一种精雕机用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，特别是涉及一种精雕机用除尘装置。


背景技术：

2.精雕机是数控机床的一种，具有运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便的优点。
3.精雕机包括机架，机架上安装有安装台、移动机构和雕刻头，但是现有的精雕机在雕刻完成后，雕刻废屑需要人工手持高压气管对废屑进行鼓吹，效率低，还会导致废屑乱飞，影响正常的加工。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，便于使用，自动化程度高的精雕机用除尘装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种精雕机用除尘装置，包括机架，所述机架上固定安装有安装支架，所述安装支架将机架分为位于上侧的加工区和位于下侧的收纳区，所述机架对应加工区固定安装有顶板和三面挡板，所述机架上还安装有箱门，所述安装支架上固定安装有安装台，所述机架的下方正对安装支架放置有收纳箱，所述顶板向下安装有用于带动气缸移动的移动机构，所述气缸的活塞杆向下设置,所述气缸的活塞杆与水平设置的横杆固定连接，所述横杆上固定安装有总供气管，所述总供气管向下均匀连接有喷气嘴，所述总供气管与软管连接，所述软管穿过设置在所述顶板上的穿孔与气压发生器连接，所述软管上还设置有管道输送机构。
7.在使用时，精雕机在经过加工后，加工机构复位后，拆下工件，气缸伸长，使得下方的喷气嘴高度接近安装台的上表面，此时管道输送机构动作为软管提供足够的进给量，避免软管与供气总管脱离，然后气压发生器开始供气，移动机构带动整体对加工区进行吹气清洁，此时管道输送机构持续对软管进行输送，保障气体供应，当移动机构到达移动的极限时，开始反向移动，并持续供气除尘，此时，管道输送机构开始进行软管的回收，将进入到加工区的软管能够及时的退出，避免较长的软管残留在加工区，保障后续生产的顺利进行，同时，移动机构可以实现往复运动，保障除尘的效果，对应的管道输送机构进行反复的管道输送与回收，吹出的残渣碎屑和灰尘，能够穿过安装支架，进入到下方的收纳箱中。本实用新型在精雕机的除尘方面做到了自动化的程度，能够及时有效的对加工区的残留物质进行吹除，保障后续生产质量，采用高压吹气的方式能够提升除尘效率，同时，吹气所配套的管道设备能够做到及时供应和回收，避免对生产造成影响，结构简单，除尘效率高。
8.作为优化，所述安装支架下方固定安装有呈喇叭状的汇流槽，所述汇流槽的下端开口小于上端开口，所述收纳箱位于所述汇流槽下方。
9.这样，避免产生的污垢和残渣在高压气体的吹除下散落，保障回收的稳定性和集
中。
10.作为优化，所述管道输送机构包括设置在所述顶板上方的导向组件和竖向设置在所述机架一侧的提升组件；所述导向组件包括设置在所述穿孔处的导向架，所述导向架上平行设置有两个导向辊，两个所述导向辊自上到下设置，两个所述导线辊之间间隔设置，两个所述导向辊之间的间距大于所述软管的直径；所述提升组件包括竖向设置的第一丝杠箱，所述第一丝杠箱内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上配合有第一螺母，所述第一螺母向外固定连接有卡箍，所述卡箍与所述软管固定连接，所述第一丝杠与第一驱动电机传动连接。
11.这样，第一驱动电机的转动，带动第一丝杠转动，并使得第一螺母带动卡箍进行过升降运动，同时带动软管与卡箍的连接位置实现升降动作，这样既可以配合气缸和移动机构的动作，实现软管的输送和回收，导向辊能保障软管的导向，使其顺利的穿过穿孔，避免滑落，造成供应不及时导致的破裂和断裂现象，结构稳定。
12.作为优化，所述移动机构包括设置在所述顶板下方的第二丝杠箱，所述第二丝杠箱内转动配合有第二丝杠，所述第二丝杠上配合有第二螺母，所述第二螺母与所述气缸的安装端固定连接，所述第二丝杠与第二驱动电机传动连接。
13.这样，第二驱动电机带动第二丝杠转动，第二丝杠上的第二螺母带动气缸实现水平移动，达到为下方喷气嘴提供移动动力的作用。同时，第二驱动电机和第一驱动电机能够实现联动，控制软管的输送与回收的节奏一致。
14.作为优化，所述安装支架呈十字形设置。
15.这样，能够提供足够的漏料空间，供吹除的杂质进行掉落
16.综上，本实用新型具有结构简单，便于使用，自动化程度高的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种精雕机用除尘装置的结构示意图。
18.图2为图1所述精雕机用除尘装置的内部结构示意图。
19.图3为精雕机用除尘装置的背部轴测图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.如图1-3所示，一种精雕机用除尘装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有安装支架11，所述安装支架11将机架1分为位于上侧的加工区和位于下侧的收纳区，所述机架1对应加工区固定安装有顶板12和三面挡板13，所述机架1上还安装有箱门，所述安装支架11上固定安装有安装台14，所述机架1的下方正对安装支架放置有收纳箱15，所述顶板12向下安装有用于带动气缸16移动的移动机构，所述气缸16的活塞杆向下设置,所述气缸16的活
塞杆与水平设置的横杆17固定连接，所述横杆17上固定安装有总供气管18，所述总供气管18向下均匀连接有喷气嘴19，所述总供气管19与软管2连接，所述软管2穿过设置在所述顶板12上的穿孔与气压发生器连接，所述软管2上还设置有管道输送机构。
22.在使用时，精雕机在经过加工后，加工机构复位后，拆下工件，气缸伸长，使得下方的喷气嘴高度接近安装台的上表面，此时管道输送机构动作为软管提供足够的进给量，避免软管与供气总管脱离，然后气压发生器开始供气，移动机构带动整体对加工区进行吹气清洁，此时管道输送机构持续对软管进行输送，保障气体供应，当移动机构到达移动的极限时，开始反向移动，并持续供气除尘，此时，管道输送机构开始进行软管的回收，将进入到加工区的软管能够及时的退出，避免较长的软管残留在加工区，保障后续生产的顺利进行，同时，移动机构可以实现往复运动，保障除尘的效果，对应的管道输送机构进行反复的管道输送与回收，吹出的残渣碎屑和灰尘，能够穿过安装支架，进入到下方的收纳箱中。本实用新型在精雕机的除尘方面做到了自动化的程度，能够及时有效的对加工区的残留物质进行吹除，保障后续生产质量，采用高压吹气的方式能够提升除尘效率，同时，吹气所配套的管道设备能够做到及时供应和回收，避免对生产造成影响，结构简单，除尘效率高。
23.本实施例中，所述安装支架11下方固定安装有呈喇叭状的汇流槽22，所述汇流槽22的下端开口小于上端开口，所述收纳箱15位于所述汇流槽22下方。
24.这样，避免产生的污垢和残渣在高压气体的吹除下散落，保障回收的稳定性和集中。
25.本实施例中，所述管道输送机构包括设置在所述顶板12上方的导向组件和竖向设置在所述机架1一侧的提升组件；所述导向组件包括设置在所述穿孔21处的导向架23，所述导向架23上平行设置有两个导向辊24，两个所述导向辊24自上到下设置，两个所述导线辊24之间间隔设置，两个所述导向辊24之间的间距大于所述软管的直径；所述提升组件包括竖向设置的第一丝杠箱25，所述第一丝杠箱25内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上配合有第一螺母，所述第一螺母向外固定连接有卡箍26，所述卡箍26与所述软管固定连接，所述第一丝杠与第一驱动电机27传动连接。
26.这样，第一驱动电机的转动，带动第一丝杠转动，并使得第一螺母带动卡箍进行过升降运动，同时带动软管与卡箍的连接位置实现升降动作，这样既可以配合气缸和移动机构的动作，实现软管的输送和回收，导向辊能保障软管的导向，使其顺利的穿过穿孔，避免滑落，造成供应不及时导致的破裂和断裂现象，结构稳定。
27.本实施例中，所述移动机构包括设置在所述顶板12下方的第二丝杠箱28，所述第二丝杠箱28内转动配合有第二丝杠，所述第二丝杠上配合有第二螺母，所述第二螺母与所述气缸16的安装端固定连接，所述第二丝杠与第二驱动电机29传动连接。
28.这样，第二驱动电机带动第二丝杠转动，第二丝杠上的第二螺母带动气缸实现水平移动，达到为下方喷气嘴提供移动动力的作用。同时，第二驱动电机和第一驱动电机能够实现联动，控制软管的输送与回收的节奏一致。
29.本实施例中，所述安装支架呈十字形设置。
30.这样，能够提供足够的漏料空间，供吹除的杂质进行掉落。
31.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型
权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。