一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置。


背景技术：

2.蓄热式热力氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，蓄热式热力氧化炉主要适用于有机物低浓度、大风量废气，废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化的废气，含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气，适用范围广。
3.在蓄热式热力氧化炉净化废气过程中会产生大量热量，根据节能环保的要求，需进行二次余热回收，但是，传统的余热回收装置，在进行对余热回收时只是简单的对余热进行回收，不能达到很好的回收余热。
4.因此，本实用新型提供了一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括余热回收筒，所述余热回收筒内转动连接有转动装置，所述转动装置内转动连接有换热管；所述余热回收筒下端固定连接有支撑板；所述余热回收筒前端固定连接有第二端盖，所述第二端盖前端固定连接有出气管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述余热回收筒圆周面固定连接有进水管和出水管，所述进水管位于余热回收筒的下端的后端，所述出水管位于余热回收筒上端的前端，工作时，通过在进水管内加入水，这时水会进入刀片余热回收筒内，然后吸收热量的水从出水管向外排出。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动装置包括有转动块，所述转动块与余热回收筒之间转动连接，所述转动块内转动连接有换热管，位于后端的所述转动块圆周面固定连接有第一环状齿，所述第一环状齿啮合有第一齿轮，所述第一齿轮前端与电机的出轴端固定连接，工作时，通过开启电机，这时就会使得第一齿轮转动，进而带动着与第一齿轮啮合的第一环状齿转动，这时就会使得转动块转动，然后在转动块的作用下使得换热管转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：位于后端的所述转动块的圆周面转动连接有第一端盖，所述第一端盖后端固定连接有进气管；位于前端的所述转动块与第二端盖之间转
动连接，工作时，在第一端盖和第二端盖的作用下可以使得换热管稳定的进行转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管圆周面固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合，所述第二齿轮啮合有第二环状齿，所述第二环状齿与余热回收筒之间固定，工作时，通过转动块的转动，这时在第二环状齿的作用下可以使得第二齿轮和第三齿轮转动，这样就可以使得换热管自转的同时进行周转，从而能够将热量更好传递出去。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管圆周面转动连接有折流板，所述折流板呈半圆状，且折流板交错分布在余热回收筒内，工作时，通过在折流板的作用下可以达到对进来的液体进行导流，这样就能够达到阻挡液体快速流动的目的。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在电机、第一齿轮、第一环状齿、转动块、第二环状齿、第二齿轮和第三齿轮的配合下，当开启电机，这时就会使得换热管进行周转的同时进行自转，这样就能将换热管内部废气的热量很好的传递到余热回收筒内液体内，从而达到回收废气内热量的目的，解决了传统的余热回收装置不能很好的进行回收余热的问题，大大的提高回收的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中左视剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2中a部分放大的结构示意图。
19.图中：1-余热回收筒，2-进水管，3-支撑板，4-出水管，5-转动装置，501-电机，502-第一齿轮，503-第一环状齿，504-转动块，505-第二环状齿，506-第二齿轮，507-第三齿轮，6-第一端盖，7-进气管，8-第二端盖，9-出气管，10-换热管，11-折流板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括余热回收筒1，余热回收筒1内转动连接有转动装置5，转动装置5内转动连接有换热管10；余热回收筒1下端固定连接有支撑板3；余热回收筒1前端固定连接有第二端盖8，第二端盖8前端固定连接有出气管9。
22.作为本实用新型进一步的实施方案：余热回收筒1圆周面固定连接有进水管2和出水管4，进水管2位于余热回收筒1的下端的后端，出水管4位于余热回收筒1上端的前端，工作时，通过在进水管2内加入水，这时水会进入刀片余热回收筒1内，然后吸收热量的水从出水管4向外排出。
23.作为本实用新型再进一步的实施方案：转动装置5包括有转动块504，转动块504与余热回收筒1之间转动连接，转动块504内转动连接有换热管10，位于后端的转动块504圆周
面固定连接有第一环状齿503，第一环状齿503啮合有第一齿轮502，第一齿轮502前端与电机501的出轴端固定连接，工作时，通过开启电机501，这时就会使得第一齿轮502转动，进而带动着与第一齿轮502啮合的第一环状齿503转动，这时就会使得转动块504转动，然后在转动块504的作用下使得换热管10转动。
24.作为本实用新型再进一步的实施方案：位于后端的转动块504的圆周面转动连接有第一端盖6，第一端盖6后端固定连接有进气管7；位于前端的转动块504与第二端盖8之间转动连接，工作时，在第一端盖6和第二端盖8的作用下可以使得换热管10稳定的进行转动。
25.作为本实用新型再进一步的实施方案：换热管10圆周面固定连接有第二齿轮506和第三齿轮507，第二齿轮506与第三齿轮507之间啮合，第二齿轮506啮合有第二环状齿505，第二环状齿505与余热回收筒1之间固定，工作时，通过转动块504的转动，这时在第二环状齿505的作用下可以使得第二齿轮506和第三齿轮507转动，这样就可以使得换热管10自转的同时进行周转，从而能够将热量更好传递出去。
26.作为本实用新型再进一步的实施方案：换热管10圆周面转动连接有折流板11，折流板11呈半圆状，且折流板11交错分布在余热回收筒1内，工作时，通过在折流板11的作用下可以达到对进来的液体进行导流，这样就能够达到阻挡液体快速流动的目的。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用本实用新型时，将本装置放置在所需要的地方，将液体从进水管2加入，这时液体就会进入到余热回收筒1内，然后在折流板11的作用下对液体进行挡流，接着从出水管4向外排放出去，然后将待回收的气体从进气管7通入，这时在第一端盖6的作用下，使得气体进入刀片换热管10内，与此同时打开电机501，这时就会使得第一齿轮502转动，进而带动着与第一齿轮502啮合的第一环状齿503转动，这时就会使得转动块504转动，随着转动块504的转动，这时在第二环状齿505的作用下可以使得第二齿轮506和第三齿轮507转动，这样就可以使得换热管10自转的同时进行周转，从而能够将热量更好传递出去，这样就能够达到更好的进行回收余热，经过回收后的废气，然后在第二端盖8的作用下从出气管9向外排放出去。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。