，进行第四步，可以根据后续工序需要通过第二定位装置3调整管件的定位高度，以便于后续工序的加工或者装配。
32.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。