一种三杆阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种三杆阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。现有的阀门尺寸规格越来越大，在启闭时，阀板需要承受更大的压力，导致驱动更为费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三杆阀，该三杆阀能够较为省力地启闭。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三杆阀，包括有阀体，阀体内固定连接有固定座，并且固定连接有前支架和后支架，固定座转动连接有转轴和连杆，前支架安装有驱动转轴转动的电动装置，转轴固定连接有主动杆，主动杆转动连接有阀板支架，阀板支架与连杆转动连接，并且固定连接有密封阀板。
5.本实用新型进一步设置为：阀板支架包括有固定连接在密封阀板上的固定板，固定板上安装有两个平行设置的连接板。
6.本实用新型进一步设置为：主动杆包括有固定连接在转轴上的套筒，套筒的两端上均安装有支撑板，支撑板固定连接有轴套，轴套设置在两个连接板之间，并且转动连接有连接轴，连接轴的两端分别转动连接在相应的连接板上。
7.本实用新型进一步设置为：两个连接板的顶端固定连接有加强板。
8.本实用新型进一步设置为：固定座和连杆的数量均为两个，并且分别设置在阀板支架的两侧。
9.本实用新型进一步设置为：阀体内还设置有密封环。
10.本实用新型进一步设置为：转轴的两端分别转动连接在前支架和后支架上，后支架安装有用于限位转轴的顶盖。
11.本实用新型进一步设置为：前支架和后支架均为矩形框。
12.本实用新型进一步设置为：前支架内设置有顶板，顶板上安装有套设在转轴上的轴承座，轴承座安装有透盖。
13.本实用新型进一步设置为：电动装置包括有电机和减速机，减速机安装在前支架上，电机安装在减速机上。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电动装置驱动转轴转动，带动主动杆转动，从而带动阀板支架移动，连杆使得阀板支架移动偏移，从而使得密封阀板倾斜着进行启闭，降低启闭时的水流冲击和水压压迫，使得启闭更为省力。
附图说明
15.图1为三杆阀的立体结构示意图；
16.图2为三杆阀的剖面结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.参照图1-2所示，一种三杆阀，包括有阀体1，阀体1内固定连接有固定座14，并且固定连接有前支架11和后支架12，固定座14转动连接有转轴13和连杆141，前支架11安装有驱动转轴13转动的电动装置3，转轴13固定连接有主动杆4，主动杆4转动连接有阀板支架2，阀板支架2与连杆141转动连接，并且固定连接有密封阀板21。
19.通过上述方案，电动装置3驱动转轴13转动，带动主动杆4转动，从而带动阀板支架2移动，连杆141使得阀板支架2移动偏移，从而使得密封阀板21倾斜着进行启闭，降低启闭时的水流冲击和水压压迫，使得启闭更为省力。
20.作为改进的一种具体实施方式，阀板支架2包括有固定连接在密封阀板21上的固定板22，固定板22上安装有两个平行设置的连接板23。
21.通过上述方案，固定板22与密封阀板21连接紧密，连接板23节省连接材料，降低零配件重量，两个连接板23能够提供足够的结构强度，连接紧密而又不过于沉重。
22.作为改进的一种具体实施方式，主动杆4包括有固定连接在转轴13上的套筒41，套筒41的两端上均安装有支撑板42，支撑板42固定连接有轴套43，轴套43设置在两个连接板23之间，并且转动连接有连接轴44，连接轴44的两端分别转动连接在相应的连接板23上。
23.通过上述方案，套筒41通过键连接固定在转轴13上，连接牢固，不易松动。轴套43设置在两个连接板23之间，使得支撑板42被限位，并且配合连接轴44连接更为稳定。
24.作为改进的一种具体实施方式，两个连接板23的顶端固定连接有加强板24。
25.通过上述方案，加强板24加强结构强度，使得连接板23不易变形。
26.作为改进的一种具体实施方式，固定座14和连杆141的数量均为两个，并且分别设置在阀板支架2的两侧。
27.通过上述方案，固定座14设置在主动杆4两侧，限位主动杆4，连杆141限位阀板支架2，使得结构更为稳定。
28.作为改进的一种具体实施方式，阀体1内还设置有密封环15。
29.通过上述方案，密封环15配合密封阀板21进一步加强密封效果。
30.作为改进的一种具体实施方式，转轴13的两端分别转动连接在前支架11和后支架12上，后支架12安装有用于限位转轴13的顶盖121。
31.通过上述方案，顶盖121限位转轴13，使得转轴13不易松动偏移，保持结构稳定，启闭平稳。
32.作为改进的一种具体实施方式，前支架11和后支架12均为矩形框。
33.通过上述方案，矩形框便于安装，结构更为牢固。
34.作为改进的一种具体实施方式，前支架11内设置有顶板111，顶板111上安装有套设在转轴13上的轴承座112，轴承座112安装有透盖113。
35.通过上述方案，顶板111起到支撑前支架11的作用，轴承座112内安装轴承便于减少摩擦，延长使用寿命。透盖113便于观察轴承的使用状况，以便于维修更换。
36.作为改进的一种具体实施方式，电动装置3包括有电机31和减速机32，减速机32安装在前支架11上，电机31安装在减速机32上。
37.通过上述方案，通过减速机32加强驱动力，以保证能够顺利启闭。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种三杆阀，包括有阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)内固定连接有固定座(14)，并且固定连接有前支架(11)和后支架(12)，所述固定座(14)转动连接有转轴(13)和连杆(141)，所述前支架(11)安装有驱动转轴(13)转动的电动装置(3)，所述转轴(13)固定连接有主动杆(4)，所述主动杆(4)转动连接有阀板支架(2)，所述阀板支架(2)与连杆(141)转动连接，并且固定连接有密封阀板(21)。2.根据权利要求1所述的三杆阀，其特征是：所述阀板支架(2)包括有固定连接在密封阀板(21)上的固定板(22)，所述固定板(22)上安装有两个平行设置的连接板(23)。3.根据权利要求2所述的三杆阀，其特征是：所述主动杆(4)包括有固定连接在转轴(13)上的套筒(41)，所述套筒(41)的两端上均安装有支撑板(42)，所述支撑板(42)固定连接有轴套(43)，所述轴套(43)设置在两个连接板(23)之间，并且转动连接有连接轴(44)，所述连接轴(44)的两端分别转动连接在相应的连接板(23)上。4.根据权利要求3所述的三杆阀，其特征是：两个所述连接板(23)的顶端固定连接有加强板(24)。5.根据权利要求1所述的三杆阀，其特征是：所述固定座(14)和连杆(141)的数量均为两个，并且分别设置在阀板支架(2)的两侧。6.根据权利要求1所述的三杆阀，其特征是：所述阀体(1)内还设置有密封环(15)。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的三杆阀，其特征是：所述转轴(13)的两端分别转动连接在前支架(11)和后支架(12)上，所述后支架(12)安装有用于限位转轴(13)的顶盖(121)。8.根据权利要求7所述的三杆阀，其特征是：所述前支架(11)和后支架(12)均为矩形框。9.根据权利要求8所述的三杆阀，其特征是：所述前支架(11)内设置有顶板(111)，所述顶板(111)上安装有套设在转轴(13)上的轴承座(112)，所述轴承座(112)安装有透盖(113)。10.根据权利要求9所述的三杆阀，其特征是：所述电动装置(3)包括有电机(31)和减速机(32)，所述减速机(32)安装在前支架(11)上，所述电机(31)安装在减速机(32)上。

技术总结
本实用新型公开了一种三杆阀，其技术方案要点是包括有前支架和后支架，固定座转动连接有转轴和连杆，前支架安装有驱动转轴转动的电动装置，转轴固定连接有主动杆，主动杆转动连接有阀板支架，阀板支架与连杆转动连接，并且固定连接有密封阀板。本实用新型具有以下有益效果：电动装置驱动转轴转动，带动主动杆转动，从而带动阀板支架移动，连杆使得阀板支架移动偏移，从而使得密封阀板倾斜着进行启闭，降低启闭时的水流冲击和水压压迫，使得启闭更为省力。力。力。


技术研发人员：余正华
受保护的技术使用者：永嘉瑞杰阀门制造有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11