一种便于注胶的门窗组装角码的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材拼接用的角码技术领域，尤其涉及一种便于注胶的门窗组装角码。


背景技术：

2.角码作为连接两个门窗型材的连接件，在门窗组装过程中起重要作用，直角型门窗材拼接后，两拼接件的缝隙处常常会预留交多的缝隙，这些缝隙容易让蚊虫进入或进水从而影响门窗的耐用性，而且影响门窗后期使用的气密性和隔音隔热等问题，从而最终影响到人们的使用体验和费电费能不环保，目前的解决方法是在门窗拼接处安装角码，并且在角码的相应接触面涂胶或注胶，常规的方法是将角码涂好胶直接在插入到拼接型材内部，这种做法极为麻烦，胶水容易干，如涂装不到位，拔出来重新涂需要重新切割开上一次的胶水，而且如果涂装的不好不均匀又插入型材内部后则依然会有缝隙，如何保证注胶的便捷性又能保持角码的稳固性，成了行业目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于注胶的门窗组装角码，其要解决的技术问题是：角码装进门窗型材时能够更快捷更方便的注胶。
4.为解决技术问题，本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种便于注胶的门窗组装角码，包括形成角码本体的左基体和右基体，所述左基体和右基体均成梯形，位于左基体上的左斜壁和位于右基体的右斜壁相互靠近且相互平行，左斜壁和右斜壁之间还连接有前壁和后壁，所述左斜壁、右斜壁、前壁、后壁围成矩形的导胶腔体，所述前壁上设置有注胶孔，所述后壁上设置有用于导胶的导胶孔。
6.进一步的，所述后壁、左斜壁和右斜壁围成后壁腔体，位于后壁上的导胶孔将来自于导胶腔体导入到后壁腔体。
7.进一步的，所述前壁和后壁的上端均设置有上导胶半孔、下端均设置有下导胶半孔，用于让胶水从导胶腔体的底部和顶部更快的溢流到其他腔体。
8.进一步的，所述前壁的外侧设置有沿高度方向分部且与注胶孔相互连通的走胶槽。
9.进一步的，所述左基体和右基体均成直角梯形，所述左基体还包括左侧直壁，左上直壁，左下直壁，其中左上直壁，左下直壁分别与左斜壁的上下两端相连，左侧直壁的两端分别与左下直壁和左斜壁的另外一端相连，所述右基体还包括右侧直壁，右上直壁，右下直壁，其中右上直壁，右下直壁分别与右斜壁的上下两端相连，右侧直壁的两端分别与右下直壁和右上直壁的另外一端相连。
10.进一步的，所述左下直壁和右下直壁均设置有用于与门窗型材固定的固定螺孔。
11.进一步的，所述左下直壁和右下直壁均设置有往角码腔体内凹陷的梯形开槽，所述固定螺孔位于梯形开槽的槽面上。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)通过设置导胶腔体、注胶孔、和导胶孔，能够实现先往门窗型材装好角码，再从外侧通过注胶孔往内部注胶，也可通过内侧的导胶孔进行注胶，而不用将角码先涂胶水在插接到门窗型材，使注胶变的十分快捷方便。
14.(2)通过设置上导胶半孔、下导胶半孔、走胶槽，实现让胶水更快的溢出到后壁腔体，从而让角码的上下前后都能够接触到胶水与型材内腔黏接，从而防水性能更好。
15.(3)通过装入本角码的门窗可实现节能环保、解决水密性、气密性以及具有隔音隔热的效果，用户用起来也更舒适放心。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正面角度结构示意图。
17.图2为本实用新型整体背面角度结构示意图
18.图3为本实用新型正面俯视角度结构示意图
19.图中：角码本体-1、左基体-2、右基体-3、左斜壁-4、右斜壁-5、前壁-6、后壁-7、导胶腔体-8、注胶孔-9、导胶孔-10、后壁腔体-11、上导胶半孔-12、下导胶半孔-13、走胶槽-14、左侧直壁-15、左上直壁-16、左下直壁-17、右侧直壁
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18、右上直壁-19、右下直壁-20、固定螺孔-21、梯形开槽-22。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.参考图1。一种便于注胶的门窗组装角码，包括形成角码本体1的左基体2 和右基体3，所述左基体2和右基体3均成梯形，位于左基体2上的左斜壁4和位于右基体3的右斜壁5相互靠近且相互平行，左斜壁4和右斜壁5之间还连接有前壁6和后壁7，所述左斜壁4、右斜壁5、前壁6、后壁7围成矩形的导胶腔体8，所述前壁6上设置有注胶孔9，所述后壁7上设置有用于导胶的导胶孔10，具体来说位于前壁6上的注胶孔9的位置刚好是本角码插接进门窗直角型材后的转角处，在型材的转角处也开设一个注胶用的孔，就可以与注胶孔9 相通，另外需要说明的是上述的左斜壁4和右斜壁5的壁是类似某一个墙面，多个面则围成了一个腔体，而多个腔体的顶部和底部无包裹是因为本实用新型的角码是插入到门窗型材的内腔的，即型材内腔充当了腔体的顶面和底面使得胶水不会外溢。
22.作为本实用新型的另外一个实施例，所述后壁7、左斜壁4和右斜壁5还围成一个后壁腔体11，位于后壁7上的导胶孔10将来自于导胶腔体8的胶水流入到后壁腔体11，具体来说，后壁腔体11是与门窗型材的侧面直接连接的，后壁腔体11的设置可使本角码腔体的底部、上部和后部均与门窗型材相接触到，则胶水也可以到达这些部位，增强角码的密封性。
23.作为本实用新型的另外一个实施例，为了让胶水从导胶腔体8的底部和顶部更快的溢流到其他腔体，如溢流到后壁腔体11和位于前壁6前面的部分缝隙，所述前壁6和后壁7的上端均设置有上导胶半孔12、下端均设置有下导胶半孔13，半孔的意思是孔只是开设了一半，并不是一个圆孔，而是一个小小的凹陷的月牙孔等，在胶水从注胶孔9进入导胶腔体8
的时候，因为胶水并不是水，是有粘稠性的，并不会立刻就从底部的下导胶半孔13溢出，而是会先将导胶腔体8灌满，部分会从位于后壁7的导胶孔10溢流到后壁腔体11，当整个导胶腔体8灌满后就会从上导胶半孔12和下导胶半孔13溢流到其他腔体，对于溢流到前壁6前面的部分胶水，可等其凝固后用小刀去除。
24.前壁6的外侧设置有沿高度方向分部且与注胶孔9相互连通的走胶槽14，如此便可让从上导胶半孔12和下导胶半孔13溢流出来的胶水更快的填满前壁6 与型材之间的空隙。
25.所述左基体2和右基体3均成直角梯形，所述左基体2还包括左侧直壁15，左上直壁16，左下直壁17，其中左上直壁16，左下直壁17分别与左斜壁4的上下两端相连，左侧直壁15的两端分别与左下直壁17和左上直壁16的另外一端相连，所述右基体3还包括右侧直壁18，右上直壁19，右下直壁20，其中右上直壁19，右下直壁20分别与右斜壁5的上下两端相连，右侧直壁18的两端分别与右下直壁20和右上直壁19的另外一端相连。
26.所述左下直壁17和右下直壁20均设置有用于与门窗型材固定的固定螺孔 21，固定螺孔21可将本角码固定在型材的两侧，一般来讲，本窗型材在直角位置相连的时候，均需要用到角码，而角码的左半侧插入到左侧型材，角码的右半侧插入到右侧型材，两个型材之间虽然会通过焊接固定，但角码插接进去之后，也需要固定，否则容易松动，本固定螺孔21的固定方式可在门窗型材左右两侧分别在对应位置开设小孔，当角码插入进去之后，再拧入螺丝固定，固定好角码之后，再将左型材和有型材进行焊接。
27.为了在角码插入左型材和右型材内腔的时候有个固定和限位或卡住的一个作用，所述左下直壁17和右下直壁20均设置有往角码腔体内凹的梯形开槽22，所述固定螺孔21位于梯形开槽22的槽面上，相应的左型材和有型材内腔则会设置相对于梯形开槽22的梯形凸槽，也会开设相应的孔，螺丝从型材外侧拧入，穿过梯形凸槽的孔到达固定螺孔21将角码与型材进行固定。
28.作为本实用新型的另外一个实施例，注胶作业的时候，也可以算则从导胶孔10的位置进行注胶，即在门窗型材内部开设一个孔直通后壁腔体11到达导胶孔10，这样就满足了更多的作业环境，有时候是无法从前壁的注胶孔9注胶的时候，就可以选择从后侧的导胶孔1,0进行注胶，而不限定从哪一侧进行注胶。
29.本实用新型专利的使用原理：
30.首先将角码的左基体2和右基体3分别插入门窗型材的左右侧型材的内腔，注意，左右型材接触的部位均为斜的，本实用新型的角码插入到门窗型材的左右型材后，导胶腔体8的中轴线刚好位于左右型材两接触斜面的吻合线上，而本角码的前壁6刚好位于左右型材拼接后的直角位置上，可在直角的角面上开设一个注胶用的孔，这个孔需要刚好对准注胶孔9，然后在左型材和右型材对应固定螺孔21的位置开设钻入螺丝用的孔，并用螺丝拧紧将角码和左右型材固定，然后用注胶器往注胶孔9开始注胶，注胶的过程中内部的导胶腔体8会逐渐被注满而往后壁腔体11和前壁6的一些缝隙溢出，当胶水开始溢出到注胶孔9的位置时停止注胶，等胶水凝固即完成注胶，注胶孔9因为位于型材直角的位置，并不会裸露在型材外面或侧边，并不会影响美观，所以不用封住。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。