一种自动排磁芯机的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯加工设备技术领域，具体是一种自动排磁芯机。


背景技术：

2.现有电子产品加工生产中，通过自动排磁芯机解决加工过程磁芯易碎、易裂等问题。
3.而排磁芯机设备在使用过程中其摆放的位置固定，而设备的控制箱的位置厂家通常都固定在设备的某个位置，由于设备旁边有各种遮挡，导致当出现需要维修时，不便将控制箱进行打开，故提出一种自动排磁芯机来解决该技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动排磁芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动排磁芯机，包括：支撑框架；
7.控制箱，转动且滑动安装在支撑框架上；
8.以及，支腿，其固定安装在支撑框架的两侧；
9.其中，所述支腿包括底部设置有高度可调的底座和弹性安装的万向轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支腿还包括支座，所述底座安装在支座上；所述万向轮弹性安装在连接座上，所述连接座可拆卸式安装在支座上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座插入支座上的配合槽设置，所述连接座上设置有锁杆，所述锁杆穿过支座和连接座上的固定孔上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮上端固定安装有连接杆，所述连接杆上下滑动设置在安装座内部，所述安装座固定安装在连接座上，所述连接杆弹性设置在安装座上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上端通过弹性件设置在安装座上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座固定安装在转杆上，所述转杆穿过支座上的螺纹孔设置。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱通过滑轨安装在转盘上，所述转盘转动安装在支撑框架上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将控制箱转动且滑动设置在支撑框架上，便于调整控制箱角度和位置，进而便于对其进行维修；支腿底部设置有底座和万向轮当需要进行移动过程中万向轮着地，便于移动，当需要固定是底座着地，进而使得支撑框架进行固定，所述连接座弹性设置，减少移动过程中的振动，本实用新型维修方便，移动方便。
附图说明
17.图1为自动排磁芯机的结构示意图。
18.图2为自动排磁芯机中支腿的结构示意图。
19.图3为自动排磁芯机中连接座的结构示意图。
20.图中：支撑框架-1、控制箱-2、拉手-3、转盘-4、滑轨-5、支腿-6、支座-7、转杆-8、底座-9、连接座-10、万向轮-11、安装座-12、连接杆-13、弹性件-14、锁杆-15、驱动部-16。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，为本实用新型实施例提供的一种自动排磁芯机的结构图，包括：支撑框架1、控制箱2和支腿6；控制箱2，转动且滑动安装在支撑框架1上；支腿6，固定安装在支撑框架1的两侧；
24.其中所述支腿6包括底部设置有高度可调的底座9和弹性安装的万向轮11。
25.具体的，由于设备在使用过程中其摆放的位置固定，而控制箱2的位置厂家通常都固定在设备的某个位置，进而导致当出现需要维修时，不便将控制箱2进行打开，故通过将控制箱2转动且滑动设置在支撑框架1上，便于调整控制箱2角度和位置，进而便于对其进行维修；支腿6底部设置有底座9和万向轮11当需要进行移动过程中万向轮11着地，便于移动，当需要固定是底座9着地，进而使得支撑框架1进行固定，所述连接座10弹性设置，减少移动过程中的振动，本实用新型维修方便，移动方便。
26.实施例2
27.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述支腿6还包括支座7，所述底座9安装在支座7上；所述万向轮11弹性安装在连接座10上，所述连接座10可拆卸式安装在支座7上，如此当设备进行固定，不需要移动时，可以讲连接座10拆卸，便于二次利用。
28.作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接座10插入支座7上的配合槽设置，所述连接座10上设置有锁杆15，所述锁杆15穿过支座7和连接座10上的固定孔上，如此将连接座10安装在支座7上，所述连接座10也可以通过卡扣卡合在支座7上。
29.所述万向轮11上端固定安装有连接杆13，所述连接杆13上下滑动设置在安装座12内部，所述安装座12固定安装在连接座10上，所述连接杆13弹性设置在安装座12上，如此实现了连接座10减震安装在支座7上，进而避免在移动过程中支撑框架1上设备受到振动。
30.作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接杆13上端通过弹性件14设置在安装座12上，如此减少设备振动。所述弹性件14上下两端分别固定安装在连接杆13和安装座12内部，如此实现连接杆13弹性安装在安装座12上。
31.所述底座9固定安装在转杆8上，所述转杆8穿过支座7上的螺纹孔设置，如此通过驱动转杆8转动，改变底座9的高度，满足固定需求。所述底座9还可以通过液压缸安装在支座7上。
32.所述转杆8上端设置有驱动部16，设置驱动部16便于驱动转杆8转动，所述转杆8外表面可以设置有防滑凸起。
33.所述控制箱2通过滑轨5安装在转盘4上，所述转盘4转动安装在支撑框架1上，如此实现了控制箱2滑动且转动安装在支撑框架1上。如此便于转盘4使得控制箱2能够转动，通过设置滑轨5能够改变其在转盘4上的位置，满足维修要求。
34.所述控制箱2上设置有拉手3，设置拉手3便于驱动控制箱2转动或者滑动。所述弹性件14可以是螺旋弹簧或者为橡胶弹簧。
35.本实用新型的工作原理是：
36.当需要对控制箱2进行维修是，通过滑轨5和转盘4调整控制箱2至合适位置，进行维修；当需要对支撑框架1进行移动过程，调整底座9的高度，将连接座10安装在支座7上，然后调整底座9的高度，使得万向轮11着地，进而实现对其高度进行调整；便于移动。本实用新型维修方便，移动方便。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。