一种涂料测试样片制备装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料样片制备技术领域，尤其涉及一种涂料测试样片制备装置。


背景技术：

2.涂料成品通常需要进行拉伸力学性能测试，在测试过程中需要将涂料制备成哑铃形状的样片。现有的样片是通过在不沾粘的底材上制备涂膜，再将涂膜撕下，采用哑铃型裁刀裁切得到需要的样片。但是该制备方式具有以下缺点：在将涂膜从底材上撕下的过程中容易使涂膜变形破裂，影响测试结果；每次裁刀只能裁切一片样片，效率低下；涂料固化后裁切成的样片边缘有不平整的毛刺，影响力学性能测试结果；制备的涂膜厚度不一，导致切割成的样片厚度不一，硬性测试结果。因此，亟需一种涂料测试样片制备装置以解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种涂料测试样片制备装置,以解决现有涂料样片制作过程中，样片容易变形破裂，制备效率低，制备样片边缘有毛刺并且厚度不一的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的涂料测试样片制备装置的具体技术方案如下：
5.一种涂料测试样片制备装置，包括底座，所述底座的正上方上下活动设置有顶座，所述顶座的底面设置有多个裁刀，所述底座的顶面设置有多个定型槽，所述定型槽与所述裁刀的数量相等且一一对应，所述定型槽与所述裁刀匹配。
6.优选的，为了裁切出符合要求形状的样片，所述裁刀的刀刃为长条闭环形，所述刀刃包括中心部和设置在所述中心部两端的闭合部，所述中心部的宽度小于所述闭合部的宽度。
7.优选的，为了实现对顶座的支撑导向，所述底座上竖向设置有导柱，所述导柱上滑动连接有导套，所述导套与所述顶座固定连接。
8.优选的，为了便于更换裁刀，所述顶座与所述裁刀可拆卸连接。
9.优选的，为了使裁刀安装稳定并且拆装便捷，所述顶座上一体成型设置有定位块，所述定位块设置在所述裁刀内侧，所述定位块的外周面与所述裁刀的内周面抵靠，所述裁刀通过螺丝与所述定位块固定。
10.优选的，为了使各个样片厚度一致，相邻两个所述定型槽之间开设有连通槽，两个所述定型槽通过所述连通槽连通。
11.优选的，为了实现涂料的回收，减少涂料损耗，所述底座的顶面开设有环形导流槽，各所述定型槽均位于所述环形导流槽内侧，所述导柱位于所述环形导流槽外侧，所述环形导流槽的一侧开设有排料通槽，所述排料通槽的一端与所述环形导流槽连通，所述排料通槽的另一端与所述底座的侧面齐平。
12.优选的，为了减少涂料在环形导流槽内的残留，所述环形导流槽的深度向远离所述排料通槽的方向依次减小。
13.本实用新型的涂料测试样片制备装置具有以下优点：涂料在定型槽内固化成型，使样片厚度均匀，通过多个裁刀一次可裁切出多个样片，提高样片制备效率和各样片的一致性，裁切出的样片可直接从定型槽内取出，样片不会发生变形。
附图说明
14.图1为本实用新型的涂料测试样片制备装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的顶座与裁刀的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的裁刀的结构示意图；
17.图4为本实用新型的底座的结构示意图；
18.图5为图1的a部放大图；
19.中标记说明：1、导套；2、裁刀；3、顶座；4、导柱；5、排料通槽；6、底座；7、定位块；8、环形导流槽；9、定型槽；10、连通槽；11、螺丝；21、闭合部；22、中心部。
具体实施方式
20.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种涂料测试样片制备装置做进一步详细的描述。
21.如图1-3所示，一种涂料测试样片制备装置，包括底座6，底座6的正上方设置有顶座3，底座6上竖向设置有四个导柱4，四个导柱4上均滑动连接有一个导套1，四个导套1均与顶座3固定连接，顶座3的底面设置有四个裁刀2，底座6的顶面设置有四个定型槽9，相邻两个定型槽9之间开设有连通槽10，两个定型槽9通过连通槽10连通，定型槽9与裁刀2匹配，裁刀2的刀刃为长条闭环形，刀刃包括中心部22和设置在中心部22两端的封闭部，中心部22的宽度小于封闭部的宽度。
22.该装置在使用时，导套1与导柱4配合，实现对顶座3的导向和支撑作用，使顶座3可以带动各裁刀2升降，底座6由pp材质制成，防止样片与底座6粘连不易取下，制作样片时，首先将涂料倒入各定型槽9内，用刮板刮过底座6顶面，通过刮板将多余的涂料刮除，使各定型槽9填充满涂料，连通槽10连通各定型槽9，使各定型槽9内部涂料高度一致，使各定型槽9内制备的样片厚度一致，提高试验效果，当涂料达到半干状态时，通过各裁刀2对定型槽9内的样片进行裁切，此时涂料较软，裁切后样片边缘处平整光滑，有利于后续测试结果的稳定重现，裁切完成后，将裁刀2移开，待涂料完成干燥后，将样片从定型槽9内取出，即完成了样片的制作，通过以上方法可以实现样片的批量制备，提高了制备效率。
23.如图5所示，顶座3上一体成型设置有定位块7，定位块7设置在裁刀2内侧，定位块7的外周面与裁刀2的内周面抵靠，裁刀2通过螺丝11与定位块7固定。
24.裁刀2长时间使用后，刀刃磨损，需要定期更换维护，裁刀2套在定位块7上，定位块7从内测实现对裁刀2的支撑，不仅实现了对裁刀2的定位，还提高了裁刀2的稳定性，防止其裁切时发生变形，通过螺丝11固定裁刀2与定位块7，可便于裁刀2拆卸，提高裁刀2更换维修的便捷度。
25.如图4所示，底座6的顶面开设有环形导流槽8，各定型槽9均位于环形导流槽8内侧，各导柱4均位于环形导流槽8外侧，环形导流槽8的一侧开设有排料通槽5，排料通槽5的一端与环形导流槽8连通，排料通槽5的另一端与底座6的侧面齐平，环形导流槽8的深度向
远离排料通槽5的方向依次减小。
26.在用刮板刮除多余涂料时，涂料从底座6四周流失，增加涂料损耗，在刮除涂料时，涂料流入环形导流槽8内，之后在重力的作用下，涂料沿环形导流槽8流动到排料通槽5处，只需在排料通槽5处放置容器即可实现涂料的回收，同时环形导流槽8可限定涂料流动范围，使涂料不会积聚在导柱4与底座6的连接死角处，方便装置的清洗。
27.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种涂料测试样片制备装置，其特征在于，包括底座(6)，所述底座(6)的正上方上下活动设置有顶座(3)，所述顶座(3)的底面设置有多个裁刀(2)，所述底座(6)的顶面设置有多个定型槽(9)，所述定型槽(9)与所述裁刀(2)的数量相等且一一对应，所述定型槽(9)与所述裁刀(2)匹配。2.根据权利要求1所述的涂料测试样片制备装置，其特征在于，所述裁刀(2)的刀刃为长条闭环形，所述刀刃包括中心部(22)和设置在所述中心部(22)两端的闭合部(21)，所述中心部(22)的宽度小于所述闭合部(21)的宽度。3.根据权利要求1所述的涂料测试样片制备装置，其特征在于，所述底座(6)上竖向设置有导柱(4)，所述导柱(4)上滑动连接有导套(1)，所述导套(1)与所述顶座(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的涂料测试样片制备装置，其特征在于，所述顶座(3)与所述裁刀(2)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的涂料测试样片制备装置，其特征在于，所述顶座(3)上一体成型设置有定位块(7)，所述定位块(7)设置在所述裁刀(2)内侧，所述定位块(7)的外周面与所述裁刀(2)的内周面抵靠，所述裁刀(2)通过螺丝(11)与所述定位块(7)固定。6.根据权利要求1所述的涂料测试样片制备装置，其特征在于，相邻两个所述定型槽(9)之间开设有连通槽(10)，两个所述定型槽(9)通过所述连通槽(10)连通。7.根据权利要求1所述的涂料测试样片制备装置，其特征在于，所述底座(6)的顶面开设有环形导流槽(8)，各所述定型槽(9)均位于所述环形导流槽(8)内侧，导柱(4)位于所述环形导流槽(8)外侧，所述环形导流槽(8)的一侧开设有排料通槽(5)，所述排料通槽(5)的一端与所述环形导流槽(8)连通，所述排料通槽(5)的另一端与所述底座(6)的侧面齐平。8.根据权利要求7所述的涂料测试样片制备装置，其特征在于，所述环形导流槽(8)的深度向远离所述排料通槽(5)的方向依次减小。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料测试样片制备装置，包括底座，底座的正上方上下活动设置有顶座，顶座的底面设置有多个裁刀，底座的顶面设置有多个定型槽，定型槽与裁刀的数量相等且一一对应，定型槽与裁刀匹配。本实用新型的涂料在定型槽内固化成型，使样片厚度均匀，通过多个裁刀一次可裁切出多个样片，提高样片制备效率和各样片的一致性，裁切出的样片可直接从定型槽内取出，样片不会发生变形。样片不会发生变形。样片不会发生变形。


技术研发人员：江林峰 陈雷 李籽子
受保护的技术使用者：江阴市大阪涂料有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/11