一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置的制作方法

1.本技术涉及板材检测的领域，尤其是涉及一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来制作墙壁、天花板或地板的构件。
3.板材在封边完成后，一般工作人员会通过智能化超声波检测装置对板材的封边缺陷进行检测，利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法，使得对板材缺陷检测更加高效精确，但现有智能化超声波检测装置在使用时仍具一定的不足之处，工作人员独自利用该装置进行检测时，两只手需要控制两个的检测探头贴合在板材的封边位置处，然后在板材上进行移动检测，同时又需要不时对检测装置的主体进行调试，从而给工作人员在检测时带来了不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置。
5.本技术提供的一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置采用如下的技术方案：一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置，包括检测主体和导线以及检测探头，所述检测主体下方设置有一号支撑块，所述一号支撑块内部卡合连接有二号支撑块，所述检测探头外表面粘接有三号支撑块，所述三号支撑块外表面粘接有限位块，所述限位块内表面粘接有限位弹簧，且所述限位弹簧外表面一侧与一号支撑块外表面对应处相粘接。
6.通过采用上述技术方案，该装置中限位块与一号支撑块之间通过限位弹簧相连接，使得可以通过限位弹簧产生的反向作用力，对三号支撑块和检测探头进行一定限位，使得两侧检测探头在移动时始终可以与板材外表面紧密贴合。
7.优选的，所述一号支撑块内部旋合连接有调节螺栓，且所述调节螺栓外表面一侧与二号支撑块外表面对应处相连接。
8.通过采用上述技术方案，调节螺栓外表面一侧与二号支撑块内部对应处通过轴承相转动连接，进而既能保证一号支撑块与二号支撑块之间连接的稳定性，同时又可以通过对调节螺栓进行转动，使得可以带动二号支撑块一侧在一号支撑块内部卡槽进行位置移动，进而使得二号支撑块可以在一定范围内进行自由调节。
9.优选的，所述一号支撑块内部与限位块外表面对应侧相卡合连接。
10.通过采用上述技术方案，该装置中一号支撑块内部下方开设有限位孔，使得限位块外表面一侧通过限位孔与限位块外表面对应侧相卡合连接，进而既可以不影响限位弹簧的形变发生，同时也能避免限位弹簧移动时发生错位，影响到检测探头在板材外表面移动时稳定性。
11.优选的，所述二号支撑块上表面粘接有固定杆。
12.通过采用上述技术方案，在二号支撑块上表面粘接有固定杆，使得工作人员更加方便的通过固定杆对二号支撑块进行控制移动。
13.优选的，所述限位块外表面一侧一体成型为“t”形状。
14.通过采用上述技术方案，该装置中一号支撑块外表面一侧末端一体成型为“t”形状，避免限位块外表面一侧末端从一号支撑块内部限位孔中脱离，给工作人员使用时造成了不便。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过限位弹簧产生的反向作用力，对三号支撑块和检测探头进行一定限位，使得两侧检测探头在移动时始终可以与板材外表面紧密贴合，无需工作人员手动检测探头进行控制贴合，进而便于工作人员单手通过二号支撑块同时对两侧检测探头在板材上进行控制移动，方便工作人员另一只手对检测主体进行实时的调试，使得该装置的实用性更佳。通过调节螺栓的转动，使得可以带动二号支撑块一侧在一号支撑块内部卡槽进行位置移动，进而使得二号支撑块可以在一定范围内进行自由调节，以便于更好的适应的检测探头的检测位置。
附图说明
16.图1是申请实施例的检测装置整体连接的结构示意图；
17.图2是申请实施例的检测主体下方细节连接的结构示意图；
18.图3是申请实施例的一号支撑块与调节螺栓立体连接的结构示意图。
19.附图标记说明：1、检测主体；2、导线；3、调节螺栓；4、一号支撑块；5、限位块；6、固定杆；7、限位弹簧；8、检测探头；9、二号支撑块；10、三号支撑块。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置。参照图1、图2以及图3，一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置，该装置检测主体1为超声波探伤检测仪，同时检测主体1通过两端导线2与检测探头8进行连接，利用检测探头8将接收到的声波信息通过导线2传输到检测主体1内部进行处理分析，检测对板材封边的缺陷，该装置中二号支撑块9外表面两侧与对应侧一号支撑块4内部相卡合连接，便于通过二号支撑块9同时对两侧一号支撑块4进行控制移动，同时在检测探头8外表面粘接有三号支撑块10，既避免影响导线2与检测探头8之间的连接，同时又可以保证限位块5的稳定性，同时该装置中限位块5与一号支撑块4之间通过限位弹簧7相连接，使得可以通过限位弹簧7产生的反向作用力，对三号支撑块10和检测探头8进行一定限位，使得两侧检测探头8在移动时始终可以与板材外表面紧密贴合。
22.同时该装置中一号支撑块4内部下方开设有限位孔，使得限位块5外表面一侧通过限位孔与限位块5外表面对应侧相卡合连接，进而既可以不影响限位弹簧7的形变发生，同时也能避免限位弹簧7移动时发生错位，影响到检测探头8在板材外表面移动时稳定性，同时一号支撑块4外表面一侧末端一体成型为“t”形状，避免限位块5外表面一侧末端从一号支撑块4内部限位孔中脱离，给工作人员使用时造成了不便。
23.参照图2和图3，该装置中一号支撑块4内部上方开设有卡槽，从而便于与二号支撑块9外表面对应侧相卡合连接，同时调节螺栓3外表面一侧与二号支撑块9内部对应处通过轴承相转动连接，进而既能保证一号支撑块4与二号支撑块9之间连接的稳定性，同时又可以通过对调节螺栓3进行转动，使得可以带动二号支撑块9一侧在一号支撑块4内部卡槽进行位置移动，进而使得二号支撑块9可以在一定范围内进行自由调节，以便于更好的适应的检测探头8的检测位置，同时在二号支撑块9上表面粘接有固定杆6，使得工作人员更加方便的通过固定杆6对二号支撑块9进行控制移动。
24.本技术实施例一种板材封边缺陷智能化超声波检测装置的实施原理为，通过在检测探头8外表面粘接有三号支撑块10，便于保证对限位块5的支撑性，同时限位块5与一号支撑块4之间通过限位弹簧7相连接，使得可以通过限位弹簧7产生的反向作用力，施加限位块5一侧，使得可以对三号支撑块10和检测探头8进行一定限位，便于更好的使得两侧检测探头8外表面可以与板材两侧相紧密贴合，方便两侧检测探头8在移动时始终可以与板材外表面紧密贴合，保证检测的有效性，同时在一号支撑块4内部一侧设置有二号支撑块9，使得二号支撑块9可以与板材的上表面相贴合，从而既方便检测探头8贴合移动的位置固定，同时又便于工作人员单手通过二号支撑块9同时控制两侧检测探头8在板材上进行移动，进而方便工作人员另一只手对检测主体1进行实时的调试，使得该装置的实用性更佳。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。