一种深度余热回收烟气换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气换热装置领域，具体涉及一种深度余热回收烟气换热装置。


背景技术：

2.目前燃煤锅炉烟气通常采用湿法脱硫，在脱硫系统中，脱硫浆液和高温烟气直接接触，浆液中水分吸热汽化，使烟气含湿量增加、露点温度升高，大部分燃煤锅炉净烟气温度在45-55℃。饱和湿烟气直接从烟囱排放，当外界温度低于其露点温度，大量水蒸气凝结为小水滴，发生结露，由此产生“白烟”现象。与湿式冷却塔白烟不同，湿烟气在产生“白烟”现象的同时还携带了氨逃逸产生的铵盐、so3气溶胶、可溶性盐及微细颗粒物等污染物，对雾霾的产生有一定的贡献。因此近年来，各地逐步出台了“深度减排”的环保方案，要求对白色烟羽进行治理。
3.综上所述，现有的燃煤锅炉无法将烟气余热深度回收，以及不具有白色烟羽治理功能的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的燃煤锅炉无法将烟气余热深度回收，以及不具有白色烟羽治理功能的问题，而提出一种深度余热回收烟气换热装置。
5.本实用新型的一种深度余热回收烟气换热装置，其组成包括前水室端盖、前水室、壳体、换热管、填料外壳、密封填料、填料压盖、后水室端盖、后水室、集水斗、排水口和水室隔板；
6.壳体的一端与前水室的一端连通设置，前水室的另一端设有前水室端盖，壳体的另一端与后水室的一端连通设置，后水室的另一端设有后水室端盖，壳体与后水室的连接处设有填料外壳，填料外壳的内部填充有密封填料，且填料外壳的外端面设有填料压盖，壳体的底部外表面设有一个集水斗，且集水斗与壳体内部连通设置，集水斗的底部设有一个排水口，壳体的内部设有一个换热管，前水室的内部设有一个水室隔板；
7.进一步的，所述的水室隔板与壳体的轴线共线设置；
8.进一步的，所述的前水室外表面沿圆周方向均匀的设有水室进口和水室出口；
9.进一步的，所述的水室进口和水室出口相对于前水室的轴线对称设置；
10.进一步的，所述的壳体与前水室的连接处设有管板；
11.进一步的，所述的后水室与壳体的连接处设有管板；
12.进一步的，所述的换热管的材质为钛，管板材质为双相不锈钢-钛复合管板；
13.进一步的，在使用时，冷却水通过水室进口流入换热管，在后水室折返后通过水室出口流出；烟气从壳体侧面流入壳体内部，烟气走换热管的外侧，与换热管内部的冷却水进行热量交换后，烟气中的水蒸气凝结成水，流入壳体底部的集水斗，从排水口排出壳体；壳体的一端和管板焊接固定，另一端和管板留有间隙，并通过填料密封的形式来保证其密封性能。烟气换热装置壳体底部设置集水斗，利用聚集于此的凝结水来形成水封。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型克服了现有技术的缺点，通过烟气换热装置将冷却水与烟气进行热量交换，烟气中的余热被冷却水回收并加以利用。烟气换热装置底部设置集水斗，汇集烟气中的冷凝水，冷凝水在集水斗中具有一定的液位，形成水封防止烟气通过排水口向外泄漏。烟气换热装置壳体和管板之间的间隙处设置填料密封，既可以保证换热管和壳体在受热膨胀时不受限制，不产生热应力，还可以防止烟气通过壳体和管板的间隙向外泄漏，从而实现对烟气余热的深度回收，并且实现白色烟羽治理的功能。
附图说明
16.图1是本实用新型所述的一种深度余热回收烟气换热装置的主剖视图；
17.图2是本实用新型所述的一种深度余热回收烟气换热装置的俯视图；
18.图3是本实用新型所述的一种深度余热回收烟气换热装置的侧视图。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种深度余热回收烟气换热装置包括前水室端盖1、前水室2、壳体3、换热管4、填料外壳5、密封填料6、填料压盖7、后水室端盖8、后水室9、集水斗10、排水口11和水室隔板14；
20.壳体3的一端与前水室2的一端连通设置，前水室2的另一端设有前水室端盖1，壳体3的另一端与后水室9的一端连通设置，后水室9的另一端设有后水室端盖8，壳体3与后水室9的连接处设有填料外壳5，填料外壳5的内部填充有密封填料6，且填料外壳5的外端面设有填料压盖7，壳体3的底部外表面设有一个集水斗10，且集水斗10与壳体3内部连通设置，集水斗10的底部设有一个排水口11，壳体3的内部设有一个换热管4，前水室2的内部设有一个水室隔板14；
21.本具体实施方式，在使用时，冷却水通过水室进口13流入换热管4，在后水室9折返后通过水室出口15流出；烟气从壳体3侧面流入壳体内部，烟气走换热管4的外侧，与换热管4内部的冷却水进行热量交换后，烟气中的水蒸气凝结成水，流入壳体3底部的集水斗10，从排水口11排出壳体；壳体3的一端和管板焊接固定，另一端和管板留有间隙，并通过填料密封的形式来保证其密封性能。烟气换热装置壳体底部设置集水斗，利用聚集于此的凝结水来形成水封。
22.具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的换热装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种深度余热回收烟气换热装置，所述的水室隔板14与壳体3的轴线共线设置；
23.本具体实施方式，采用水室隔板14与壳体3的轴线共线设置，利用水室隔板14将前水室2的内部分隔成两个内腔。
24.具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的换热装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种深度余热回收烟气换热装置，所述的前水室2外表面沿圆周方向均匀的设有水室进口13和水室出口15。
25.具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的换热装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种深度余热回收烟气换热装置，所述的
水室进口13和水室出口15相对于前水室2的轴线对称设置。
26.具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的换热装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种深度余热回收烟气换热装置，所述的壳体3与前水室2的连接处设有管板12；
27.本具体实施方式，采用壳体3与前水室2的连接处设有管板12，壳体3内部的换热管4一端通过管板12与前水室2连通设置。
28.具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的换热装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种深度余热回收烟气换热装置，所述的后水室9与壳体3的连接处设有管板12；
29.本具体实施方式，采用后水室9与壳体3的连接处设有管板12，壳体3与前水室2的连接处设有管板12，壳体3的一端和管板12焊接固定，壳体3的另一端和管板不焊接且留有间隙，壳体3内部的换热管4另一端通过管板12与后水室9连通设置。
30.具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的换热装置的进一步的限定，本实施方式所述的一种深度余热回收烟气换热装置，所述的换热管4的材质为钛，管板12材质为双相不锈钢-钛复合管板。
31.工作原理
32.在使用时，冷却水通过水室进口13流入换热管4，在后水室9折返后通过水室出口15流出；烟气从壳体3侧面流入壳体内部，烟气走换热管4的外侧，与换热管4内部的冷却水进行热量交换后，烟气中的水蒸气凝结成水，流入壳体3底部的集水斗10，从排水口11排出壳体；壳体3的一端和管板焊接固定，另一端和管板留有间隙，并通过填料密封的形式来保证其密封性能。烟气换热装置壳体底部设置集水斗，利用聚集于此的凝结水来形成水封。