一种注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及注浆成型技术领域，尤其涉及一种注浆装置。


背景技术：

2.在陶瓷行业中，日用陶瓷的制作成型多采用注浆成型法进行灌注，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏模有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水分，被多孔质的石膏吸吮而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倒掉多余泥浆，而靠近石膏模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出；
3.在注浆过程中，浆料与石膏模内壁能否充分接触以及避免注浆过程中过多空气随浆料进入石膏模是提高注浆效果的重要基点，传统注浆技术多采用注浆管在注浆口上方或者没入注浆口内一点距离直接注浆，这种方式很容易造成浆料飞溅以及浆料无法充分与石膏模内壁接触，注浆效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种注浆装置，通过在注浆过程中实现对石膏模的旋转升降，保证浆料充分与内壁接触，使浆料能够均匀的挂在石膏模内壁，同时避免空气进入浆料，使得成型后的模型出现气泡，提高注浆效果，以及防止浆料飞溅，对人员和设备造成损伤。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种注浆装置，包括安装于注浆机架的注浆输送带、注浆机构和转模机构；
7.所述注浆输送带用于输送置于模具放置板上的石膏模；
8.所述注浆机构包括安装于注浆安装架的注浆升降组件和注浆管，所述注浆升降组件用于驱动注浆管做升降运动；
9.所述转模机构包括转模组件和升模组件；
10.所述转模组件用于转动所述模具放置板以使石膏模在注浆过程中实现旋转注浆；
11.所述升模组件用于驱动所述转模组件做升降运动，使所述转模组件实现与模具放置板的接触与分离。
12.优选的，所述注浆升降组件包括注浆气缸固定架、注浆气缸、注浆传动轴承和注浆滑块；
13.所述注浆气缸固定架安装于所述注浆安装架，且其固定安装有所述注浆气缸；
14.所述注浆气缸连接所述注浆传动轴承，所述注浆滑块滑动安装于所述注浆传动轴承；
15.所述注浆管通过注浆管安装板安装于所述注浆滑块；
16.所述注浆气缸用于驱动所述注浆滑块沿所述注浆传动轴承做升降滑动，以带动所述注浆管做升降运动。
17.优选的，所述转模组件包括安装于转模安装架的转模气缸、轴承座和套装于所述轴承座内的旋转轴；
18.所述旋转轴一端安装有托盘，另一端安装有旋转摆臂，所述旋转摆臂与所述转模气缸的伸缩气轴连接；
19.所述转模安装架还安装有摆动限位块，所述摆动限位块设置有摆动空间；
20.所述旋转摆臂可在所述摆动空间内摆动。
21.优选的，所述升模组件包括安装于升模安装板的升模气缸和升模导柱；
22.所述升模导柱套设有直线轴承，所述直线轴承与所述转模安装架固定安装；
23.所述升模气缸的升降气轴与所述转模安装架固定安装。
24.优选的，所述注浆机架安装有注浆阻挡机构；
25.所述注浆阻挡机构包括阻挡安装架、阻挡气缸和缓冲气轴；
26.所述阻挡气缸安装于所述阻挡安装架，且所述阻挡气缸设置有所述缓冲气轴；
27.所述缓冲气轴的顶部设置有阻挡轮，所述阻挡轮配合所述缓冲气轴以缓冲所述模具放置板，使所述石膏模停止于所述注浆管正下方。
28.优选的，所述注浆管的管体设置有电动阀。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.本实用新型通过设置转模组件实现对石膏模的旋转，通过设置升模组件实现对石膏模的升降，通过设置注浆升降机构实现对注浆管的升降，在注浆时通过升起石膏模，下降注浆管，使得注浆管插入石膏模内部进行注浆，并且在注浆过程中旋转石膏模，保证浆料充分与内壁接触，使浆料能够均匀的挂在石膏模内壁，提高注浆效果，随着石膏模内部泥浆的增多，逐步下降石膏模，注浆管随石膏模内部泥浆增多而逐步上升，保证注浆管始终与浆料保持合适高度，防止浆料飞溅，对人员和设备造成损伤，同时避免空气进入浆料，使得成型后的模型出现气泡。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。其中：
32.图1是本实用新型的一个实施例的注浆装置的结构示意图；
33.图2是本实用新型的一个实施例的注浆机架的结构示意图；
34.图3是本实用新型的一个实施例的注浆机构的结构示意图；
35.图4是本实用新型的一个实施例的注浆阻挡机构的结构示意图；
36.图5是本实用新型的一个实施例的转模机构的结构示意图；
37.图6是本实用新型的一个实施例的转模机构的结构示意图。
38.其中：注浆机架1、注浆输送带2、注浆机构3、注浆安装架31、注浆气缸固定架32、注浆气缸33、注浆传动轴承34、注浆滑块35、注浆管36、电动阀37、转模机构4、转模组件41、转
模安装架410、转模气缸411、轴承座412、旋转轴413、托盘414、缓冲垫415、摆动限位块416、旋转摆臂417、升模组件42、升模安装板421、升模气缸422、升模导柱423、直线轴承424、升降气轴425、模具放置板5、注浆阻挡机构6、阻挡安装架61、阻挡气缸62、缓冲气轴63、阻挡轮64、石膏模a。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.本实用新型所述一种注浆装置，如图1至图6所示，包括安装于注浆机架1的注浆输送带2、注浆机构3和转模机构4；
43.所述注浆输送带2用于输送置于模具放置板5上的石膏模；
44.所述注浆机构3包括安装于注浆安装架31的注浆升降组件和注浆管36，所述注浆升降组件用于驱动所述注浆管36做升降运动；
45.所述转模机构4包括转模组件41和升模组件42；
46.所述转模组件41用于转动所述模具放置板5以使石膏模在注浆过程中实现旋转注浆；
47.所述升模组件42用于驱动所述转模组件41做升降运动，使所述转模组件41实现与模具放置板5的接触与分离。
48.在注浆过程中，浆料与石膏模内壁能否充分接触以及避免注浆过程中过多空气随浆料进入石膏模是提高注浆效果的重要基点，传统注浆技术多采用注浆管36在注浆口上方或者没入注浆口内一点距离直接注浆，这种方式很容易造成浆料飞溅以及浆料无法充分与石膏模内壁接触，注浆效果较差。为了解决上述问题，本技术提出了一种注浆装置，具体包括：利用所述注浆输送带2输送石膏模，需要说明的是，本实施例中的石膏模是放置于所述模具放置板5上，再将所述模具放置板5置于所述注浆输送带2上进行运输；当所述注浆输送带2将石膏模输送到所述注浆机构3正下方，接着所述升模组件42驱动所述转模组件41上升，所述转模组件41上升带动所述模具放置板5上的石膏模上升，然后所述注浆升降组件驱动所述注浆管36下降，使得所述注浆管36从所述石膏模的注浆口伸入石膏模内部，然后通
过所述注浆管36进行注浆，在注浆过程中，所述转模组件41转动所述模具放置板5，使得所述石膏模在注浆时旋转，通过旋转来保证浆料与石膏模内壁的充分接触，令浆料能够均匀的挂在石膏模内壁，提高注浆效果，同时通过旋转石膏模使得注入石膏模内的浆料同步发生旋转晃荡，来排出注浆过程中多余的空气；
49.进一步的，需要说明的是，所述注浆管36最初是伸入到石膏模内的底部，而不是仅仅伸入到注浆口，这样在最初注浆时，避免因为注浆管36与石膏模内底之间的过高的高度差，使得浆料飞溅出来，以及减少高度差所带来的空气，避免因为空气导致成型后的模具出现气泡；
50.随着石膏模内的浆料越来越多，所述升模组件42会逐步驱动所述转模组件41下降，所述转模组件41下降带动所述模具放置板5上的石膏模下降，即此处可被理解为，随着石膏模内的浆料逐步增多，石膏模会逐步旋转下降，保证注浆管36与石膏模内的浆料始终保持一小段距离，避免出现过高的高度差，同时也可避免因为石膏模内部浆料的上升淹没所述注浆管36，给注浆管36的出浆口造成压力，还可以避免所述注浆管36沾染到石膏模内的浆料，导致后续注浆管36升起后发生浆料滴落的情况。
51.优选的，如图3所示，所述注浆升降组件包括注浆气缸固定架32、注浆气缸33、注浆传动轴承34和注浆滑块35；
52.所述注浆气缸固定架32安装于所述注浆安装架31，且其固定安装有所述注浆气缸33；
53.所述注浆气缸33连接所述注浆传动轴承34，所述注浆滑块35滑动安装于所述注浆传动轴承34；
54.所述注浆管36通过注浆管36安装板安装于所述注浆滑块35；
55.所述注浆气缸33用于驱动所述注浆滑块35沿所述注浆传动轴承34做升降滑动，以带动所述注浆管36做升降运动。
56.在本实施例中，所述注浆气缸33提供动力驱动所述注浆传动轴承34进行传动，从而驱使所述注浆滑块35沿着所述注浆轴承做升降运动，进而带动所述注浆管36进行升降，需要说明的是，在注浆时，所述驱动气缸驱动所述注浆管36下降伸入石膏模内进行注浆，注浆完成后，所述注浆气缸33驱动所述注浆管36上升，避免阻挡下一个石膏模的运输。
57.优选的，如图5和图6所示，所述转模组件41包括安装于转模安装架410的转模气缸411、轴承座412和套装于所述轴承座412内的旋转轴413；
58.所述旋转轴413一端安装有托盘414，另一端安装有旋转摆臂417，所述旋转摆臂417与所述转模气缸411的伸缩气轴连接；
59.所述转模安装架410还安装有摆动限位块416，所述摆动限位块416设置有摆动空间；
60.所述旋转摆臂417可在所述摆动空间内摆动。
61.在本实施例中，所述轴承座412套设在所述旋转轴413外部，所述旋转轴413立设安装于所述转模安装架410顶部，所述旋转轴413的顶部设置有托盘414，所述托盘414设置有缓冲垫415，在转动石膏模前，所述托盘414会与所述模具放置板5接触；所述旋转轴413的底部安装有所述旋转摆臂417，所述旋转摆臂417与所述转模气缸411的伸缩气轴连接，当所述转模气缸411驱动所述伸缩气轴进行伸缩时，可带动所述旋转摆臂417在所述摆动限位块
416的摆动空间内摆动，进而带动所述旋转轴413转动，所述旋转轴413转动会带动其顶部的托盘414同步转动，而因为所述托盘414与所述模具放置板5接触，故所述模具放置板5也会同步发生转动，进而带动石膏模进行旋转；
62.需要说明的是，在不需要注浆时，所述转模组件41是位于所述注浆输送带2下方，避免所述转模组件41影响所述石膏模的输送。
63.优选的，所述升模组件42包括安装于升模安装板421的升模气缸422和升模导柱423；
64.所述升模导柱423套设有直线轴承424，所述直线轴承424与所述转模安装架410固定安装；
65.所述升模气缸422的升降气轴425与所述转模安装架410固定安装。
66.在本实施例中，所述升模安装板421的上部四角分别安装有所述升模导柱423，其底部安装有升模气缸422，所述升模气缸422的升降气轴425穿过所述升模安装板421实现与所述转模安装架410的连接；
67.进一步的，所述升模导柱423外部套设有直线轴承424，所述直线轴承424由于所述转模安装架410相互固定，故当所述升模气缸422驱动所述升降气轴425进行升降时，会带动所述转模安装架410通过所述直线轴承424沿所述升模导柱423进行升降，从而实现所述转模安装架410的整体升降，而又因为所述转模组件41安装于所述转模安装架410，故可同步带动所述转模组件41整体进行升降，需要说明的是，准备注浆前，所述注浆输送带2输送所述模具放置板5上的石膏模就位，接着所述升模组件42才会驱动所述转模组件41上升至接触所述模具放置板5，接着在驱动所述转模组件41顶起所述模具放置板5持续上升至一定高度，然后停止，等待注浆，注浆过程中，随着石膏模内的浆料增多，所述升模组件42会驱动所述转模组件41逐步下降，以带动石膏模逐步下降。
68.优选的，如图4所示，所述注浆机架1安装有注浆阻挡机构6；
69.所述注浆阻挡机构6包括阻挡安装架61、阻挡气缸62和缓冲气轴63；
70.所述阻挡气缸62安装于所述阻挡安装架61，且所述阻挡气缸62设置有所述缓冲气轴63；
71.所述缓冲气轴63的顶部设置有阻挡轮64，所述阻挡轮64配合所述缓冲气轴63以缓冲所述模具放置板5，使所述石膏模停止于所述注浆管36正下方。
72.在本实施例中，所述注浆输送带2运输所述石膏模，所述石膏模需要准确停止在所述注浆管36下方，而由于运输惯性，石膏模在停止时会向前移动一段距离，为了解决该问题，本技术设置了注浆阻挡机构6，当承载有石膏模的模具放置板5接触到阻挡轮64时，阻挡轮64配合所述缓冲气轴63，抵消掉前进惯性，使模具放置板5停下来，当注浆完成后，所述注浆输送带2输送所述石膏模继续前行，此时模具放置板5压过所述阻挡轮64，所述缓冲气轴63弹性下降，使得模具放置板5通过所述阻挡轮64，继续前行；
73.需要说明的是，在本技术中，所述注浆阻挡机构6还可以被设置于所述注浆输送带2的末端，用以阻挡注浆完的石膏模，避免其掉落所述注浆输送带2。
74.优选的，所述注浆管36的管体设置有电动阀37。
75.在本实施例中，所述电动阀37采用卡士电动蝶阀，用于控制所述注浆管36的开启与关闭，同时还可控制注浆速率和流量。
76.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。