一种碎末自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧塑料环保处理领域，具体涉及一种碎末自动回收装置。


背景技术：

2.现在回收过来的废旧塑料需要通过水池进行多次清洗，这样将废旧塑料上的杂质清洗干净，然后清洗干净的塑料通过熔融造粒的方式进行再次的回收造粒，本公司以往的废旧塑料清洗的时候，主要通过环形的清洗池对废旧塑料进行清洗，然后通过带有耙钉的辊筒将清洗池内清洗完毕的废旧塑料耙出来，这种半自动化的机械式的辊筒实现塑料与清洗池内的液体进行分离开来，但是上述方式存在较大的弊端，即为在通过辊筒将清洗完毕的塑料捞出来的时候，这样废旧塑料中依旧存在比较多的水份，由于清洗池内水清洗废旧塑料，这样水中存在较多的渣滓，这样废旧塑料中有水份的话，这样废旧塑料存在污水干燥后的渣滓，这样废旧塑料中已经没有清洗干净，这样在进行造粒的时候，会导致塑料颗粒上有杂质了；同时在辊筒将清洗池内塑料分离出来的时候，在辊筒上的废旧塑料存在较多的水份，这样还需要干燥装置实现废旧塑料的干燥，这样回收装置与工艺变得复杂。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种碎末自动回收装置，通过自动打捞的方式对清洗池内的废旧塑料袋碎末进行回收，在回收的时候将碎末中的水份清除掉，这样保证碎末的干净与脱水，这样无需干燥装置对碎末进行干燥。
4.为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种碎末自动回收装置，包括清洗池、清洗液导流机构、浮渣收集滚动筛与碎末脱水机构，其中，每个清洗池为环形清洗池，清洗池为多个且多个清洗依次并列，在每个清洗池内设置有清洗液导流机构，通过清洗液导流机构为清洗池内供水与喷淋，这样通过清洗液导流机构对清洗池内的废旧塑料进行清洗；在每个清洗池内设置有浮渣收集滚动筛，浮渣收集滚动筛与清洗池无缝衔接，清洗池内清洗的碎末通过清洗液导流机构流动到浮渣收集滚动筛上，在浮渣辊筒筛上设置有多个碎末脱水机构，通过碎末脱水机构实现浮渣收集辊筒筛上的浮渣进行完全的脱水，同时碎末脱水机构可以在浮渣收集辊筒上进行伸缩，这样便于浮渣收集辊筒打捞更多的碎末，在每根碎末脱水机构一侧的下方设置有输送组件，通过输送组件将脱水后的碎末输送到下个清洗池或者熔融装置内。
5.优选地，清洗液导流机构包括固定杆、喷淋头与搅拌叶，其中在清洗池内设置有多根固定杆且多根固定板并排设置，在每根固定板上固定有多个喷淋头，在每根固定杆与清洗池内壁之间设置有轴承，每根固定杆与浮渣收集滚动筛之间设置有第一联动组件，通过第一联动组件实现每根固定杆的摆动，同时在清洗池内设置有多个并排设置的搅拌叶，搅拌叶的高度低于固定杆的高度，搅拌叶包括转轴与叶片，其中转轴通过轴承固定在清洗池内部上，在转轴上固定有多组螺旋状的叶片，螺旋状的叶片底部与清洗池底面接触，在每根转轴与浮渣收集滚动筛之间设置有第二联动组件，通过第二联动组件实现转轴转动，转轴
在转动的时候带动叶片转动，这样实现叶片辅助水的流动与翻动清洗池底部的碎末。
6.优选地，浮渣收集辊筒包括辊筒骨架、拦网、耙钉与驱动组件，辊筒骨架通过轴承固定在清洗池内，在辊筒骨架的一侧连接有驱动组件，通过驱动组件带动辊筒骨架旋转，在辊筒旋转骨架外周覆盖有拦网，在辊筒骨架的外周设置有多排耙钉且多排耙钉呈环形阵列分布在辊筒骨架上，通过耙钉将清洗池内的碎末捞起来；在辊筒骨架上设置有向外延伸的伸缩杆且每道伸缩杆的位置与耙钉的位置相对应，在伸缩杆固定有进行伸缩的碎末脱水机构，同时碎末脱水机构实现将耙钉上的碎末中的水分挤压出去。
7.优选地，碎末脱水机构包括配重块、挤压板、弹性滤网与回位挤压组件，其中在伸缩杆上固定有挤压板，在挤压板的底部设置有配重块，在挤压板尾部与耙钉之间设置有弹性滤网，在挤压板两侧与辊筒骨架之间同样设置有弹性滤网，在伸缩杆上套有回位挤压组件，通过回位挤压组件实现将挤压板靠近辊筒骨架，这样通过挤压板实现对耙钉上的碎末的脱水，同时挤压板内部空心，在挤压板朝向辊筒骨架的侧面上开有与内部空心相互连通的气孔，在挤压板内孔空心处连接有负压泵；在辊筒骨架一侧的下方设置收集斗，通过收集斗收集从辊筒骨架上掉落下来的碎末，在挤压板的空心处通过管道连接加热器且加热器与气泵进行连接。
8.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过自动打捞的方式对清洗池内的废旧塑料袋碎末进行回收，在回收的时候将碎末中的水份清除掉，这样保证碎末的干净与脱水，这样无需干燥装置对碎末进行干燥。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视图。
10.图2为本实用新型浮渣收集辊筒的示意图。
11.图3为本实用新型脱水机构的示意图。
12.图4为本实用新型清洗液导流机构的示意图。
13.其中，1、清洗池，2、清洗液导流机构，2.1、固定杆，2.2、喷淋头，2.3、搅拌叶，2.4、转轴，2.5、叶片，2.6、第一联动组件，2.7、第二联动组件，3、浮渣收集滚动筛，3.1、辊筒骨架，3.2、拦网，3.3、耙钉，3.4、驱动组件，3.5、伸缩杆，3.6、碎末脱水机构，3.7、配重块，3.8、挤压板，3.9、弹性滤网，3.10、回位挤压组件，3.11、负压泵，3.12、收集斗，3.13、加热器，3.14、气泵，4、输送组件。
具体实施方式
14.现结合附图，对本发明进一步的阐述。
15.如图1-4所示，一种碎末自动回收装置，包括清洗池1、清洗液导流机构2、浮渣收集滚动筛3与碎末脱水机构3.6，其中每个清洗池1为环形清洗池1，清洗池1为多个且多个清洗池1依次并列，在每个清洗池1内通过轴承固定的方式设置有清洗液导流机构2，通过清洗液导流机构2为清洗池1内供水与喷淋，这样通过清洗液导流机构2对清洗池1内的废旧塑料进行清洗，即为清洗液导流机构2喷射出来的清洗液对废旧塑料进行冲洗，同时清洗液导流机构2还能辅助清洗池1内的水流动实现废旧塑料边清洗边输送；在每个清洗池1内通过轴承及轴承座固定的方式设置有浮渣收集滚动筛3，浮渣收集滚动筛3与清洗池1无缝衔接，这样
防止在混杂在水中的废旧塑料穿过浮渣收集滚动筛3，这样经过浮渣收集滚动筛3的废旧塑料被浮渣收集滚动筛3拦截下来，通过浮渣收集滚动筛3的转动实现将拦截下来的废旧塑料从清洗池1内分离出来，清洗池1内清洗的碎末通过清洗液导流机构2流动到浮渣收集滚动筛3上，在浮渣收集辊筒筛3上设置有多个碎末脱水机构3.6，通过碎末脱水机构3.6实现浮渣收集辊筒筛3上的浮渣进行完全的脱水（浮渣收集辊筒筛3通过转动的方式实现将清洗池内的碎末打捞起来，浮渣收集辊筒筛3的转动，这样通过离心力使碎末脱水，但是浮渣收集辊筒筛3旋转比较的慢，这样碎末仅仅旋转一圈无法实现将深度的脱水，通过碎末脱水机构3.6的挤压实现碎末的进一步脱水，脱水完毕的碎末通过浮渣收集辊筒筛3转动产生的离心力将碎末甩出浮渣收集辊筒筛3，这样完成碎末的清洗与回收），同时碎末脱水机构3.6可以在浮渣收集辊筒上进行伸缩，这样便于浮渣收集辊筒筛3打捞更多的碎末（当碎末脱水机构3.6位于浮渣收集辊筒筛3下方的时候，碎末脱水机构3.6向下延伸与清洗池的底部接触，这样通过碎末脱水机构3.6向下延伸实现将扩大拦截范围，若是直接将浮渣收集辊筒筛3拦截范围扩大，就无法根据清洗池深度进行调节，这样适用性比较的广），在每根碎末脱水机构3.6一侧的下方设置有输送组件4，通过输送组件4将脱水后的碎末输送到下个清洗池1或者熔融装置内，这样实现快速将清洗的废旧塑料脱水，防止废旧塑料中的污水转移到下一个清洗池内，这样形成下一个清洗池的污染，同时设置有的碎末脱水机构3.6可以通过自重对清洗过后的废旧塑料进行挤压脱水，这样降低废旧塑料的含水量，同时碎末脱水机构3.6在浮渣收集辊筒筛3旋转过程中实现伸缩，这样在进行工作的时候，可以扩大拦截范围，这样碎末脱水机构3.6与清洗池1底部与侧面接触，这样防止废旧塑料穿过浮渣收集辊筒筛3，这样避免废旧塑料穿过浮渣收集辊筒筛3进行再次清洗，这样保证清洗效率，这样可以在原有的浮渣收集辊筒筛3上进行改造，降低改造成本。
16.清洗液导流机构2包括固定杆2.1、喷淋头2.2与搅拌叶2.3，其中在清洗池1内通过轴承固定有多根固定杆2.1且多根固定板并排设置，在每根固定板上通过焊接的方式固定有多个喷淋头2.2，在每根固定杆2.1与清洗池1内壁之间设置有轴承，这样固定杆2.1可以相对于清洗池1发生转动，每根固定杆2.1与浮渣收集滚动筛3之间设置有第一联动组件2.6（第一联动组件2.6包括联动杆、摆动杆、伸缩杆、弹簧与凸轮，其中固定杆2.1一端伸出到清洗池1外，每根固定杆2.1通过铰接的方式连接有摆动杆且多根摆动杆顶部通过铰接的方式与联动杆进行连接，在联动杆的两端套有套筒，在套筒与地面之间设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部通过焊接的方式固定在套筒上，伸缩杆的底部通过螺栓固定在地面上，在伸缩杆上套有弹簧，在浮渣收集滚动筛3的转轴上通过焊接的方式固定有凸轮，凸轮按压在联动杆上，通过凸轮的转动实现联动杆的升降，这样联动杆上下升降实现固定杆的摆动），通过第一联动组件2.6实现每根固定杆2.1的摆动，同时在清洗池1内通过轴承固定有多个并排设置的搅拌叶2.3，搅拌叶2.3的高度低于固定杆2.1的高度，搅拌叶2.3包括转轴2.4与叶片2.5，其中转轴2.4通过轴承固定在清洗池1内部上，在转轴2.4上通过焊接的方式固定有多组螺旋状的叶片2.5，螺旋状的叶片2.5底部与清洗池1底面接触，在每根转轴2.4与浮渣收集滚动筛3之间设置有第二联动组件2.7（每根转轴2.4向外延伸到清洗池1外，在转轴上伸出到清洗池1外的一侧通过焊接的方式固定有齿轮，在浮渣收集滚动筛3转动轴上通过焊接的方式固定有齿轮，在多个搅拌叶2.3的齿轮与浮渣收集滚动筛3的齿轮之间通过链条进行啮合连接），通过第二联动组件2.7实现转轴2.4转动，转轴2.4在转动的时候带动叶片2.5转动，这
样实现叶片2.5辅助水的流动与翻动清洗池1底部的碎末，这样固定杆2.1摆动与搅拌叶2.3的转动和浮渣收集滚动筛3同步，这样保证动作的同步性，通过固定杆2.1摆动实现喷淋头2.2摆动，这样通过摆动实现均匀冲洗，同时冲洗方向的改变同样能保证冲洗的覆盖面积，通过搅拌叶2.3的旋转实现清洗池1内废旧塑料的翻动，这样防止废旧塑料沉淀堆积，这样通过搅拌叶2.3进行转动的话，可以辅助废旧塑料的输送与搅动提高清洗效率。
17.浮渣收集辊筒筛3包括辊筒骨架3.1、拦网3.2、耙钉3.3与驱动组件3.4，辊筒骨架3.1通过轴承及轴承座固定在清洗池1内，在辊筒骨架3.1的一侧通过焊接的方式连接有驱动组件3.4（驱动组件3.4即为步进电机，同时步进电机带动辊筒骨架3.1进行转动），通过驱动组件3.4带动辊筒骨架3.1旋转，在辊筒旋转骨架外周通过焊接的方式覆盖有致密的拦网3.2，在辊筒骨架3.1的外周通过焊接的方式设置有多排耙钉3.3且多排耙钉3.3呈环形阵列分布在辊筒骨架3.1上，耙钉3.3耙废旧塑料，通过耙钉3.3将清洗池1内的碎末捞起来；在辊筒骨架3.1上通过焊接的方式固定设置有向外延伸的伸缩杆3.5且每道伸缩杆3.5的位置与耙钉3.3的位置相对应，在伸缩杆3.5上通过焊接的方式固定进行伸缩的碎末脱水机构3.6，同时碎末脱水机构3.6实现将耙钉3.3上的碎末中的水分挤压出去，当碎末脱水机构3.6位于浮渣收集辊筒筛3上方的时候，即为碎末脱水机构3.6按压在浮渣收集辊筒筛3，这样通过碎末脱水机构3.6的重力按压在浮渣收集辊筒筛3实现重力挤压脱水。
18.碎末脱水机构3.6包括配重块3.7、挤压板3.8、弹性滤网3.9与回位挤压组件3.10，其中在伸缩杆3.5上通过焊接的方式固定有挤压板3.8，在挤压板3.8的底部通过焊接的方式固定有配重块3.7（当挤压板3.8为位于浮渣收集辊筒筛3下方的时候，配重块3.7拉动挤压板3.8下降，当挤压板3.8为位于浮渣收集辊筒筛3上方的时候，通过配重块3.7将挤压板3.8向下压，这样通过挤压板3.8实现对废旧塑料的挤压脱水），在挤压板3.8尾部与耙钉3.3之间螺钉紧固的方式固定有弹性滤网3.9，通过弹性滤网3.9收集废旧塑料，在挤压板3.8两侧与辊筒骨架3.1之间同样通过螺螺钉固定有弹性滤网3.9（通过弹性滤网3.9收集废旧塑料），在伸缩杆3.5上套有回位挤压组件3.10，通过回位挤压组件3.10实现将挤压板3.8靠近辊筒骨架3.1（回位挤压组件3.10即为在伸缩杆上套有弹簧，通过弹簧拉动伸缩杆回缩，张挤压脱水的时候力道足），这样通过挤压板3.8实现对耙钉3.3上的碎末的脱水，同时挤压板3.8内部空心，在挤压板3.8朝向辊筒骨架3.1的侧面上开有与内部空心相互连通的气孔，在挤压板3.8内空心处通过管道连接有负压泵3.11，通过负压泵3.11将挤压板3.8内空心处抽成真空，这样挤压板3.8通过气孔将废旧塑料内含的水抽干净；在辊筒骨架3.1一侧的下方通过螺栓紧固的方式固定有收集斗3.12，收集斗3.12尾部通过螺栓在输送组件一端上，输送组件位于另外一个清洗池的上方，输送组件即为输送皮带，通过收集斗3.12收集从辊筒骨架3.1上掉落下来的碎末，在挤压板3.8的空心处通过管道连接加热器3.13且加热器3.13与气泵3.14进行连接，通过气泵3.14将热气从挤压板3.8的气孔内喷出，这样通过喷气的方式将浮渣收集滚动筛3与挤压板3.8上的废旧塑料清理下来。
19.基于上述一种碎末自动回收装置的回收工艺，第一步将废旧塑料通过粉碎机粉碎成碎末后放入到清洗池内，同时清洗池内的喷淋头与搅拌叶开始工作，通过喷淋头的摆动实现对碎末的冲洗，同时通过对搅拌叶的搅动实现对碎末的翻动，通过搅拌叶使碎末上浮，这样碎末清洗干净，同时清洗池底部不不存在堆积而导致清洗失败，同时这样搅动杂质，杂质也跟随水一起移动；第二步通过浮渣收集滚动筛对碎末进行收集与脱水，浮渣收集滚动
筛转动的时候，由于配重块与重力的作用，挤压板会下降并贴合在清洗池底部，同时通过浮渣收集滚动筛的转动将清洗池内的碎末带上来，当挤压板转动到浮渣收集滚动筛上方的时候，挤压板下降，这样通过挤压的方式将碎末中的水份挤压出来，同时在挤压的时候，通过挤压板上设置有负压可以将水吸走，同时在进行下来的时候，通过挤压板吹出热风对碎末进行干燥，同时热风在外吹的时候，可以实现碎末从挤压板上脱落下来，这样实现碎末的干燥。