一种水泥基复合保温板拼接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种水泥基复合保温板拼接结构。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展和生活质量的提升，人们对于居住环境舒适度的要求也越来越高，在进行建筑施工时，通过在墙体上铺设保温板，可以提高建筑物的保温隔热效果，水泥基复合保温板是保温板的一种，主要是以硅酸盐水泥为基体，通过添加多种外加剂和高分子聚合物，使其具有优良的保温隔热性能，质量轻，抗压、抗拉强度高，防火性能。
3.在相关技术中，在对保温板进行铺设时，首先在保温板上涂抹胶黏剂，然后将多块保温板粘接在墙面上直至铺满整个墙面，然后使用膨胀保温钉穿过保温板的板面钉入墙面中，从而使保温板在墙面上保持稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在对保温板进行安装时，只是将单块保温板粘接到墙体上，保温板之间没有直接的连接关系，从而导致铺设完成后保温板无法形成一个整体，在保温板上安装膨胀保温钉以及后续装修时，可能需要在保温板上进行打孔等操作，在此过程中产生的震动容易导致单一保温板发生松动或者脱落，从而对后续的装修工作带来一定的不便。


技术实现要素：

5.为了提高保温板安装的稳定性，本技术提供一种水泥基复合保温板拼接结构。
6.本技术提供的一种水泥基复合保温板拼接结构采用如下的技术方案：
7.一种水泥基复合保温板拼接结构，设置于墙面上，包括多块铺设于墙面上的保温板，在保温板相邻的两个侧面上分别凸出有多个插接件，在保温板另外两个侧面上开设有插孔，相邻两块保温板上的插接件和插孔插接配合。
8.通过采用上述技术方案，在对保温板进行铺设时，首先在保温板上涂抹胶黏剂粘接在墙面上，然后将相邻保温板上的插杆和插孔插接配合，从而使拼接完成后的保温板形成一个整体，在保温板上进行钻孔等后续操作时，产生的震动可以均匀的传递到多块保温板上，从而降低了由于单块保温板所受震动过大产生松动或者脱落的可能；通过在保温板上设置插杆和插孔，可以使多块保温板形成一个整体，在后续的加工过程中提高单块保温板受力的均匀度，从而提高保温板安装的稳定性。
9.可选的，所述插接件包括凸出设置于保温板侧面的插杆。
10.通过采用上述技术方案，在对保温板进行拼接时，相应使插杆插接于插孔中，提高相邻保温板之间配合的便捷性。
11.可选的，所述插杆与保温板滑移配合，所述插接件还包括弹力方向与插杆滑移方向平行的弹簧，在所述弹簧的作用下，所述插杆凸出保温板的侧面。
12.通过采用上述技术方案，在对保温板进行安装时，朝向保温板方向推动插杆，使插杆退入保温板内，弹簧收缩，将两个相邻保温板的侧面相互贴合，然后朝向墙面方向推动保
温板，当插杆与插孔相对应时，在弹簧的作用下推动插杆朝向插孔的方向运动插入插孔中，从而完成相邻保温板之间的拼接；通过将插杆和保温板设置为滑移配合并设置弹簧，可以节省保温板拼接时的安装空间，提高保温板安装的便捷性。
13.可选的，所述插接件还包括设置于保温板内的安装筒，所述安装筒背离保温板一端设置有安装孔，所述插杆插接于安装孔中且与安装孔滑移配合，在所述插杆位于安装筒内的一端设置有直径大于安装孔的限位块，所述弹簧设置于安装筒内且两端分别与限位块以及安装筒背离安装孔的一端抵接，所述弹簧始终处于压缩状态。
14.通过采用上述技术方案，在对保温板进行拼接前，首先朝向安装筒内按压插杆，插杆朝向安装筒内滑移，限位块随之滑移，在限位块与安装筒端面的共同挤压下，弹簧收缩，然后将相邻两块保温板的侧面贴合，朝向墙面的方向推动保温板，当插杆与插孔相对应时，弹簧推动限位块朝向插孔方向滑移，插杆随之滑移插入插孔中；通过设置安装筒和限位块，可以对弹簧的伸缩进行限制，同时对插杆的滑移进行限制和引导，提高插杆伸缩滑移的流畅度。
15.可选的，所述插杆背离限位块的一端为斜面，所述斜面朝向墙面方向倾斜。
16.通过采用上述技术方案，在对保温板进行拼接时，将两块相邻保温板的侧面相互贴合，然后朝向墙面内推动保温板，当保温板的棱边和插杆的斜面相抵接时，保温板对插杆施加一个朝向安装筒内方向的分力，从而将插杆压入安装筒内，限位块随之滑移，弹簧收缩，当插杆和插孔相对应时，在弹簧的作用下推动插杆朝向插孔方向运动插入插孔中，从而完成两块保温板之间的拼接；通过设置斜面，进一步提高两块保温板之间互相拼接的便捷性。
17.可选的，在所述安装筒的内壁上沿插杆的滑移方向设置有限位槽，在所述限位块上凸出设置有限位柱，所述限位柱位于限位槽内且与限位槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，插杆在滑移的过程中，限位柱在限位槽内滑移，互相配合的限位柱和限位槽可以对插杆的位置进行限制，阻止插杆转动，从而使斜面的朝向保持稳定，提高保温板安装的便捷性。
19.可选的，在所述插孔内设置有插筒，所述插筒背离保温板的一端设置有开口，当保温板互相拼接时，所述插杆插接于插筒内。
20.通过采用上述技术方案，插筒可以对保温板进行防护，在施工过程中，插杆施加的力作用在插筒上，从而降低插杆对插孔造成的损伤。
21.可选的，所述安装筒与保温板螺接，在所述安装筒背离保温板一端的端面上设置有第一花槽。
22.通过采用上述技术方案，在对插接件进行安装时，首先在保温板相应的位置钻孔，然后将插杆压入安装筒内，使用螺丝刀等工具卡入第一花槽内将插接件拧入钻孔中；提高插接件在保温板内安装的便捷性。
23.可选的，在所述保温板的拼接处形成拼接缝，在所述拼接缝处设置有沿拼接缝长度方向延伸的密封槽，在所述密封槽内设置有密封胶条。
24.通过采用上述技术方案，将保温板安装完成后，将密封胶条粘接到密封槽内，从而提高保温板拼接处的密封性能，提高保温板的保温性能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在保温板上设置插杆和插孔，可以使多块保温板形成一个整体，在后续的加工过程中提高单块保温板受力的均匀度，从而提高保温板安装的稳定性；
27.2.通过将插杆和保温板设置为滑移配合并设置弹簧，可以节省保温板拼接时的安装空间，提高保温板安装的便捷性；
28.3.通过设置安装筒和限位块，可以对弹簧的伸缩进行限制，同时对插杆的滑移进行限制和引导，提高插杆伸缩滑移的流畅度；
29.4.通过设置斜面，进一步提高两块保温板之间互相拼接的便捷性；
30.5.通过设置密封胶条，可以提高保温板拼接处的密封性能，提高保温板的保温性能。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种水泥基复合保温板拼接结构的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中插接件和安装筒与保温板配合的结构示意图；
33.图3是本技术实施例中插接件的结构示意图；
34.图4是本技术实施例中限位柱和限位槽配合的结构示意图；
35.图5是图1中a部分的局部放大示意图。
36.附图标记说明：1、墙面；2、保温板；20、插孔；21、密封槽；3、插接件；30、安装筒；300、安装孔；301、第一花槽；302、限位槽；31、插杆；32、限位块；320、限位柱；33、弹簧；4、插筒；40、第二花槽；5、密封胶条。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种水泥基复合保温板拼接结构，水泥基复合保温板拼接结构设置于墙面1上。参照图1和图2，水泥基复合保温板拼接结构包括多块铺设于墙面1上的保温板2，在保温板2相邻的两个侧面上分别凸出有多个插接件3，在保温板2另外两个侧面上开设有插孔20，在插孔20内设置有插筒4，相邻两块保温板2上的插接件3和插筒4插接配合。
39.为了提高相邻两块保温板2配合的便捷性，参照图2和图3，插接件3包括安装筒30、插杆31、限位块32和弹簧33；在安装筒30一端开设有与安装筒30内部空腔连通的安装孔300；插杆31插接于安装孔300中且与安装孔300滑移配合；限位块32固接于插杆31位于安装筒30内的一端且直径大于安装孔300的直径，限位块32与安装筒30滑移配合，为了提高限位块32滑移的流畅度，限位块32与安装筒30内径适配；弹簧33设置于安装筒30内且两端分别于限位块32以及安装筒30背离安装孔300的一端抵接，弹簧33始终处于压缩状态。为了提高插接件3在保温板2上安装的便捷性，在安装筒30的外壁上开设有螺纹，安装筒30和保温板2螺纹连接，为了便于安装筒30的旋拧，在安装筒30开设有安装孔300的一端开设有十字形的第一花槽301。在对相邻两块保温板2拼接时，通过设置可以伸缩的插杆31，可以减少保温板2的安装空间，提高保温板2拼接的便捷性。
40.为了进一步提高保温板2拼接的便捷性，参照图4，插杆31背离限位块32的一端为斜面且朝向墙面1方向倾斜，在对保温板2进行拼接时，相邻保温板2的棱边挤压斜面从而使插杆31受到朝向安装筒30内的分力，将插杆31压入安装筒30内；为了使斜面的朝向固定，在
安装筒30的内壁上沿插杆31的滑移方向开设有限位槽302，在限位块32上与限位槽302相对应的位置凸出设置有限位柱320，限位柱320位于限位槽302内且与限位槽302滑移配合，从而对限位柱320进行限制，阻止限位柱320发生转动，进而使斜面的朝向保持稳定。
41.参照图2，插筒4背离保温板2的一端设置有开口，插筒4与插杆31适配，为了便于插筒4的安装固定，插筒4与插孔20螺纹连接，在插筒4背离保温板2一端的端面上开设有第二花槽40，从而便于对插筒4进行旋拧。
42.为了提高保温板2拼接处的紧密性，参照图5，每两个相邻的保温板2的拼接处形成拼接缝，在每块保温板2上位于拼接缝的一侧沿拼接缝的长度方向开设有凹槽，相邻两块保温板2上的凹槽互相拼接形成密封槽21，在密封槽21内粘接有密封胶条5，从而提高保温板2拼接处的密封性能。
43.本技术实施例一种水泥基复合保温板拼接结构的实施原理为：在对保温板2进行铺设前，首先使用螺丝刀等工具将插接件3和插筒4分别旋拧到保温板2相应的位置上，然后在保温板2上涂抹胶黏剂粘接到墙面1上，将两块相邻保温板2的侧面相互贴合，然后朝向墙面1内推动保温板2，当保温板2的棱边和插杆31的斜面相抵接时，保温板2对插杆31施加一个朝向安装筒30内方向的分力，从而将插杆31压入安装筒30内，限位块32随之滑移，限位柱320在限位槽302内滑移，弹簧33收缩，当插杆31和插孔20相对应时，在弹簧33的作用下推动插杆31朝向插孔20方向运动插入插孔20中，从而完成两块保温板2之间的拼接，互相配合的限位柱320和限位槽302可以对插杆31的位置进行限制，阻止插杆31转动，从而使斜面的朝向保持稳定，安装筒30可以对弹簧33的伸缩进行限制，提高弹簧33伸缩的流畅度，限位块32可以对插杆31的滑移进行限制和引导，从而提高插杆31滑移的稳定性和流畅度。
44.保温板2拼接完成后，相邻保温板2上的凹槽互相拼接形成密封槽21，然后将密封胶条5粘接到密封槽21中，从而提高保温板2拼接处的密封性能，提高保温板2的保温性能。综上所述，通过在保温板2上设置插杆31和插孔20，可以使多块保温板2形成一个整体，在后续的加工过程中提高单块保温板2受力的均匀度，从而提高保温板2安装的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。