一种铝箔封口机转盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种铝箔封口机转盘机构。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
3.随着社会的发展，封口机的形式越来越多样化，而铝箔封口机也得到了越来越广泛的应用，现在的铝箔封口机，把产品罐装好之后，直接将瓶盖锁上去，而铝箔片位于瓶盖的内部，经过电磁感应之后会使铝箔片发热，发热后进行封口，由于铝箔片在瓶盖内部，无法清晰地判断封口效果，且封口会不好会导致瓶盖松落，影响产品质量。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对铝箔封口机现有技术中的问题，提供一种铝箔封口机转盘机构。
5.一种铝箔封口机转盘机构，包括固定板，其特征在于：所述固定板的上方设有转盘，所述转盘的上方设有若干块可上下移动的铝箔限位板，所述铝箔限位板靠近所述转盘圆心的两侧设有滑动的连接柱，所述连接柱插接在所述转盘上，两侧所述连接柱的底部通过连接块固定连接，所述连接块的中间设有滚轮，所述滚轮的下方设有环形凸轮，所述环形凸轮固定在所述固定板上，当所述转盘转动时，所述转盘带动所述铝箔限位板转动，所述铝箔限位板通过所述连接柱带动所述滚轮转动，所述滚轮通过与所述环形凸轮配合，随着转动位置的不同会带动所述铝箔限位板上下移动。
6.在其中一个实施例中，所述环形凸轮的底面为圆环形状，所述环形凸轮的顶面设有第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，
7.所述第一轨道和所述第二轨道均为弧形滑面，且所述第一轨道高于所述第二轨道，所述第三轨道和所述第四轨道为弧形斜滑面且对称分布，
8.所述第一轨道的一端和所述第二轨道的一端通过所述第三轨道连接，所述第一轨道的另一端和所述第二轨道的另一端通过所述第四轨道连接，所述环形凸轮的底面固定在所述固定板上。
9.在其中一个实施例中，所述连接柱的外周上设有弹簧，所述连接柱与所述转盘通过直线轴承连接，所述弹簧位于所述直线轴承和所述连接块之间。
10.在其中一个实施例中，所述转盘的外周设有若干个卡槽，所述卡槽在所述转盘上呈圆形阵列。
11.在其中一个实施例中，所述转盘外侧的设有定位板，所述定位板的底部设有固定连接的托板，所述托板的下方设有若干支撑柱，所述支撑柱抵接在所述固定板上。
12.在其中一个实施例中，所述定位板靠近所述转盘的一侧为弧形且与所述转盘互不
接触，
13.所述托板位于所述转盘的下方且相互平行。
14.在其中一个实施例中，所述托板靠近所述输送带的一端设有固定的第一检测组件，所述托板靠近所述输送带的另一端设有固定的移载片，所述第一检测组件远离输送带的一侧设有第二检测组件，所述第二检测组件固定在所述托板上。
15.在其中一个实施例中，所述托板设有通孔，所述通孔位于封口位置的下方。
16.在其中一个实施例中，所述固定板的下方设有固定的驱动组件，所述驱动组件包括电机和分割器。
17.在其中一个实施例中，所述分割器的输出轴与所述转盘的圆心轴固定连接
18.上述一种铝箔封口机转盘机构，当输送带把瓶子传送到所述转盘的卡槽时，所述电机通过圆心轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述铝箔限位板，所述铝箔限位板通过所述连接柱带动所述滚轮转动，所述滚轮转动到所述第三轨道时，所述铝箔限位板向下移动，当所述滚轮转动到所述第二轨道时所述铝箔限位板会继续向下移动压住瓶子，同时所述第一检测组件检测瓶子是否进入卡槽位置，继续转至所述第二检测组件时，所述第二检测组件检测铝箔是否正确放置瓶口位置，所述转盘带动瓶子继续转至所述通孔位置时，通过封口组件对瓶子进行封口，封口完成后继续转动所述转盘，当所述滚轮转动到所述第四轨道时，所述铝箔限位板会向上移动，当所述滚轮继续转动到所述第一轨道时，所述铝箔限位板继续向上移动松开瓶子，通过所述移载片将瓶子送回输送带，从而实现封口自动化，该转盘机构结构简单，成本低，能直接观察封口效果，在提高加工效率的同时还提高了产品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型一种铝箔封口机转盘机构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种铝箔封口机转盘机构的驱动装置示意图；
21.图3为本实用新型一种铝箔封口机转盘机构的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型一种铝箔封口机转盘机构的环形凸轮结构示意图。
23.1、电机，2、分割器，3、固定板，4、环形凸轮，401、第一轨道，402、第二轨道，403、第三轨道，404、第四轨道，5、直线轴承，6、转盘，601、卡槽，7、铝箔限位板，701、固定片，702、固定块，8、连接柱，801、连接块，802、弹簧，9、滚轮，10、定位板，11、托板，111、移载片，112、通孔，12、支撑柱，13、第一检测组件，14、第二检测组件，15、轴承座。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1至图4所示，一种铝箔封口机转盘机构，包括固定板3，所述固定板3的上方设有转盘6，所述转盘6的外周设有若干个卡槽601，所述卡槽601在所述转盘6上呈圆形阵列，便于待封口瓶子在所述转盘6上平稳地转动，不会因为离心作用而导致偏离；所述转盘6的上方设有若干块可上下移动的铝箔限位板7，所述铝箔限位板7的后端靠近所述转盘6圆心且所述铝箔限位板7的后端两侧设有连接柱8，所述铝箔限位板7的后端由固定片701和固定块702夹紧，再通过固定销固定在所述连接柱8的顶端，使所述铝箔限位板7更加稳固。
28.进一步地，所述连接柱8插接在所述转盘6上，所述连接柱8通过直线轴承5与所述转盘6连接，且所述连接柱8的外侧壁上设有弹簧802，两侧所述连接柱8的底部通过连接块801固定连接，所述弹簧802位于所述直线轴承5和所述连接块801之间，当转盘6转动时，有利于所述铝箔限位板7上下移动，快速复位。
29.进一步地，所述连接块801的中间设有固定的滚轮9，所述滚轮9的下方设有环形凸轮4，所述环形凸轮4的底面为圆环形状，所述环形凸轮4的顶面设有第一轨道401、第二轨道402、第三轨道403和第四轨道404，所述第一轨道401和所述第二轨道402均为弧形滑面，且所述第一轨道401高于所述第二轨道402，所述第三轨道403和所述第四轨道404为弧形斜滑面且对称分布，所述第一轨道401的一端和所述第二轨道402的一端通过所述第三轨道403连接，所述第一轨道401的另一端和所述第二轨道402的另一端通过所述第四轨道404连接，所述环形凸轮4的底面固定在所述固定板3上，便于所述铝箔限位板7上下移动。
30.进一步地，所述转盘6一侧的设有定位板10，所述定位板10靠近所述转盘6的一侧为弧形且与所述转盘6互不接触，且所述定位板10的底部设有固定连接的托板11，所述托板11位于所述转盘6的下方且相互平行，所述定位板10与所述托板11固定连接且与所述转盘6互不接触，有利于所述转盘6的转动，减少转动时的摩擦力。
31.进一步地，所述托板11靠近所述输送带的一端设有固定的第一检测组件13，所述托板11靠近所述输送带的另一端设有固定的移载片111，所述第一检测组件13的检测端口平行于所述卡槽601，用于检测瓶子是否进入所述卡槽601中；所述第一检测组件13远离输送带的一侧设有第二检测组件14，所述第二检测组件14的底部固定在所述托板11上，所述第二检测组件14穿过所述铝箔限位板7用于检测铝箔是否正确放置瓶口位置；进一步地，所述托板11设有通孔112，所述通孔112位于所述第二检测组件14的一侧，且在封口组件的下方，当瓶子转动到所述通孔112时，所述封口组件对瓶子进行封口；封口完成后，所述转盘6继续转动，通过所述移载片111将瓶子送回输送带。
32.更进一步地，所述托板11的下方设有若干个固定连接的支撑柱12，所述支撑柱12抵接在所述固定板3上，所述固定板3的下方设有固定的驱动组件，所述驱动组件包括电机1和分割器2，所述分割器2的输出轴与所述转盘6的圆心轴固定连接，所述转盘6的底部与所
述分割器2之间通过所述环形凸轮4和所述固定板3设有固定连接的轴承座15，当电机1运动时，所述电机1带动所述转盘6转动，所述转盘6带动所述铝箔限位板7。
33.上述一种铝箔封口机转盘机构，所述电机1通过圆心轴带动所述转盘6转动，当输送带把瓶子传送到所述转盘的卡槽601时，所述转盘6带动所述铝箔限位板7转动，所述铝箔限位板7通过所述连接柱8带动所述滚轮9转动，当所述滚轮9转动到所述第三轨道403时，所述铝箔限位板7向下移动，所述滚轮9转动到所述第二轨道402时所述铝箔限位板7会继续向下移动压住瓶子，同时所述检测组件13检测瓶子是否进入卡槽601位置，继续转至所述第二检测组件14时，所述第二检测组件14检测铝箔是否正确放置瓶口位置，所述转盘6带动瓶子继续转至所述通孔112位置进行封口，封口完成后继续转动所述转盘6，当所述滚轮9转动到所述第四轨道404时，所述铝箔限位板7会向上移动，当所述滚轮9继续转动到所述第一轨道401时，所述铝箔限位板7继续向上移动松开瓶子，通过所述移载片111将瓶子送回输送带，从而实现封口自动化。该转盘机构结构简单，成本低，能直接观察封口效果，在提高加工效率的同时还提高了产品的质量。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。